一种染料中间体对位酯生产废水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种染料中间体对位酯生产废水的处理方法：将废水进入MVR蒸发系统浓缩并分离出高温硫酸钠将浓缩液与氧化氯进行混合氧化，氧化后鼓泡脱氯并过滤；所得废水进行配水并加复合营养后，进入UASB塔内进行厌氧生化处理，再进入立式氧化槽内，经过光合菌的生化处理和曝气，自立式氧化槽的出水进入含有生活污水污泥菌种并装有曝气装置的CASS池中，进行曝气生化处理；最后进行沉淀。本发明专利技术根据对位酯生产废水有机物浓度高、高盐、成分复杂的特点，在各个步骤的相互配合下，可以高速、高效、低运行成本的予以处理，出水达到GB8978~96标准，其中COD小于500mg/L。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了：将废水进入MVR蒸发系统浓缩并分离出高温硫酸钠将浓缩液与氧化氯进行混合氧化，氧化后鼓泡脱氯并过滤；所得废水进行配水并加复合营养后，进入UASB塔内进行厌氧生化处理，再进入立式氧化槽内，经过光合菌的生化处理和曝气，自立式氧化槽的出水进入含有生活污水污泥菌种并装有曝气装置的CASS池中，进行曝气生化处理；最后进行沉淀。本专利技术根据对位酯生产废水有机物浓度高、高盐、成分复杂的特点，在各个步骤的相互配合下，可以高速、高效、低运行成本的予以处理，出水达到GB8978~96标准，其中COD小于500mg/L。【专利说明】
本专利技术属于工业废水处理领域，具体涉及一种染料中间体对-(β -硫酸酯乙基砜)苯胺生产废水的处理方法。
技术介绍
染料中间体对-(β -硫酸酯乙基砜)苯胺是生产活性染料的主要原料之一，国内需求量很大，国内生产对位酯的企业达到10多家，产量位居世界第一。可是对位酯生产废水中的COD高，盐份高，环氧化烷残留量大，对生化处理的细菌的杀伤力很大，但高压氧化方法的废水处理方法设备要求高，处理成本大，国内生产企业不能承受。微生物生化处理方法是公认的处理效率高效果好的方法之一，但是一般生化菌难以处理，针对对位酯生产废水处理已有大量的研究，但由于其废水高浓度，高盐，难降解的特点，针对其中的某些难降解的特征有机物自然难以彻底分解达到完全处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对对位酯生产废水COD高、高盐、有一定的难解物质等特点，提供一套中间体对位酯生产废水的处理方法，它不但可以去除高盐，降低C0D，还可以连续化生产，节约成本。 本专利技术的目的可以通过以下措施达到: ，其包括如下步骤: 1)将染料中间体对位酯生产废水进入MVR蒸发系统，浓缩并分离出高温硫酸钠,使浓缩液中硫酸钠含量达35000mg/L以下； 2)将所述浓缩液与氧化氯进行混合氧化，氧化后鼓泡脱氯并过滤；3)步骤2)所得废水进行配水并加复合营养后，进入UASB塔内进行厌氧生化处理； 4)从UASB流出的废水进入立式氧化槽内，经过光合菌的生化处理和曝气，进一步去除废水中的有机物； 5)自立式氧化槽的出水进入含有生活污水污泥菌种并装有曝气装置的CASS池中，进行曝气生化处理； 6)CASS池出水进入沉淀池进行沉淀。以下对本专利技术的各个步骤做详细说明。步骤I)中，将废水对过MVR脱盐系统，脱去里面80%的硫酸钠，减少高盐对细菌的杀伤力。一种优选方案的具体操作为:将原废水打入蒸发器中，开动轴流泵，和MVR和真空系统，控制蒸汽压力0.2~1.0MPa、蒸发器内负压0.1~0.8MPa、温度T:90~98°C，当减压浓缩到废水中硫酸钠晶体出现25~35%时，将浓缩液通过离心机，将该浓缩液中的硫酸钠和废水进行分离，分离出的硫酸钠水份小于5%，含量大于95%用于染料填加剂，母液水份仍回到蒸发器中循环浓缩，当蒸发器中的废水浓度中析出的硫酸钠含量大于95%时，不再减压浓缩，离心母液水直接去氯氧化。本步骤处理后COD在60000mg/L左右，硫酸钠含量在30000mg/L-50000mg/L 左右。步骤2)中，将脱盐后的废水通过氧化氯氧化，将难以将解的大分子物质转化为易降低的小分子物质，即提高废水的可生化性，同时去除部分C0D。其中浓缩液与氧化氯的质量比为8~12:1~4。一种优选方案的氯氧化的过程为:将C0D60000mg/L左右，硫酸钠含量在30000mg/L的废水以8~12t/h的流速进入10m3的氯氧化一体机(或者其他类似设备，如氧化混合处理池等)，控制氯氧化发生器产生的二氧化氯流速I~4kg/h，与废水使二氧化氯和废水均匀混合，同时进入氯氧化一体机，使其混合液在氯氧化一体机中保留4~6小时后，通过鼓泡，脱氯2小时进行过滤，使不溶于水的絮状有机物过滤出来，5%水份的过滤物是原废水量的5~8%，其纯有机物COD在200000~220000mg/L，直接去碳化处理，过滤液COD降到40000~4500mg/L，硫酸钠在25000mg/L。本步骤通过脱盐废水和氧化氯按一定比例同时进入处理设备内进行充分氧化，使COD降解、苯胺、总磷下降近50%。步骤3)中，通过配水池配水调节进UASB塔的进水COD和硫酸钠浓度，优选使COD在55000~60000mg/L，硫酸钠在25000~30000mg/L以下。复合营养的配制方法包括多种，可以加入尿素、面粉或高COD水中的一种或多种，其中高COD水如车间冷却热水、设备冲洗热水、化粪池水等，加入尿素或面粉时，一般每10mg的配制水加入尿素25mg—30mg,面粉45~55mg (优选50mg)，鼓泡使其全溶。本法中的复合营养是使废水其满足厌氧生化的条件，COD ( 60000mg/L，硫酸钠< 35000mg/L，使其满足厌氧生化的条件。氧化废水自流进入调节池进行配水并加复合 营养，配成C0D、硫酸钠一定的浓度，控制流速均匀进水进入UASB塔内，UASB塔下层为均衡布水器，三相离器，悬挂式填料，下部为活性污泥调节池的出水进入UASB的底部，采用下流式布水，废水在厌氧区停留60小时左右(或其他更长或更段的时间，如I天至8天，根据具体情况调节)后，从上端自溢出水。UASB塔的入水温度为35~45。。。本步骤的一种优选方案如下:中间调节池的水由泵提升至UASB反应塔进厌氧处理。UASB即升流式厌氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Blanket)的英文缩写，它由污泥床区、悬浮区和澄清区三个部分组成，污泥采用城市生活污水处理厂过滤出的污泥。当污水自下而上流经三个区时，首先由污泥床区和悬浮区的厌氧微生物完成对有机物的变化，使之变为甲烷、二氧化碳和水；或者让硝酸盐及亚硝酸盐为电子受体，释放其中的氮。最后再由澄清区完成气、固、液三相分离。该装置采用主要技术有二点:一是采用均衡布水器作为布水内件。这种布水器利用“太极图”原理，把两根同径管捆成一体，制成盘状的渐开线体，两根管上开有相同均布的布水小孔，采用压力互补原理，分别从两根管的中心与边缘进水，每一对出水孔虽然各自出水不等，但两孔大小互补之和都是相等的，因此出水量相等。我们还可进一步利用二次配水原理，在盘管外面加二处封闭的分配箱，在分配箱上板装有配水头，这样出水就极其均匀了。二是采用三相分离器作为气、固、液的分离内件。这种分离器除了有合理的排气结构，使水和气顺利分离外，还设有填料过滤室以及反冲装置。填料有着特殊结构，由强度极高的镂空塑料外壳和填充在里面的特殊纤维及配料构成，无须支撑利固定，蓄泥量大、安装方便、不堵塞，有重质球形填料和轻顾球形填料两种，具有很强的吸附污泥能力，能把水中的污泥很快吸附下来，截滤悬浮污泥，实现固水分离，污泥在重力的作用下可回到污泥床。这样的构造有以下特点:(I)污泥浓度高、比表活性大，因而有机负荷高；处理效果好。污泥床的污泥浓度高达10万毫克/升，整体污泥浓度也在2万毫克/升以上，通常在4~5万毫克/升，是常规的5~20倍，由于比表活性大，污泥含量高，因此处理效率高，一般CODcr的去除率都能达到80%左右。(2)能耗低。由于均衡布水器能让水全面均匀地通过床层与污泥接触，因而无须搅拌和循环，只要将水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染料中间体对位酯生产废水的处理方法，其特征在于包括如下步骤：1）将染料中间体对位酯生产废水进入MVR蒸发系统，浓缩并分离出高温硫酸钠，使浓缩液中硫酸钠含量达35000mg/L以下；2）将所述浓缩液与氧化氯进行混合氧化，氧化后鼓泡脱氯并过滤；3）步骤2)所得废水进行配水并加复合营养后，进入UASB塔内进行厌氧生化处理；4）从UASB流出的废水进入立式氧化槽内，经过光合菌的生化处理和曝气，进一步去除废水中的有机物；5）自立式氧化槽的出水进入含有生活污水污泥菌种并装有曝气装置的CASS池中，进行曝气生化处理；6）CASS池出水进入沉淀池进行沉淀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫国，陶新民，
申请(专利权)人：泰兴锦汇化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32