嘌呤生产废水的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种嘌呤生产废水的处理方法，嘌呤生产过程中产生的胺化、环合、嘌呤三股污水混合后，进行常压蒸馏，蒸馏出轻组分，常压蒸馏后待塔釜冷却至67-70℃后在真空条件下减压蒸馏，蒸出水相，残液排出蒸馏釜与蒸出的轻组分混合后焚烧，蒸出水相进行后处理。本发明专利技术经济合理、操作简单、技术可行，操作简便，能够有效降低废水毒性，降低废水COD，减少NH3-N等的含量，最终使出水可达到污水站的接受要求。

【技术实现步骤摘要】
嘌呤生产废水的处理方法
本专利技术涉及一种工业废水的处理处置方法，具体涉及一种嘌呤生产废水的处理方法。
技术介绍
随着我国经济的高速发展，水污染也日趋严重，尤其对高浓度难降解有机废水的治理和控制已成为环境工程领域共同面对的难题。含难降解有机物的废水被称为难降解有机废水，难降解有机物是指在微生物不能降解，或在任何环境条件下不能以足够的速度降解而使它在环境中积累的化合物。高浓度难降解化合物的种类很多，通常按照有机化合物的结构和特性，可将难降解有机污染物废水分为多环芳香类化合物、杂环类化合物、氯化芳香族化合物、有机氰化物、有机合成高分子化合物等。由于难降解有机化合物不易被微生物降解，它们必然不易通过目前使用最广泛的生物处理工艺去除，排放到水体等自然环境中也不易通过天然的自净作用而逐渐减少其含量。因此，它们会在水体、土壤等自然介质中不断积累，打破生态系统的原有平衡，给人类赖以生存的环境造成巨大的威胁，它可以通过食物链进入生物体并逐渐富集，最后进入人体，危害人体健康。目前，难降解有机污染物废水处理技术大多采用生物处理法，但由于废水中大量难降解有机污染物的存在，往往导致常规的生物处理工艺很难奏效，难降解有机污染物不能有效降解，处理后的排水不能达到各类规定的排放标准，从而导致整个污水处理工程没有达到预期的目的。因此对难降解有机污染物水质的认识并选择正确的处理工艺是非常必要的。谭靓等在“黄嘌呤类药物合成废水的生物处理工程实践”中选用厌氧折流板反应器(ABR)—高效生物曝气池工艺，引入EMO复合菌群技术，处理黄嘌呤系列药物废水，在进水COD8000-10000mg/L的较高负荷条件下，出水COD≤500mg/L，COD的去除率达90％以上。该工艺具有操作简单、投资少、耐冲击、运行平稳、操作灵活等优点。胡文伟等在“鸟嘌呤生产废水的处理”一文中介绍了一种用物化+生化的处理方法处理鸟嘌呤生产废水的处理工艺，COD和NH3-N分别高达40000mg/L和2400mg/L的鸟嘌呤废水首先经过吹脱脱氨预处理，再用低浓度废水调整水质，然后经10小时水解、10小时接触氧化最终出水CODcr为130-150mg/L，NH3-N≤25mg/L。鸟嘌呤污水处理所产生的污泥送砖瓦厂制砖。以上两篇较密切相关文献所处理的污水分别是黄嘌呤药物合成废水和鸟嘌呤生产废水，与本专利技术处理的嘌呤生产系列废水的水质差异很大。嘌呤生产系列废水中的嘌呤废水、环合废水和胺化废水COD含量分别高达200000-360000mg/L、8100mg/L和4600mg/L，环合废水和胺化废水还分别含有极高的无机盐和极高的氨氮，其处理难度远高于上述文献所涉及废水的难度。文献调研表明，对嘌呤生产废水目前还没有相应的处理手段。某企业年产24t嘌呤产品，采用间歇式投料方式生产，污水间歇式排放收集，污水总量约为1m3/天。嘌呤生产过程主要分为环合、胺化、嘌呤3个步骤，并相应产生3股污水。3股污水水质差异很大，胺化污水含有2.8％的NH3-N；嘌呤污水COD高达300000mg/L、环合污水电导率高达600000μS/cm。总之，嘌呤生产系列污水是业界公认的难处理污水，具有高COD、高NH3-N、高盐、高Cl-、难生物降解、毒性大的特点。本专利技术的处理对象是高COD、高含盐的嘌呤系列生产污水，该污水具有刺激性气味，毒性大，难以生化处理，采用Fenton试剂等高级氧化法直接氧化或者稀释后再氧化也难以将其处理达标。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种嘌呤生产废水的处理方法，经济合理、操作简单、技术可行的处理工艺，操作简便，能够有效降低废水毒性，降低废水COD，减少NH3-N等的含量，最终使出水可达到污水站的接受要求。本专利技术所述的一种嘌呤生产废水的处理方法，嘌呤生产过程中产生的胺化、环合、嘌呤三股污水混合后，进行常压蒸馏，蒸馏出轻组分，常压蒸馏后待塔釜冷却至67‐70℃后在真空条件下减压蒸馏，蒸出水相，残液排出蒸馏釜与蒸出的轻组分混合后焚烧，蒸出水相进行后处理。嘌呤生产过程中产生的胺化、环合、嘌呤三股污水的摩尔比为0.7：1：1。蒸馏塔塔板数为4-10块。优选6-9块。常压蒸馏蒸出轻组分的比例6％-12％，优选9％-11％；减压蒸馏真空度0.05-0.08Mpa，优选0.06-0.07Mpa；蒸出水相比例50％-70％，优选58％-62％。蒸出轻组分的常压蒸馏过程中，混合液沸腾时温度为88-90℃；轻组分冷凝出料时，塔釜温度为96-98℃，塔顶温度为76-78℃；蒸出轻组分结束时，塔釜温度为101-103℃，塔顶温度为90-100℃。减压蒸馏时沸腾温度为71-73℃，塔顶冷凝出料时，塔釜温度为73℃，塔顶温度为68℃；蒸出60％水相完成时，塔釜温度为79℃，塔顶温度为69.5℃。蒸馏工艺的工艺条件对嘌呤生产废水的处理效果有直接影响。减压蒸馏出的水相后处理步骤为：COD含量为500-700mg/L的化工废水与嘌呤生产系列污水减压蒸馏蒸出的水相混合后，进入厌氧消化池以及好氧曝气池进行生化处理；其中，化工废水与嘌呤生产系列污水的体积比为8-12：1。COD含量为500-700mg/L的化工废水与嘌呤生产系列污水减压蒸馏蒸出的水相混合后，添加磷酸二氢钠，使混合液C:N:P的摩尔比为100:5:1。蒸馏出的水相后处理具体步骤为：COD含量500-700mg/L的化工废水进入匀质池与蒸馏出的水相均匀混合后调节pH，加入磷酸二氢钠后进入厌氧消化池，得到的厌氧泥水混合液调节pH后进入好氧活性污泥曝气池，曝气池混合液以100-150％回流比回流至厌氧池，曝气池混合液进入二沉池进行泥水分离，上清液排放送污水站，沉淀污泥回流到好氧曝气池。厌氧消化池采用液下机械搅拌方式实现泥水充分混合，在厌氧消化池停留水力停留后的难降解有机物在酸化细菌作用下大部分转化为易生物降解的小分子有机物，然后厌氧泥水混合液进入好氧活性污泥曝气池。厌氧消化池的进水pH为6.0-9.0，优选7.0-8.0；溶解氧为0.2-0.5mg/L，优选0.3-0.4mg/L；污泥浓度为1.5-4.0g/L，优选2.0-3.0g/L；水力停留时间为60-100小时，优选80-90小时。好氧活性污泥曝气池的进水pH为7.5-9.0，优选8.0-9.0；溶解氧为3.0-7.0mg/L，优选4.0-6.0mg/L；污泥浓度为1.5-4.0g/L，优选2.0-3.0g/L；水力停留时间为40-60小时，优选48-52小时。经过水力停留后的好氧生物处理后，大部分有机污染物得到降解。曝气池混合液部分回流至厌氧池，对来水进行稀释，减小有机污染物负荷变化对系统的冲击并实现反硝化脱氮。本专利技术采用常压蒸馏、减压蒸馏先对嘌呤生产系列污水进行预处理，蒸出的大部分的水相用低浓度废水调整水质或与其它化工污水混合生化处理，最终出水可达到污水站的接受要求。本专利技术的处理对象是高COD、高含盐的嘌呤系列生产污水，该污水混和水COD和NH3-N分别高达55000mg/L和20000mg/L以上，具有强烈的刺激性气味，毒性大，难以生化处理，采用Fenton试剂等高级氧化法直接氧化或者稀释后再氧化也难以将其处理达标。本专利技术废水处理后，COD≤500mg/L，NH3-N≤15mg/L。与现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嘌呤生产废水的处理方法，其特征在于，嘌呤生产过程中产生的胺化、环合、嘌呤三股污水混合后，进行常压蒸馏，蒸馏出轻组分，常压蒸馏后待塔釜冷却至67‑70℃后在真空条件下减压蒸馏，蒸出水相，残液排出蒸馏釜与蒸出的轻组分混合后焚烧，蒸出水相进行后处理。

【技术特征摘要】
1.一种嘌呤生产废水的处理方法，其特征在于，嘌呤生产过程中产生的胺化、环合、嘌呤三股污水混合后，进行常压蒸馏，蒸馏出轻组分，常压蒸馏后待塔釜冷却至67-70℃后在真空条件下减压蒸馏，蒸出水相，残液排出蒸馏釜与蒸出的轻组分混合后焚烧，蒸出水相进行后处理；常压蒸馏蒸出轻组分的比例6%-12%；减压蒸馏真空度0.05-0.08Mpa；蒸出水相比例50%-70%；常压蒸馏过程中，混合液沸腾时温度为88-90℃；轻组分冷凝出料时，塔釜温度为96-98℃，塔顶温度为76-78℃；蒸出轻组分结束时，塔釜温度为101-103℃，塔顶温度为90-100℃；减压蒸馏时沸腾温度为71-73℃，塔顶冷凝出料时，塔釜温度为73℃，塔顶温度为68℃；蒸出水相完成时，塔釜温度为79℃，塔顶温度为69.5℃。2.根据权利要求1所述的嘌呤生产废水的处理方法，其特征在于，蒸馏采用的蒸馏塔塔板数为4-10块。3.根据权利要求1所述的嘌呤生产废水的处理方法，其特征在于，减压蒸馏出的水相后处理步骤为：COD含量为500-700mg/L的化工废水与嘌呤生产系列污水减压蒸馏蒸出的水相混合后，进入厌氧消化池以及好氧曝气池进行生化处理；其中，化工废水与嘌呤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂双，张方银，潘咸峰，王建娜，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37