一种钕铁硼大圆环压型模具制造技术

一种钕铁硼大圆环压型模具，包括模底板、模芯、压盖、横向滑槽和竖向滑槽，横向滑槽内滑设有左冲头和右冲头，竖向滑槽内滑设有前冲头和后冲头，左冲头、右冲头、前冲头和后冲头上均具有弧形成型面，左冲头、右冲头、前冲头和后冲头在驱动机构的带动下可同时靠近或者远离模芯，左冲头、右冲头、前冲头和后冲头在靠近模芯时，左冲头、右冲头、前冲头和后冲头上的弧形成型面围成一个圆形成型面，圆形成型面与模芯的外壁围城一个圆环形成型腔，圆环形成型腔的上方设有压盖。由于通过四个冲头从四个方向对钕铁硼粉进行压制，不仅受力均匀，变形量小，内外径同轴度好，尺寸精度高，而且不易开裂，产品质量好，合格率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种钕铁硼大圆环压型模具，包括模底板、模芯、压盖、横向滑槽和竖向滑槽，横向滑槽内滑设有左冲头和右冲头，竖向滑槽内滑设有前冲头和后冲头，左冲头、右冲头、前冲头和后冲头上均具有弧形成型面，左冲头、右冲头、前冲头和后冲头在驱动机构的带动下可同时靠近或者远离模芯，左冲头、右冲头、前冲头和后冲头在靠近模芯时，左冲头、右冲头、前冲头和后冲头上的弧形成型面围成一个圆形成型面，圆形成型面与模芯的外壁围城一个圆环形成型腔，圆环形成型腔的上方设有压盖。由于通过四个冲头从四个方向对钕铁硼粉进行压制，不仅受力均匀，变形量小，内外径同轴度好，尺寸精度高，而且不易开裂，产品质量好，合格率高。【专利说明】一种钕铁硼大圆环压型模具
本技术涉及一种钕铁硼大圆环压型模具。
技术介绍
现有技术中，钕铁硼大圆环压型模具包括左冲模、右冲模、后侧板、前侧板、底板、上板和中心柱，成型时左冲模、右冲模、底板、上板和中心柱封闭为圆环成型腔，钕铁硼粉处于圆环成型腔中，压型模具的左油缸和右油缸产生的压力分别传递至左冲模和右冲模上，使左冲模和右冲模相互靠拢从而实现对圆环成型腔内的钕铁硼粉的压制，压制完毕后，上板上移，然后拔出中心柱，拆开后侧板和前侧板，移开左冲模和右冲模，从而获得了钕铁硼大圆环坯件。这种压型模具不仅操作复杂，而且由于钕铁硼大圆环坯件的外壁由左冲模和右冲模合抱而成，在压制过程中容易存在受力不均的情况，从而致使钕铁硼大圆环坯件的外形出现轻微变形，进而影响钕铁硼大圆环坯件的内外径同轴度，降低了产品的尺寸精度，并且在烧结过程中钕铁硼大圆环坯件容易开裂，导致产品质量差、合格率低。【专利
技术实现思路
】为了克服现有技术中存在上述的不足，本技术提供一种结构简单、操作方便的钕铁硼大圆环压型模具，该压型模具压制出的钕铁硼大圆环坯件变形量小，内外径同轴度好，尺寸精度高，而且不易开裂，产品质量好，合格率高。本技术解决其技术问题的技术方案是:一种钕铁硼大圆环压型模具，包括模底板、模芯和压盖，所述模底板上设有横向滑槽、以及与该横向滑槽相垂直的竖向滑槽，该竖向滑槽的中部与所述横向滑槽的中部相重合并在相重合的中心处固定有所述模芯，所述横向滑槽内滑设有分别位于所述模芯的左、右两侧的左冲头和右冲头，所述竖向滑槽内滑设有分别位于所述模芯的前、后两侧的前冲头和后冲头，所述左冲头、右冲头、前冲头和后冲头上均具有与待压制产品接触的弧形成型面，所述左冲头、右冲头、前冲头和后冲头在驱动机构的带动下可同时靠近或者远离所述模芯，所述左冲头、右冲头、前冲头和后冲头在靠近所述模芯时，所述左冲头、右冲头、前冲头和后冲头上的弧形成型面围成一个圆形成型面，该圆形成型面与所述模芯的外壁围城一个圆环形成型腔，该圆环形成型腔的上方设有所述压盖，所述压盖在下压机构的带动可上、下移动并在下移时可盖在所述圆环形成型腔上。进一步，所述竖向滑槽的前、后两端上设有与所述横向滑槽相平行的前推槽和后推槽，所述前冲头的前端的两侧设有前冲头斜面，所述后冲头的后端的两侧设有后冲头斜面；所述前推槽内滑设有分别位于所述前冲头的左、右两侧的左前推块和右前推块，所述左前推块和右前推块上设有与所述前冲头斜面相匹配的前推动斜面，所述后推槽内滑设有分别位于所述后冲头的两侧的左后推块和右后推块，所述左后推块和右后推块上设有与所述后冲头斜面相匹配的后推动斜面；所述驱动机构包括左气缸和右气缸，所述左气缸的输出端上设有左推板，该左推板上并排设有三根分别与所述左前推块、左冲头和左后推块相连接的左推杆，所述右气缸的输出端上设有右推板，该右推板上并排设有三根分别与所述右前推块、右冲头和右后推块相连接的右推杆。进一步，所述模底板上设有左前挡板、左后挡板、右前挡板和右后挡板，所述左前挡板、左后挡板、右前挡板和右后挡板均布在所述模芯的外侧，所述左前挡板与左后挡板之间和右前挡板与右后挡板之间形成所述横向滑槽，所述左前挡板与右前挡板之间、左后挡板和右后挡板之间形成所述竖向滑槽，所述左前挡板、左后挡板、右前挡板和右后挡板均通过固定块固定在所述模底板上；所述左前挡板和右前挡板的前侧设有前闸板，该前闸板与所述左前挡板和右前挡板之间形成所述前推槽，所述左后挡板和右后挡板的后侧设有后闸板，该后闸板与所述左后挡板和右后挡板之间形成所述后推槽，所述前冲头与前闸板之间、所述后冲头与后闸板之间设有回位弹簧。进一步，所述压盖和模底板由导磁材料制成并与充磁设备的输出端相连，其余零部件采用无磁钢材料制成。进一步，所述模芯为上小下大的圆锥台柱，该圆锥台柱的锥度为1:2(Tl:10，便于脱模。进一步，所述模芯由不锈钢材料制成，可防止钕铁硼粉粘在模芯上，便于脱模。进一步，所述下压机构包括下压气缸，该下压气缸的输出端与所述压盖相连。本技术在使用时，在左冲头、右冲头、前冲头和后冲头相对模芯打开时，将钕铁硼粉放入圆环形成型腔内，然后下压气缸动作使压盖下移从而盖在圆环形成型腔上，然后左气缸和右气缸同时动作，左气缸使左前推块、左冲头和左后推块同时向右移动，右气缸使右前推块、右冲头和右后推块同时向左移动，在左前推块向右移动和右前推块向左移动的同时左前推块和右前推块上的前推动斜面与前冲头上的前冲头斜面相配合从而使前冲头向后移动，在左后推块向右移动和右后推块向左移动的同时左后推块和右后推块上的后推动斜面与后冲头上的后冲头斜面相配合从而使后冲头向前移动，此时，回位弹簧被拉伸，当左冲头、右冲头、前冲头和后冲头上的弧形成型面围成一个圆形成型面时，左冲头、右冲头、前冲头和后冲头同时对圆环形成型腔中钕铁硼粉进行压制，压制完毕后，下压气缸动作使压盖上移，然后左气缸和右气缸同时动作，左气缸使左前推块、左冲头和左后推块同时向左移动，右气缸使右前推块、右冲头和右后推块同时向右移动，而在左前推块向左移动和右前推块向右移动的同时前冲头在回位弹簧的作用下向前移动，在左后推块向左移动和右后推块向右移动的同时后冲头在回位弹簧的作用下向后移动，此时，左冲头、右冲头、前冲头和后冲头相对模芯打开，然后将钕铁硼大圆环坯件从模芯上取下即可进行下一个钕铁硼大圆环坯件的压制。本技术的有益效果在于:由于通过四个冲头从四个方向对钕铁硼粉进行压制得到钕铁硼大圆环坏件，不仅受力均匀，钕铁硼大圆环变形量小，内外径同轴度好，尺寸精度高，而且不易开裂，产品质量好，合格率高。同时由于四个冲头直接或者间接由驱动机构带动，操作简单，而且整体结构简单紧凑。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的俯视图。图2是图1的A-A剖视图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2，一种钕铁硼大圆环压型模具，包括模底板1、模芯2和压盖3，所述模底板上设有横向滑槽、以及与该横向滑槽相垂直的竖向滑槽，该竖向滑槽的中部与所述横向滑槽的中部相重合并在相重合的中心处固定有所述模芯2，所述横向滑槽内滑设有分别位于所述模芯的左、右两侧的左冲头4和右冲头5，所述竖向滑槽内滑设有分别位于所述模芯的前、后两侧的前冲头6和后冲头7，所述左冲头、右冲头、前冲头和后冲头上均具有与待压制广品接触的弧形成型面，所述左冲头4、右冲头5、如冲头6和后冲头7在驱动机构的带动下可同时靠近或者远离所述模芯1，所述左冲头、右冲头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼大圆环压型模具，包括模底板、模芯和压盖，其特征在于：所述模底板上设有横向滑槽、以及与该横向滑槽相垂直的竖向滑槽，该竖向滑槽的中部与所述横向滑槽的中部相重合并在相重合的中心处固定有所述模芯，所述横向滑槽内滑设有分别位于所述模芯的左、右两侧的左冲头和右冲头，所述竖向滑槽内滑设有分别位于所述模芯的前、后两侧的前冲头和后冲头，所述左冲头、右冲头、前冲头和后冲头上均具有与待压制产品接触的弧形成型面，所述左冲头、右冲头、前冲头和后冲头在驱动机构的带动下可同时靠近或者远离所述模芯，所述左冲头、右冲头、前冲头和后冲头在靠近所述模芯时，所述左冲头、右冲头、前冲头和后冲头上的弧形成型面围成一个圆形成型面，该圆形成型面与所述模芯的外壁围城一个圆环形成型腔，该圆环形成型腔的上方设有所述压盖，所述压盖在下压机构的带动可上、下移动并在下移时可盖在所述圆环形成型腔上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗立伟，
申请(专利权)人：宁波合盛磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33