注塑成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑成型机，包括：底座、注射机头、定模、动模以及合模机构，其中，所述注射机头固定设置于所述底座上；所述合模机构包括：机架，其设置有导轨；定模安装座，其设置于所述导轨上且位于靠近所述注射机头的一侧，且其用于安装所述定模；该定模安装座与设置于所述机架上的复位弹簧连接；动模安装座，其设置于所述导轨上且位于远离所述注射机头的一侧，且其用于安装所述动模；以及驱动机构，其与所述动模安装座连接；当合模完成后，该驱动机构能够继续驱动所述定模安装座及所述动模安装座一起往所述注射机头移动。本发明专利技术的合模过程和定模与注射机头的结合过程由同一动力源来驱动，其结构简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种注塑成型机，包括：底座、注射机头、定模、动模以及合模机构，其中，所述注射机头固定设置于所述底座上；所述合模机构包括：机架，其设置有导轨；定模安装座，其设置于所述导轨上且位于靠近所述注射机头的一侧，且其用于安装所述定模；该定模安装座与设置于所述机架上的复位弹簧连接；动模安装座，其设置于所述导轨上且位于远离所述注射机头的一侧，且其用于安装所述动模；以及驱动机构，其与所述动模安装座连接；当合模完成后，该驱动机构能够继续驱动所述定模安装座及所述动模安装座一起往所述注射机头移动。本专利技术的合模过程和定模与注射机头的结合过程由同一动力源来驱动，其结构简单，成本低。【专利说明】注塑成型机
本专利技术涉及塑料制品生产领域，特别涉及一种注塑成型机。
技术介绍
塑料制品一般采用模具成型进行大批量生产，塑料经高温软化到融熔状态后，通过注射机头注入模具中冷却成型。传统的注塑成型机在进行注射前，需要先合模，再驱动注射机头到与模具的浇注口对应的位置，最后进行注射。注射机头的移动与合模过程是分开的，需要通过不同的动力源来分开驱动，其结构复杂，成本较高。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑成型机，从而克服注射机头的移动与合模过程需要通过不同的动力源来分开驱动的缺点。为实现上述目的，本专利技术提供了一种注塑成型机，包括:底座、注射机头、定模、动模以及合模机构，其中，所述注射机头固定设置于所述底座上；所述合模机构包括:机架，其固定设置于所述底座上，且该机架设置有导轨；定模安装座，其以能够滑动的方式设置于所述导轨上，且其位于靠近所述注射机头的一侧，该定模安装座用于安装所述定模；且该定模安装座与设置于所述机架上的复位弹簧连接；动模安装座，其以能够滑动的方式设置于所述导轨上，且其位于远离所述注射机头的一侧，该动模安装座用于安装所述动模；以及驱动机构，其与所述动模安装座连接以控制分模和合模过程；当合模完成后，该驱动机构能够继续驱动所述定模安装座及所述动模安装座一起往所述注射机头移动，以使所述注射机头与所述定模的浇注口连接。优选地，上述技术方案中，所述驱动机构为一设置于所述机架上的液压缸。优选地，上述技术方案中，所述机架包括一位于靠近所述注射机头的一侧的第一机架以及一位于远离所述注射机头的一侧的第二机架；所述导轨为四根架设于所述第一机架以及第二机架上的导杆；当所述注射机头与所述定模的浇注口连接时，所述第一机架与所述定模安装座接触以进行限位。优选地，上述技术方案中，还包括一用于对所述定模安装座复位后进行限位的定位部。优选地，上述技术方案中，所述定位部为一上下两端分别与所述定模安装座的上下两端对应的第三机架；当所述定模安装座复位后，所述定模安装座的上下两端与该第三机架的上下两端接触。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:本专利技术把定模安装座以能够滑动的方式设置于导轨上，且设置有复位弹簧与定模安装座连接，使合模过程和定模与注射机头的结合过程由同一液压缸来驱动，结构简单、使用方便且成本较低。本专利技术还通过第一机架及定位部对定模安装座进行限位，从避免发生碰撞以起到保护的作用。【专利附图】【附图说明】图1是根据本专利技术的注塑成型机的结构示意图。主要附图标记说明:1-底座，2-液压缸，3-第二机架，4-动模安装座，5-导杆，6_定模安装座，7_第一机架，8-注射机头，9-注射机头座，10-第三机架，11-定模，12-动模，13-复位弹簧。【具体实施方式】下面结合附图，对本专利技术的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1所示，根据本专利技术【具体实施方式】的一种注塑成型机，其包括:底座1、注射机头8、定模11、动模12以及合模机构，其中:注射机头8通过注射机头座9固定设置于底座I的左部，合模机构对应于注射机头8设置于底座I的右部。合模机构包括:机架、定模安装座6、动模安装座4以及驱动机构，机架包括第一机架7、第二机架3以及导轨,第一机架7固定设置于底座I上且位于靠近注射机头8的一侧，第二机架3固定设置于底座I上且位于远离注射机头8的一侧，导轨为四根架设于第一机架7和第二机架3之间的导杆5，该四根导杆5呈方形分布，且该四根导杆5的两端分别与第一机架7的四个顶角及第二机架3的四个顶角连接。定模安装座6以能够滑动的方式架设于四根导杆5上,且其位于靠近注射机头8的一侧,该定模安装座6与四根复位弹簧13连接，四根复位弹簧13呈方形分布，且每根复位弹簧13的一端固定于第二机架3上，另一端固定于定模安装座6上。定模11安装于该定模安装座6上，该定模11的浇注口与注射机头8对应。动模安装座4以能够滑动的方式架设于四根导杆5上，且其位于远离注射机头8的一侧,该动模安装座4用于安装与定模11对应的动模12。该动模安装座4与驱动机构连接，驱动机构为一设置于第二机架3上的液压缸2，该液压缸2用于驱动动模安装座4的移动以控制动模12与定模11的合模和分模过程。且当动模12往左移动与定模11合模后，液压缸2能够继续驱动定模安装座6及动模安装座4克服复位弹簧13的作用力以往注射机头8方向移动，最终使定模11的浇注口与注射机头8连接，以控制定模11的浇注口与注射机头8的结合和分离过程。当注射完成后需要把注射机头8和浇注口分离及分模时，通过液压缸2驱动动模安装座4往右移动以远离注射机头8，同时定模安装座6在复位弹簧13的作用下也远离注射机头8以复位，并最终使动模12与定模11分离，达到分模目的。进一步地，当定模11的浇注口与注射机头8连接后，定模安装座6与第一机架7接触，第一机架7用于对定模安装座6进行限位，从而防止定模安装座6的移动超行程而使注射机头8与浇注口发生损坏，第一机架7可与注射机头座9连成一整体。进一步地，还设置有用于对定模安装座6的复位进行限位的定位部，该定位部为一设置于第一机架7及第二机架3之间的第三机架10，该第三机架10的上下端分别与定模安装座6的上下两端对应，以当定模安装座6复位后，该第三机架10能够挡住定模安装座6。定位部还可以为一设置于底座I上的凹槽，定模安装座6的下端向下延伸进该凹槽内且能够沿着凹槽滑动，且该凹槽的长度与定模安装座6的行程对应，当定模安装座6在复位弹簧13的作用下远离注射机头8以复位后,定模安装座6的下端与凹槽的左侧端部接触,从而使定模安装座6固定，以方便定模11与动模12的分离。前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本专利技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本专利技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本专利技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本专利技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型机，包括：底座、注射机头、定模、动模以及合模机构，其特征在于，所述注射机头固定设置于所述底座上；所述合模机构包括：机架，其固定设置于所述底座上，且该机架设置有导轨；定模安装座，其以能够滑动的方式设置于所述导轨上，且其位于靠近所述注射机头的一侧，该定模安装座用于安装所述定模；且该定模安装座与设置于所述机架上的复位弹簧连接；动模安装座，其以能够滑动的方式设置于所述导轨上，且其位于远离所述注射机头的一侧，该动模安装座用于安装所述动模；以及驱动机构，其与所述动模安装座连接以控制分模和合模过程；当合模完成后，该驱动机构能够继续驱动所述定模安装座及所述动模安装座一起往所述注射机头移动，以使所述注射机头与所述定模的浇注口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江健，廖建辉，程艳，麦宙培，吕天国，唐承娥，
申请(专利权)人：广西职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广西;45