下压式打孔剪管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种下压式打孔剪管机，属于办公机械或装订机械领域，其结构是由底座、机架、打孔组件、压纸组件、测厚组件和剪管组件构成，机架设置在底座上，打孔组件、压纸组件、测厚组件和剪管组件分设在机架上，上述各组件之间相互连接并通过手柄加以控制。本实用新型专利技术的下压式打孔剪管机与现有技术相比，具有设计合理、结构简单紧凑、操作简单、体积小、重量轻、制造成本低、定位准确、测量准确度高、工作效率高，虽然手动操作，但可自动实现压纸、测厚、剪管和脱纸功能。因而，具有很好的推广使用价值。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种办公机械或装订机械，具体地说是一种通过手动控制操作的集打孔、压纸、测厚、剪管和脱纸功能于一身的下压式打孔剪管机。
技术介绍
现有技术的打孔剪管机全都为电动结构，虽然在一些细节结构上存在差异，但其基本结构都是一样的，都存在体积大、重量大、结构复杂、成本高等缺陷，上述缺陷的存在制约了电动打孔剪管机的普及和发展。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、体积小、重量轻、生产成本低的下压式打孔剪管机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该下压式打孔剪管机，包括底座、机架、齿轮、齿轮轴、手柄、齿条和打孔刀，机架固定在底座上，齿轮通过齿轮轴固定在机架的顶部并通过与齿轮轴相接的手柄控制其旋转方向，齿条与齿轮啮合并以机架为导向滑轨作与底座垂直方向的上下运动，打孔刀的上端部设置在齿条下端部的盲孔内，打孔刀的下端部为刀刃，其特点是齿条的下端部还设置有压纸组件，该压纸组件是由上压板、压板导向块、压板导杆、压板复位弹簧和下压板构成，压板导向块设置在齿条的下端部，其上开有两个位于左右两侧且垂直底座方向的通孔，两个压板导杆分别穿过压板导向块的两个通孔，其顶部设置有上压板，压板复位弹簧套在压板导向块下方的压板导杆上，压板导杆的下端部设置有下压板；底座和上压板之间还设置有测厚组件，该测厚组件是由托板牵引钢丝绳、托板复位弹簧、导向轮、L形塑料管托板和导向滑块构成，L形塑料管托板的竖向平面上设置有垂直机架侧壁的导向滑块，导向滑块穿过机架侧壁上的垂直方向的长条孔，托板牵引钢丝绳的一端固定在上压板上，托板牵引钢丝绳的另一端绕过设置在机架内壁上的导向轮与位于机架内侧的导向滑块上端部相接，导向滑块的下端部连接固定在底座上的托板复位弹簧。机架的一侧还设置有剪管组件，该剪管组件是由推刀块、弹簧导杆、刀座、刀片复位弹簧和刀片构成，刀座固定在机架的外侧，其上开有垂直底座方向的通孔，通孔的垂足位于测厚组件的L形塑料管托板的横向平面上，刀座上开有垂直于通孔的左右方向的横向细槽，横向细槽的一侧开有与其平行的左大右小的阶梯形通孔，刀座的横向细槽内设置有刀片，刀片的刃部与通孔垂直相交，刀片的背部横向伸出一长方块，长方块的右侧设置有一贯穿整个阶梯形通孔的弹簧导杆，刀片复位弹簧套在弹簧导杆上且位于阶梯形通孔直径较大的左侧部位，推刀块设置在齿轮轴上且位于手柄的左侧，其与手柄呈90°夹角，刀片的背部与手柄向下旋转近90°时的推刀块接触。上述结构中，齿轮轴为旋转中心的旋转角度为0-90°。由于是下压式剪管，所以将打孔刀的刀刃最低端设计得要高于下压板的上表面，其高出的数值由剪切塑料管所需行程决定。为了实现两次打孔剪管之间的自动复位，在齿条的上端部设置还设置有复位弹簧，即上一次打孔剪管结束后，齿条自动弹起，以便下一次的打孔剪管操作。本技术的下压式打孔剪管机其工作原理如下非工作状态下，由于复位弹簧的作用，齿条处在其最高位置，手柄处在与底座垂直或接近垂直的位置。当需要打孔剪管时，向下转动手柄，动力通过与手柄连接的齿轮轴传递给齿轮，由于齿条与齿轮啮合，故齿条会以机架为导向滑轨向下运动。齿条向下运动的同时，带动打孔刀和压纸组件一起向下运动，固定在上压板上的托板牵引钢丝绳同时向下运动，带动L形塑料管托板沿机架侧壁上的长条孔向上运动，塑料管向上提升，当压纸组件运动到下压板在纸张阻力作用下无法继续向下运动时，压纸组件便停止向下运动，L形塑料管托板也静止下来。由于上压板和下压板之间的距离是恒定不变的，在此之前通过测算调节，可使得其位置处于通过刀片剪切下来的塑料管长度正好就是文件厚度所需的铆管长度。但打孔刀仍继续向下运动并对纸张实施打孔操作，在压纸组件内部，压板导向块仍继续向下运动压缩压板复位弹簧并使压板导杆向上穿出压板导向块。当打孔刀离打孔结束还有5-7毫米(具体长度取决于刀片剪管行程，主要是塑料管直径及推刀块运动半径大小，塑料管直径越大，此距离也越大；推刀块运动半径越大，此距离越小)时，推刀块与刀片的刀背接触并推动刀片向右运动，随着打孔刀的继续向下运动，刀片慢慢对塑料管实施剪切，当打孔刀打孔结束时，刀片也正好将塑料管剪断。打孔完成后，手柄向上回转，推刀块离开垂直位置，刀片在刀片复位弹簧的作用下复位向左运动让开了塑料管所在的通孔，塑料管便在重力作用下降落到L形塑料管托板上，以完成下次剪管操作。手柄向上回转时，在齿条的作用下，压板导向块和打孔刀与齿条实现同步向上运动，由于固定上压板和下压板的压板导杆与压板导向块之间不是固定在一起的，这样，由于压板复位弹簧作用于下压板和压纸导向块上，上压板、下压板和打孔刀的相对运动情况可能分为以下几种a、打孔刀与文件完全脱开，压板复位弹簧在自身弹力作用下伸长，上压板、下压板与打孔刀都回到初始位置；b、打孔刀、上压板、下压板与文件挤在一块，一起向上运动，运动过程中，在某一位置处，在压板复位弹簧的弹力作用下及文件的自身重力作用下，上压板和下压板将文件与打孔刀分开，文件脱落，上压板、下压板、打孔刀和压板复位弹簧回到初始位置；c、上压板、下压板、打孔刀和文件一起向上运动，运动过程中，文件一直未脱落，上压板和下压板向上运动到接近初始位置时，上压板碰到上面的机架而停止运动，此时，打孔刀继续向上运动，文件在下压板的挤压作用下脱落。手柄向上回转时，上压板向上运动，托板牵引钢丝绳拉紧L形塑料管托板的力消失，L形塑料管托板在托板复位弹簧的拉力作用下向下恢复到初始状态，塑料管也随之向下运动。至此，一个打孔剪管程序被完成，向下旋转手柄可实现下一个打孔剪管程序，依次类推，不断重复此程序，可对不同厚度的纸张实现打孔操作，同时，也可自动实现压纸、测厚、剪管和脱纸功能。本技术的下压式打孔剪管机与现有技术相比，所产生的有益效果是设计合理、结构简单紧凑、操作简单、体积小、重量轻、制造成本低、定位准确、测量准确度高、工作效率高，虽然手动操作，但可自动实现压纸、测厚、剪管和脱纸功能。附图说明附图1为本技术在打孔剪管状态下的右视结构示意图；附图2为本技术在打孔剪管状态下的主视结构示意图； 附图3为本技术在非工作状态下的右视结构示意图；附图4为本技术在非工作状态下的主视结构示意图；附图5为图1-4中测厚组件的结构示意图；附图6为图1-4中剪管组件的部分结构示意图；附图7为图6的俯视剖面结构示意图；附图8为图6的左视剖面结构示意图；附图9为刀座的结构示意图；附图10为图9的俯视剖面结构示意图；附图11为图9的左视剖面结构示意图；附图12为刀片的主视结构示意图；附图13为图12的俯视结构示意图。图中，1-底座，2-架，3-齿轮，4-齿轮轴，5-手柄，6-齿条，7-打孔刀，8-上压板，9-压板导向块，10-压板导杆，11-压板复位弹簧，12-下压板，13-托板牵引钢丝绳，14-托板复位弹簧，15-导向轮，16-L形塑料管托板，17-导向滑块，18-长条孔，19-推刀块，20-弹簧导杆，21-刀座，22-刀片复位弹簧，23-刀片，24-通孔，25-横向细槽，26-阶梯形通孔，27-长方块，28-塑料管。具体实施方式以下结合附图1-13对本技术的下压式打孔剪管机作以下详细地说明。如附图1-13所示，本技术的下压式本文档来自技高网...

【技术保护点】
下压式打孔剪管机，包括底座（１）、机架（２）、齿轮（３）、齿轮轴（４）、手柄（５）、齿条（６）和打孔刀（７），机架（２）固定在底座（１）上，齿轮（３）通过齿轮轴（４）固定在机架（２）的顶部并通过与齿轮轴（４）相接的手柄（５）控制其旋转方向，齿条（６）与齿轮（３）啮合并以机架（２）为导向滑轨作与底座（１）垂直方向的上下运动，打孔刀（７）的上端部设置在齿条（６）下端部的盲孔内，打孔刀（７）的下端部为刀刃，其特征在于：ａ、齿条（６）的下端部还设置有压纸组件，该压纸组件是由上 压板（８）、压板导向块（９）、压板导杆（１０）、压板复位弹簧（１１）和下压板（１２）构成，压板导向块（９）设置在齿条（６）的下端部，其上开有两个位于左右两侧且垂直底座（１）方向的通孔，两个压板导杆（１０）分别穿过压板导向块（９）的两个通孔，其顶部设置有上压板（８），压板复位弹簧（１１）套在压板导向块（９）下方的压板导杆（１０）上，压板导杆（１０）的下端部设置有下压板（１２）；ｂ、底座（１）和上压板（８）之间还设置有测厚组件，该测厚组件是由托板牵引钢丝绳（１３）、托板复 位弹簧（１４）、导向轮（１５）、Ｌ形塑料管托板（１６）和导向滑块（１７）构成，Ｌ形塑料管托板（１６）的竖向平面上设置有垂直机架（２）侧壁的导向滑块（１７），导向滑块（１７）穿过机架（２）侧壁上的垂直方向的长条孔（１８），托板牵引钢丝绳（１３）的一端固定在上压板（８）上，托板牵引钢丝绳（１３）的另一端绕过设置在机架（２）内壁上的导向轮（１５）与位于机架（２）内侧的导向滑块（１７）的上端部相接，导向滑块（１７）的下端部连接固定在底座（１）上的托板复位弹簧（１４）。ｃ、机架 （２）的一侧还设置有剪管组件，该剪管组件是由推刀块（１９）、弹簧导杆（２０）、刀座（２１）、刀片复位弹簧（２２）和刀片（２３）构成，刀座（２１）固定在机架（２）的外侧，其上开有垂直底座方向的通孔（２４），通孔（２４）的垂足位于测厚组件的Ｌ形塑料管托板（１６）的横向平面上，刀座（２１）上开有垂直于通孔（２４）的左右方向的横向细槽（２５），横向细槽（２５）的一侧开有与其平行的左大右小的阶梯形通孔（２６），刀座（２１）的横向细槽（２５）内设置有刀片（２３），刀片（２３）的刃部与通孔（２４）垂直相交，刀片（２３）的背部横向伸出一长方块（２７），长方块（２７）的右侧设置有一贯穿整个阶梯形通孔（２６）的弹簧导杆...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏庆，
申请(专利权)人：王宏庆，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]