横轴转子式湿喷机制造技术

一种横轴转子式湿喷机，其特征是动力驱动机构、搅拌喂料机构、转子喷射机构均为横轴卧式布置，各机构之间通过端面法兰同轴固定，动力驱动机构同时驱动搅拌喂料和转子喷射工作，在入料口的上方铰接有由螺旋叶片激震的给料筛分机构，该设备结构简单、搅拌混合均匀、基本不产尘。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
横轴转子式湿喷机
本技术涉及一种混凝土喷射施工作业的混凝土喷射机，尤其是一种转子式湿式混凝土喷射机。
技术介绍
目前，国内混凝土喷射施工所采用的转子式湿喷机均为立轴布置结构，与之搭接配套的螺旋式混凝土搅拌给料机构均为斜轴布置，两组机构分别配有相互独立的动力驱动机构。这种技术方案存在着搅拌料腔容积小、喷浆料搅拌混合不均匀、动力驱动机构多、易产尘等问题。在申请号为201010279207.9的“一种转轮湿式混凝土喷射机”所公开的专利文献中，虽然该专利技术中转轮与螺旋输料管采用了横轴布置，但输料管的出料口位于转轮料仓轴线所在的圆周上，这种布局结构存在的不足是输料管的直径较小，输料管内的喷浆料搅拌混合效果较差，且由于料仓搅拌机构、螺旋输送机构与转轮机构仍需采用一套多轴输出的驱动机构，结构也较为复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能自动筛分、能充分搅拌混合、不易产生粉尘、布局紧凑、结构简单的横轴转子式湿喷机。本技术所采用的技术方案是:一种横轴转子式湿喷机，包括搅拌喂料机构、转子喷射机构、扇形进料口、动力驱动机构、行走机构，所述搅拌喂料机构、转子喷射机构、动力驱动机构均为横轴卧式布置，动力驱动机构设在搅拌喂料机构的一端，转子喷射机构设在搅拌喂料机构的另一端，机构之间通过端面连接法兰同轴固定，所述行走机构设置在搅拌喂料机构的下部；所述搅拌喂料机构包括筒体、清理口、观察口、入料口、驱动搅拌轴、螺旋叶片、搅拌销轴、连轴套、轴承座、给水管路；所述筒体为筒状，筒体的直径大于转子喷射机构扇形进料口的外径，在简体上部的一侧设有入料口，在简体的两端设有连接法兰，一端与动力驱动机构相连，另一端与固定座板相连，给水管路固定在观察口上；在筒体的轴线上设有驱动搅拌轴，驱动搅拌轴的一端与动力驱动机构的输出轴连接，驱动搅拌轴的另一端与转子喷射机构的转子连接，动力驱动机构同时驱动搅拌喂料机构和转子喷射机构；围绕着驱动搅拌轴设有螺旋叶片，螺旋叶片的形状可为带式、叶片式或带式与叶片式的交替组合式，螺旋叶片通过搅拌销轴固定在驱动搅拌轴的外圈，当喷浆料开始落入入料口后，打开给水管路的进水阀门，螺旋叶片和搅拌销轴将对喷浆料进行充分搅拌混合，同时在螺旋叶片的强制推送作用下，搅拌合格的喷浆料被挤压喂入固定座板下方的扇形进料口 ；所述横轴转子式湿喷机还包括给料筛分机构，给料筛分机构包括料槽、筛网、块料口、激震斜板、铰接销、调节闸板，给料筛分机构横向铰接在搅拌喂料机构入料口的上方，激震斜板固定在筛网的中部下侧，工作时在料槽中不断送入喷浆料，当螺旋叶片转动至激震斜板下沿时，螺旋叶片的外端将滑动顶起激震斜板，当螺旋叶片滑过之后，激震斜板又在重力的作用下下落，给料筛分机构将以铰接销为回转支点上下周期性的回转与震动，喷浆料被连续筛分，筛分合格的喷浆料落入入料口，筛网顶部的块料则滑出块料口，通过调整调节闸板的丌口高度可调节给料量；所述转子喷射机构包括转子、左密封盘、右密封盘、固定座板、压紧座板、定位压紧螺杆、扇形进料口、出料口、进气口、余气口，右密封盘固定在固定座板的左侧，左密封盘固定在压紧座板的右侧，带有压紧弹簧的四组定位压紧螺杆固定在固定座板的外圈，压紧座板套装在四组定位压紧螺杆上，当拧紧定位压紧螺杆后，套装在驱动搅拌轴上的转子被压紧在左右两个密封盘之间，当喷浆料进入扇形进料口后，将在转子喷射机构的作用下连续喷出出料口；所述动力驱动机构可以采用电机加减速机的驱动方式，也可采用液压泵站加液压马达的驱动方式；所述行走机构可以采用轮式行走机构，也可采用液压履带行走机构；为了方便上料作业，还可在给料筛分机构处设置各种适用的喷浆料上料装置。本技术的优点和效果是:由于采用了大容积的搅拌简体以及带式螺旋叶片与搅拌销轴的挤压搅拌结构，使喷浆料的搅拌混合更加均匀；由于采用了同轴对接和螺旋叶片激震的结构，使筛分、搅拌、喂料、喷射作业仅需一套动力驱动机构且设备布局紧凑；由于搅拌喂料作业是在封闭的筒形空间内，因而工作时基本不会产生粉尘。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的纵剖面构造图。图2是图1的A-A剖视图。图中:1.给料筛分机构，2.搅拌喂料机构，3.转子喷射机构，4.动力驱动机构，5.行走机构，1.1料槽，1.2筛网，1.3块料口，1.4激震斜板，1.5铰接销，2.1筒体，2.2清理口，2.3观察口，2.4入料口，2.5驱动搅拌轴，2.6螺旋叶片，2.7搅拌销轴，2.8连轴套，2.9轴承座，2.10给水管路，3.1转子，3.2左密封盘，3.3右密封盘，3.4固定座板，3.5压紧座板，3.6定位压紧螺杆，3.7扇形进料口，3.8出料口，3.9进气口，3.10余气口，4.1电机，4.2减速机。【具体实施方式】参照图1、图2所示，所述横轴转子式湿喷机包括搅拌喂料机构2、转子喷射机构3、动力驱动机构4、行走机构5、给料筛分机构I，其中搅拌喂料机构2、转子喷射机构3、动力驱动机构4均为横轴卧式布置，动力驱动机构4设在搅拌喂料机构2的一端，转子喷射机构3设在搅拌喂料机构2的另一端，机构之间通过端面连接法兰同轴固定；搅拌喂料机构2包含简体2.1、清理口 2.2、观察口 2.3、入料口 2.4、驱动搅拌轴2.5、螺旋叶片2.6、搅拌销轴2.7、连轴套2.8、轴承座2.9、给水管路2.10，所述简体2.1为筒状，筒体2.1的直径大于转子喷射机构3扇形进料口 3.7的外径，在筒体2.1上部的一侧设有入料口 2.4，在筒体2.1的两端设有连接法兰，一端与动力驱动机构4相连，另一端与固定座板3.4相连，给水管路2.10固定在观察口 2.3上方；在筒体2.1的轴线上设有驱动搅拌轴2.5，驱动搅拌轴2.5的一端通过连轴套2.8与动力驱动机构4的输出轴连接，驱动搅拌轴2.5的另一端通过花键与转子3.1连接，动力驱动机构4同时驱动搅拌喂料机构2和转子喷射机构3 ;围绕着驱动搅拌轴2.5设有螺旋叶片2.6，螺旋叶片2.6的形状可为带式与叶片式的交替组合式，螺旋叶片2.6通过搅拌销轴2.7固定在驱动搅拌轴2.5的外圈，当喷浆料开始落入入料口 2.4后，打丌给水管路2.10的进水阀门，螺旋叶片2.6和搅拌销轴2.7将对喷浆料进行充分搅拌混合，同时在螺旋叶片2.6的强制推送作用下，搅拌合格的喷浆料被挤压喂入固定座板3.4下方的扇形进料口 3.7 ；如图2所示，给料筛分机构I包含料槽1.1、筛网1.2、块料口 1.3、激震斜板1.4、铰接销1.5、调节闸板，给料筛分机构I铰接在搅拌喂料机构2入料口 2.4的上方，激震斜板1.4固定在筛网1.2的中部下侧，工作时在料槽1.1中不断送入喷浆料，当螺旋叶片2.6顺时针方向转动至激震斜板1.4下沿时，螺旋叶片2.6的端部将滑动顶起激震斜板1.4，当螺旋叶片2.6滑过之后，激震斜板1.4又在重力的作用下下落，给料筛分机构I将以铰接销1.5为回转支点上下周期性的回转与震动，喷浆料被连续筛分，筛分合格的喷浆料落入入料口 2.4，筛网1.2顶部的块料则滑出块料口 1.3，通过调整调节闸板的开口高度可调节给料量;转子喷射机构3包含转子3.1、左密封盘3.2、右密封盘3.3、固定座板3.4、压紧座板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横轴转子式湿喷机，包括搅拌喂料机构(2)、转子喷射机构(3)、扇形进料口(3.7)、动力驱动机构(4)、行走机构(5)，其特征是：所述搅拌喂料机构(2)、转子喷射机构(3)、动力驱动机构(4)均为横轴卧式布置，动力驱动机构(4)设在搅拌喂料机构(2)的一端，转子喷射机构(3)设在搅拌喂料机构(2)的另一端，机构之间通过端面连接法兰同轴固定，所述行走机构(5)设置在搅拌喂料机构(2)的下部；所述搅拌喂料机构(2)包括圆筒状的筒体(2.1)，筒体(2.1)的直径大于转子喷射机构(3)扇形进料口(3.7)的外径，在筒体(2.1)的两端设有端面连接法兰，在筒体(2.1)上部的一侧设有入料口(2.4)，在简体(2.1)的轴线上设有驱动搅拌轴(2.5)，围绕着驱动搅拌轴(2.5)设有螺旋叶片(2.6)，驱动搅拌轴(2.5)的一端与动力驱动机构(4)的输出轴连接，驱动搅拌轴(2.5)的另一端与转子喷射机构(3)的转子(3.1)连接，动力驱动机构(4)同时驱动搅拌喂料机构(2)和转子喷射机构(3)。

【技术特征摘要】
2013.09.18 CN 201320578459.01.一种横轴转子式湿喷机,包括搅拌喂料机构(2)、转子喷射机构(3)、扇形进料口(3.7)、动力驱动机构(4)、行走机构(5)，其特征是:所述搅拌喂料机构(2)、转子喷射机构(3)、动力驱动机构(4)均为横轴卧式布置，动力驱动机构(4)设在搅拌喂料机构(2)的一端，转子喷射机构(3)设在搅拌喂料机构(2)的另一端，机构之间通过端面连接法兰同轴固定，所述行走机构(5)设置在搅拌喂料机构(2)的下部；所述搅拌喂料机构(2)包括圆筒状的筒体(2.1)，筒体(2.1)的直径大于转子喷射机构(3)扇形进料口(3.7)的外径，在筒体(2.1)的两端设有端面连接法兰，在筒体(2.1)上部的一侧设有入料口(2.4)，在简体(2.1)的轴线上设有驱动搅拌轴(2.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛一村，
申请(专利权)人：牛一村，
类型：新型
国别省市：北京;11