一种磨盘衬板焊接转台制造技术

一种磨盘衬板焊接转台，属于焊接专用设备技术领域，用于焊接磨盘衬板，其技术方案是：它的底座为钢制立体方形框架，电机和减速机固定在底座上，转盘安装在底座上表面，转盘与底座为可转动连接，电机和减速机的输出轴与传动小齿轮相连接，传动小齿轮与传动大齿轮相啮合，传动大齿轮与转盘为可驱动连接，焊接设备安装在转盘上，焊接机头与焊接设备的工作臂为可移动连接，滑环碳刷架固定在底座上，主电源通过滑环碳刷架与焊接设备的焊机相连接。本实用新型专利技术的工件固定在地平台上，焊接设备放于转盘上，通过转盘带动焊接设备旋转来完成焊接，并可自动调整焊接直径，具有结构紧凑、加工方便、工作可靠、加工范围广、工作能耗低，便于运输的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于磨盘衬板焊接使用的磨盘衬板焊接转台，属于焊接专用设备

技术介绍
在焊接技术中，硬层焊接技术是国际上较为先进的焊接技术。近年来随着市场的开拓，立磨磨盘衬板焊接硬层的工作量较大，焊接设备相对短缺。目前使用的传统的衬板焊接转台有明显的缺陷，急需改进。首先，传统焊接转台工作时需将衬板摆在转盘上，其重量约为20吨左右，对驱动动力要求很大，一般电机功率在5-6KW，电能消耗大；其次，传统转台上要放置衬板，这就要求转盘不但结构尺寸要大且强度要高，致使传统转台底座、转盘、支撑等零件用料成本及加工成本较高、轴承等标准件费用较高；再有，传统转台受设计转盘直径的限制，不能扩大加工范围，限制了设备的使用；另外，传统转台由于体积大、重量大，安装吊运较困难。因此，传统的衬板焊接转台不能满足生产的需要，研制一台磨盘衬板焊接转台专用设备是十分必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、加工方便、工作可靠、加工范围广、制作成本低、工作能耗低，便于运输的磨盘衬板焊接转台。解决上述技术问题的技术方案是:一种磨盘衬板焊接转台，它由底座、电机和减速机、传动小齿轮、传动大齿轮、转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨盘衬板焊接转台，其特征在于：它由底座（1）、电机和减速机（2）、传动小齿轮（3）、传动大齿轮（4）、转盘（9）、焊接设备（5）、焊接机头（6）、滑环碳刷架（7）组成，底座（1）为钢制立体方形框架，电机和减速机（2）固定在底座（1）上，转盘（9）安装在底座（1）上表面，转盘（9）与底座（1）为可转动连接，电机和减速机（2）的输出轴与传动小齿轮（3）相连接，传动小齿轮（3）与传动大齿轮（4）相啮合，传动大齿轮（4）与转盘（9）为驱动连接，焊接设备（5）安装在转盘（9）上，焊接机头（6）与焊接设备（5）的工作臂为可移动连接，滑环碳刷架（7）固定在底座（1）上，主电源通过滑环碳刷架（7）与焊接设...

【技术特征摘要】
1.一种磨盘衬板焊接转台，其特征在于:它由底座(I)、电机和减速机(2)、传动小齿轮(3)、传动大齿轮(4)、转盘(9)、焊接设备(5)、焊接机头(6)、滑环碳刷架(7)组成，底座(I)为钢制立体方形框架，电机和减速机(2)固定在底座(I)上，转盘(9)安装在底座(I)上表面，转盘(9 )与底座(I)为可转动连接，电机和减速机(2 )的输出轴与传动小齿轮(3 )相连接，传动小齿轮(3 )与传动大齿轮(4 )相啮合，传动大齿轮(4 )与转盘(9 )为驱动连接，焊接设备(5)安装在转盘(9)上，焊接机头(6)与焊接设备(5)的工作臂为可移动连接，滑环碳刷架(7)固定在底座(I)上，主电源通过滑环碳刷架(7)与焊接设备(5)的焊机相连接。2.根据权利要求1所述的磨盘衬板焊接转台，其特征在于:所述转盘(9)与底座(I)由主轴(10)、过渡法兰(11)、轴向轴承(12)、径向轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋毅，李雨森，王杰，朱爱军，张爱双，
申请(专利权)人：唐山盾石机械制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：