一种豆筋生产工艺及其设备制造技术

本发明专利技术提供一种豆筋生产工艺和设备，所述工艺包括豆浆液原料→喷涂成膜→切割→堆叠压制或者卷制→烘干→包装的步骤，所述设备包括机架，机架上设置由传动装置带动的输送带，在输送带上方设置多个豆浆液喷嘴，在输送带上方设盖体，在盖体的侧面和/或顶面设置进气装置，在盖体顶面另设排气装置，在输送带下方设置加热器。所述的豆筋生产工艺和设备，可以实现连续不断的、厚度均匀的、无褐变、颜色一致、口味一致的豆筋的自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种豆筋生产工艺及其设备
本专利技术申请涉及一种豆筋生产工艺及其设备，属于食品加工
。
技术介绍
当前，采用豆浆液(深度范围:5厘米?30厘米)保温法获得豆皮，然后，人工将豆浆液表面生成的豆皮提取出来。主要方法有，用手直接接触豆皮提取，或者用手拿着一个棍子将豆皮挑起来或者卷裹起来的方法。特别的是，利用棍子(木质或者竹制)卷裹豆皮的方法，是手工作坊生产豆筋(又名豆棒，豆笋)的基本特征，其导致如下三个问题:第一，卷裹的豆皮中含有气泡，在后续的烘烤过程气泡涨裂，在最终的豆筋产品的表面会产生很多裂斑，导致外观不美；第二，人工裹制，无法精确地掌握裹制豆皮的厚度，每根豆筋的厚度不均匀，导致最终成型的豆筋外表面凸凹不平，外观不统一；第三，每次豆皮提取和裹制后，豆皮是湿的，无法粘附新的豆皮，从而无法一次性裹制豆皮到目标厚度，必须裹制一次，烘烤一次(使得烘干的豆皮可以再次粘附新的豆皮)，并反复二到四次，每次要间隔一天，既增加了烘烤的能耗，也拉长了豆筋的生产周期。中国专利CN201220401853.2(豆棒自动卷制机)中提及了一种利用机器的卷制豆筋的方法，其主要是模仿手工直接将豆皮卷制在卷辊(作用和竹棍相同)上，只在一定程度上解决了豆皮的人工提取到机械提取的转变，但仍然没有解决直接从豆浆液表面提取豆皮来生产豆筋所带来的三个急需解决的问题。在CN200620098064.0专利中，将一定浓度的豆浆液从布浆管上开设的布浆孔引流到槽型绷带上。但是这种方法的局限性在于:1)豆皮的形成依然是在一定深度(约5厘米)的豆浆液表面形成的，由于有一定深度的豆浆液始终保持在槽型绷带内，会使得豆皮的颜色出现褐变；2)在布浆管上开的布浆孔之间有间隔，导致布置的豆浆在输送带横切方向不能均匀布浆，从而使得豆皮的厚度不均匀。专利技术申请内容本专利技术申请即是为了克服现有的生成、提取和卷制豆皮的方法带来的豆筋厚度不均匀，表面有裂斑，生产能耗高，生产周期长等缺点，提出一种生产豆筋的工艺和装置。具体来说，本专利技术申请的一个目的是提供一种生产豆筋的工艺，包括如下步骤:豆浆液原料一喷涂成膜一切割一堆叠压制或者卷制一烘干一包装；1、将豆浆液原料喷涂成膜，其中，豆浆液的浓度范围为3% _25%，豆浆液的温度为70°C _120°C，成膜时间的长短受到豆浆液浓度、温度、加热器提供的热量、排气条件的影响，在豆皮的厚度方向上，成膜速率大于0.006毫米/分钟，最终的成膜厚度范围在0.01毫米-3.00毫米；2、成膜后进行切割；3、将切割后的豆皮进行堆叠压制或者卷制，压制和卷制的厚度范围在0.01毫米至10毫米；4、烘干，烘干的温度在40°C-80°c。由于压制和卷制都是重复动作，理论上来说，可以压制和卷制的厚度最小为单层豆膜的厚度，厚度最大为任意单层豆膜厚度的整数倍。另外，切割和堆叠压制或者卷制的顺序的调换并不影响最终产品的实现。本专利技术申请的另一个目的是提供相应的生产豆筋的设备，包括机架，机架上设置由传动装置带动的输送带，在输送带上方设置多个豆浆液喷嘴，在输送带上方设盖体，在盖体的侧面和/或顶面设置进气装置，在盖体顶面另设排气装置，在输送带下方设置加热器。进一步的，所述加热器的上表面与输送带的底面紧密贴合。进一步的，所述加热器封闭或者向上开口。进一步的，所述进气装置进入的气体为冷空气。进一步的，所述传动装置为主动辊和从动辊，输送带绷紧在主动辊和从动辊上。进一步的，所述输送带的两边设有挡边，目的是为了防止豆浆液喷到输送带上的时候，向输送带外面溅射，从而起到隔离豆浆液的作用。进一步的，所述输送带的表面摩擦系数较小，导热系数高。本专利技术申请所述的豆筋生产设备，喷嘴自动喷涂豆浆液到输送带上，输送带底下的加热器提供热量，从而使得豆浆液快速成膜；进气和排气装置可以加快豆浆液水分蒸发形成的热蒸汽，加快成膜速度；经过多次均匀喷涂后，到达指定厚度，豆皮被输送带输送出来；豆皮的生成和提取无需人工操作，实现自动化生产。本专利技术申请所述的豆皮生产工艺和设备，可以实现连续不断的、厚度均匀的、无褐变、颜色一致、口味一致的豆皮的自动化生产。【附图说明】图1是豆筋生产工艺流程图；图2是豆皮堆叠压制工艺而成的平面块状豆筋；。图3是豆皮卷裹工艺而成的空心圆柱形豆筋；图4是本专利技术申请实施例的纵剖面示意图；图5是喷嘴喷出的豆浆液在输送带上的示意图；图6是输送带的截面图；其中，I为输送带、2为进气装置、3为豆浆液喷嘴、4为盖体、5为排气装置、6为加热器、7为主动棍、8为从动棍、10为挡边。【具体实施方式】以下结合附图，对本专利技术申请所述的豆筋生产方法和设备进行非限制性的描述，目的是公众更好地理解所述的技术方案。图1表明了豆筋的生产工艺流程:将豆浆液喷涂到输送带上生成连续不断的豆皮，然后将豆皮按照实际要求切割出长度、宽度和厚度不同的块状单层豆皮，以便后面做豆皮堆叠压制或者卷制，最后再做烘干和包装。图2表明了堆叠压制而成的块状豆制品。其实现方法为:重复堆叠和压制两个步骤，将一层又一层的单层豆皮堆叠和挤压在一起，形成层与层之间有较大粘性的块状豆制品O图3表明了通过卷裹而成的豆筋。如图4所示，具体来说，本专利技术申请所述的豆皮生产设备，包括机架(图中未示出)，机架上设置由传动装置带动的输送带1，在本实施例中，传动装置为主动辊7和从动辊8，输送带I紧绷在主动辊7和从动辊8上，在输送带I上方设置多个豆浆液喷嘴3，在输送带I上方设盖体4，在盖体4的侧面和/或顶面设置进气装置2，在盖体4顶面另设排气装置5，在输送带I下方设置加热器6，所述加热器6的上表面与输送带I的底面紧密贴合，所述加热器6封闭或者向上开口，所述进气装置2进入的气体为冷空气。如图5所示，为喷嘴喷出的豆浆液在输送带上的轮廓，可以将喷涂宽度控制在一定的范围，例如图2中宽度为Icm,长为一定值的近似矩形的范围内，且喷涂均匀。进一步的，如图6所示，所述输送带I的两边设有挡边10，目的是为了防止豆浆液喷到输送带上的时候，向输送带外面溅射，从而起到隔离豆浆液的作用。本专利技术申请所述的豆筋生产设备，输送带I是外表面光滑(摩擦系数小，使得生成的豆皮能够非常容易的从输送带上取走)耐高温、导热系数高，输送带被绷紧在主动辊7和从动辊8上，喷嘴3将豆浆液，并均匀地喷涂到输送带上，加热器6对喷涂在输送带上的豆浆液加热，从而迅速形成豆皮，进气装置2将冷空气抽入到盖体4和输送带形成的空间中，以便冷空气带走结膜而释放的热量，并加快喷涂在输送带的豆浆结膜的速度，排气装置5将豆浆液中的水分蒸发而形成的湿热空气排出，也利于豆皮的生成，经过多个喷嘴的多次喷涂之后，豆皮的厚度逐渐增厚，达到目标厚度时，就停止喷涂，由于输送带是匀速运动的，从而可将豆皮输送到一下道工序，从而实现豆皮生成和提取的自动化。由于本豆皮生产设备本身具有加热功能，所以能够保证输出的豆皮两面的湿度几乎是一样的，节省了传统工艺等待豆浆液滴落干净的等待时间，便于下一步工序的处理。应该理解的是，上述的说明，包括附图，仅仅是对本专利技术申请所述技术方案的描述，事实上，在本专利技术申请的精神实质内，对所述工艺和设备进行的改进、修改、替换，以实现基本相同的效果为目的，都在本专利技术申请所要求保护的技术方案之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产豆筋的工艺，其特征在于：包括如下步骤：豆浆液原料→喷涂成膜→切割→堆叠压制或者卷制→烘干→包装；其中，1)将豆浆液原料喷涂成膜，其中，豆浆液的浓度范围为3％‑25％，豆浆液的温度为70℃‑120℃，成膜时间的长短受到豆浆液浓度、温度、加热器提供的热量、排气条件的影响，在豆皮的厚度方向上，成膜速率大于0.006毫米/分钟，最终的成膜厚度范围在0.01毫米‑3.00毫米；2)成膜后进行切割；3)将切割后的豆皮进行堆叠压制或者卷制，压制和卷制的厚度范围在0.01毫米至10毫米；4)烘干，烘干的温度在40℃‑80℃。

【技术特征摘要】
1.一种生产豆筋的工艺，其特征在于:包括如下步骤: 豆浆液原料一喷涂成膜一切割一堆叠压制或者卷制一烘干一包装；其中， 1)将豆浆液原料喷涂成膜，其中，豆浆液的浓度范围为3%-25%，豆浆液的温度为70°C-120°C，成膜时间的长短受到豆浆液浓度、温度、加热器提供的热量、排气条件的影响，在豆皮的厚度方向上，成膜速率大于0.006毫米/分钟，最终的成膜厚度范围在0.01毫米-3.00毫米； 2)成膜后进行切割； 3)将切割后的豆皮进行堆叠压制或者卷制，压制和卷制的厚度范围在0.01毫米至10毫米； 4)烘干，烘干的温度在40°C-80°C。2.实现权利要求1所述生产豆筋的工艺的豆筋生产设备，其特征在于:包括机架，机架上设置由传动装置带动的输送带，在输送带上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓飞，
申请(专利权)人：周晓飞，
类型：发明
国别省市：重庆;85