【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蒸发结晶设备的部件及制造方法,具体涉及一种。
技术介绍
蒸发器的工作压力约0.3Mpa,内部流动的介质通常为高腐蚀性的含盐污水,化工领域的常规设计是采用桶状容器的结构,其端部采用冲压成型的椭圆形封头,一方面椭圆封头耐压能力强,同时封头与筒体的拼接缝也方便在滚动架上采用平焊的施焊方式。由于 申请人:在蒸发器结晶设备中引入了强制循环与连续出料等技术手段,解决了结垢和堵塞等技术难题,对蒸发器的处理浓度和处理效率也就提出了更高的要求,如果采用折流板的形式增加管箱的流程,现有的椭圆形封头与折流板的拼接焊缝的焊接难度较高,已成为蒸发器制造中的瓶颈。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足,本专利技术提供一种便于焊接的蒸发器管箱焊接结构,同时提出该结构的制造方法。技术方案:为解决上述技术问题,本专利技术提供的蒸发器管箱焊接结构,包括筒体,所述筒体的侧壁上开有进料口和出料口,所述筒体的顶部焊接有平底封头,所述筒体的底部焊接有管板,所述管板的下方连通有第一加热列管、第二加热列管、第三加热列管和第四加热列管,焊接于筒体内的第一折流板与第二折流板将筒体分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室,所述第一腔室连通进料口与第一加热列管,所述第二腔室连通第二加热列管与第三加热列管,所述第三腔室连通第四加热列管与出料口。作为优选,所述筒体是竖直的圆柱形筒体。作为优选,所述管板的边沿向筒体外部延伸并形成法兰。作为优选,所述第一折流板与第二折流板竖直设置。本专利技术的蒸发器管箱在制造时采用以下步骤进行焊接: O筒体的卷制成型与焊接,采用矩形钢板卷制 ...
【技术保护点】
一种蒸发器管箱焊接结构,包括筒体,所述筒体的侧壁上开有进料口和出料口,其特征在于:所述筒体的顶部焊接有平底封头,所述筒体的底部焊接有管板,所述管板的下方连通有第一加热列管、第二加热列管、第三加热列管和第四加热列管,焊接于筒体内的第一折流板与第二折流板将筒体分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室,所述第一腔室连通进料口与第一加热列管,所述第二腔室连通第二加热列管与第三加热列管,所述第三腔室连通第四加热列管与出料口。
【技术特征摘要】
1.一种蒸发器管箱焊接结构,包括筒体,所述筒体的侧壁上开有进料口和出料口,其特征在于:所述筒体的顶部焊接有平底封头,所述筒体的底部焊接有管板,所述管板的下方连通有第一加热列管、第二加热列管、第三加热列管和第四加热列管,焊接于筒体内的第一折流板与第二折流板将筒体分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室,所述第一腔室连通进料口与第一加热列管,所述第二腔室连通第二加热列管与第三加热列管,所述第三腔室连通第四加热列管与出料口。2.根据权利要求1所述的蒸发器管箱焊接结构,其特征在于:所述筒体是竖直的圆柱形筒体。3.根据权利要求1所述的蒸发器管箱焊接结构,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:树晓荣,
申请(专利权)人:江苏嘉泰蒸发结晶设备有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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