本发明专利技术涉及一种豌豆多糖的微波提取分离纯化方法，微波提取分离纯化方法包括以下步骤：（1）取新鲜的豌豆，将豌豆用粉碎机进行粉碎处理；（2）将粉碎后的豌豆用20wt%的乙醇水进行微波提取，提取次数为3次；（3）提取后将提取液进行离心处理，离心后收集上层上清液；（4）将上清液进行浓缩，浓缩至浓缩物重量为原始上清液重量的20%，浓缩后将浓缩液冷却至室温；（5）将浓缩液通过D3520大孔吸附树脂，收集流出液，浓缩至得到豌豆粗多糖；（6）再将豌豆粗多糖用乙醇进行纯化，纯化、干燥后制备得到豌豆多糖。本发明专利技术的方法制备得到的豌豆多糖的溶液提取率为12wt%至16wt%，分离纯化后得率仍可达到76%至82%。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，微波提取分离纯化方法包括以下步骤：（1）取新鲜的豌豆，将豌豆用粉碎机进行粉碎处理；（2）将粉碎后的豌豆用20wt%的乙醇水进行微波提取，提取次数为3次；（3）提取后将提取液进行离心处理，离心后收集上层上清液；（4）将上清液进行浓缩，浓缩至浓缩物重量为原始上清液重量的20%，浓缩后将浓缩液冷却至室温；（5）将浓缩液通过D3520大孔吸附树脂，收集流出液，浓缩至得到豌豆粗多糖；（6）再将豌豆粗多糖用乙醇进行纯化，纯化、干燥后制备得到豌豆多糖。本专利技术的方法制备得到的豌豆多糖的溶液提取率为12wt%至16wt%，分离纯化后得率仍可达到76%至82%。【专利说明】
本专利技术涉及一种多糖的提取分离纯化的方法，特别是涉及。
技术介绍
多糖为一种活性成分，多糖由单糖、双糖或其他糖类通过缩合、失水得到。大多数多糖具有较好的应用价值，如具有免疫调节、抗菌、降血糖等功效。多糖在植物中较常见，平均含量可以达到10被％至30wt%。由于其具有良好的药用价值，因此各种植物中的多糖是相应领域内的一个研究热点。豌豆多糖目前的相关研究较少，目前已知的豌豆多糖具有抗氧化、降血糖等作用。关于豌豆多糖的提取分离纯化方法也较少，其平均提取率和纯度也不高，这些存在的问题，都限制了豌豆多糖的进一步应用。
技术实现思路
要解决的技术问题:常规的豌豆多糖提取方法较少，已知的豌豆多糖提取率较低、提取得到的豌豆多糖纯度较低的问题。技术方案:本专利技术公开了，微波提取分离纯化方法包括以下步骤:(I)取新鲜的豌豆，将豌豆用粉碎机进行粉碎处理；(2)将粉碎后的豌豆用20wt%的乙醇水进行微波提取，料液比为1: 5~1:10，微波功率为200w，微波提取时间为3h，提取次数为3次；(3)提取后将提取液进行离心处理，离心后收集上层上清液；(4)将上清液进行浓缩，浓缩至浓缩物重量为原始上清液重量的20%,浓缩后将浓缩液冷却至室温；(5)将浓缩液通过D3520大孔吸附树脂，收集流出液，将流出液进行浓缩，浓缩至得到豌豆粗多糖；(6)再将豌豆粗多糖用乙醇进行纯化，乙醇与粗多糖重量比为1:3~1:5，纯化2次后，干燥后制备得到豌豆多糖。所述的中，浓缩物上D3520大孔吸附树脂柱时，上样速度优选为1.5~2BV/h，洗脱速度优选为1.5BV/h~2BV/h。所述的中，将豌豆粗多糖进行乙醇纯化时，所述的乙醇优选为99%纯度以上。所述的中，所述的干燥方式优选为冷冻干燥。所述的中，所述的D3520大孔吸附树脂优选为经过活化后的D3520大孔吸附树脂。有益效果:本专利技术通过采用乙醇和水两种成分同时提取的方法，在保证豌豆多糖提取率的同时，去除了一定的杂质，提高了豌豆多糖的纯度。本专利技术的方法制备得到的豌豆多糖的溶液提取率为12被％至16wt%，分离纯化后得率仍可达到76%至82%。【具体实施方式】实施例1 (I)取新鲜的豌豆500g，将豌豆用粉碎机进行粉碎处理；(2)将粉碎后的豌豆用20wt%的乙醇水进行微波提取，料液比为1: 5，微波功率为200w，微波提取时间为3h，提取次数为3次；(3)提取后将提取液进行离心处理，离心转速为4000rpm，时间为20min，离心后收集上层上清液；(4)将上清液进行浓缩，浓缩至浓缩物重量为原始上清液重量的20%，浓缩后将浓缩液冷却至室温；(5)将浓缩液通过D3520大孔吸附树脂，上样速度为1.5BV/h，洗脱速度优选为2BV/h，收集流出液，将流出液进行浓缩，浓缩至得到豌豆粗多糖；(6)再将豌豆粗多糖用乙醇进行纯化，乙醇与粗多糖重量比为1:3，纯化2次后，冷冻干燥后制备得到豌豆多糖。实施例2 (I)取新鲜的豌豆300g，将豌豆用粉碎机进行粉碎处理；(2)将粉碎后的豌豆用20wt%的乙醇水进行微波提取，料液比为1: 7，微波功率为200w，微波提取时间为3h，提取次数为3次；(3)提取后将提取液进行离心处理，离心转速为4000rpm，时间为20min，离心后收集上层上清液；(4)将上清液进行浓缩，浓缩至浓缩物重量为原始上清液重量的20%，浓缩后将浓缩液冷却至室温；(5)将浓缩液通过D3520大孔吸附树脂，上样速度优选为2BV/h，洗脱速度优选为1.5BV/h，收集流出液，将流出液进行浓缩，浓缩至得到豌豆粗多糖；(6)再将豌豆粗多糖用乙醇进行纯化，乙醇与粗多糖重量比为1: 5，纯化2次后，冷冻干燥后制备得到豌豆多糖。实 施例3 (I)取新鲜的豌豆400g，将豌豆用粉碎机进行粉碎处理；(2)将粉碎后的豌豆用20wt%的乙醇水进行微波提取，料液比为1:10，微波功率为200w，微波提取时间为3h，提取次数为3次；(3)提取后将提取液进行离心处理，离心转速为4000rpm，时间为20min，离心后收集上层上清液；(4)将上清液进行浓缩，浓缩至浓缩物重量为原始上清液重量的20%，浓缩后将浓缩液冷却至室温；(5)将浓缩液通过D3520大孔吸附树脂，上样速度优选为2BV/h，洗脱速度优选为2BV/h，收集流出液，将流出液进行浓缩，浓缩至得到豌豆粗多糖；(6)再将豌豆粗多糖用乙醇进行纯化，乙醇与粗多糖重量比为1:4，纯化2次后，冷冻干燥后制备得到豌豆多糖。本专利技术的豌豆多糖的微波提取提取率、纯化得率的数值如下。【权利要求】1.，其特征在于微波提取分离纯化方法包括以下步骤:(I)取新鲜的豌豆，将豌豆用粉碎机进行粉碎处理；(2)将粉碎后的豌豆用20wt%的乙醇水进行微波提取，料液比为1:5~1:10，微波功率为200w，微波提取时间为3h，提取次数为3次；(3)提取后将提取液进行离心处理，离心后收集上层上清液；(4)将上清液进行浓缩，浓缩至浓缩物重量为原始上清液重量的20%，浓缩后将浓缩液冷却至室温；(5)将浓缩液通过D3520大孔吸附树脂，收集流出液，将流出液进行浓缩，浓缩至得到豌豆粗多糖；(6)再将豌豆粗多糖用乙醇进行纯化，乙醇与粗多糖重量比为1:3~1:5，纯化2次后，干燥后制备得到豌豆多糖。2.根据权利要求1所述的，其特征在于浓缩物上D3520大孔吸附树脂柱时，上样速度为1.5~2BV/h，洗脱速度为1.5BV/h~2BV/h。3.根据权利要求1所述的，其特征在于将豌豆粗多糖进行乙醇纯化时，所述的乙醇为99%纯度以上。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的干燥方式为冷冻干燥。5.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的D3520大孔吸附树脂 为经过活化后的D3520大孔吸附树脂。【文档编号】C08B37/00GK104017099SQ201410258054【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日 【专利技术者】牛士华 申请人:苏州经贸职业技术学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种豌豆多糖的微波提取分离纯化方法，其特征在于微波提取分离纯化方法包括以下步骤：（1）取新鲜的豌豆，将豌豆用粉碎机进行粉碎处理；（2）将粉碎后的豌豆用20wt%的乙醇水进行微波提取，料液比为1:5～1：10，微波功率为200w，微波提取时间为3h，提取次数为3次；（3）提取后将提取液进行离心处理，离心后收集上层上清液；（4）将上清液进行浓缩，浓缩至浓缩物重量为原始上清液重量的20%，浓缩后将浓缩液冷却至室温；（5）将浓缩液通过D3520大孔吸附树脂，收集流出液，将流出液进行浓缩，浓缩至得到豌豆粗多糖；（6）再将豌豆粗多糖用乙醇进行纯化，乙醇与粗多糖重量比为1:3～1:5，纯化2次后，干燥后制备得到豌豆多糖。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛士华，
申请(专利权)人：苏州经贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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