本发明专利技术公开了一种机车车辆电缆用耐油电缆料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：高苯乙烯橡胶60-80、丁腈橡胶40-60、氯丁橡胶20-40、溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂15-20、顺丁烯二酸二丁酯10-15、多氯化联苯9-18、硅酸三(氯丙基)苯酯8-16、纳米钛酸钡10-15、重钙粉12-18、粉煤灰5-10、快压出炭黑N55024-32、二叔丁基过氧化物2.5-4.5、二苯甲酰对醌二肟3-6、异氰酸脂丙基三乙氧基硅烷2-3、碱式碳酸铅3-5、氧化钙2-3、变压器油6-12、液体石蜡4-6、棕榈酸单甘油酯3-5、二硫化四乙基秋兰姆1-2、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺2-3、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1.5-2.5、改性石粉10-15。本发明专利技术电缆料具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐化学腐蚀性，有效延长了电缆的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种机车车辆电缆用耐油电缆料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：高苯乙烯橡胶60-80、丁腈橡胶40-60、氯丁橡胶20-40、溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂15-20、顺丁烯二酸二丁酯10-15、多氯化联苯9-18、硅酸三(氯丙基)苯酯8-16、纳米钛酸钡10-15、重钙粉12-18、粉煤灰5-10、快压出炭黑N55024-32、二叔丁基过氧化物2.5-4.5、二苯甲酰对醌二肟3-6、异氰酸脂丙基三乙氧基硅烷2-3、碱式碳酸铅3-5、氧化钙2-3、变压器油6-12、液体石蜡4-6、棕榈酸单甘油酯3-5、二硫化四乙基秋兰姆1-2、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺2-3、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1.5-2.5、改性石粉10-15。本专利技术电缆料具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐化学腐蚀性，有效延长了电缆的使用寿命。【专利说明】
本专利技术涉及，属于电缆材料领域。
技术介绍
近几年，国家铁路交通发展迅速，铁路系统的控制越来越复杂，电气控制设备越来越多，其电缆需求量必然随之增长，同时对电缆材料的性能要求也随之越来越严格。铁路机车内有的地方有润滑油或燃料油，所以电缆必须具有较好的耐油性能，然而目前市场上电缆料的耐油性能已经无法满足现实需要，因此，急需改变传统电缆料配方，开发一种耐油电缆料，以提高铁路机车车辆电缆的安全性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下:一种铁路机车车辆电缆用耐油电缆料，由以下重量份的原料制成:高苯乙烯橡胶60-80、丁腈橡胶40-60、氯丁橡胶20-40、溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂15-20、顺丁烯二酸二丁酯10-15、多氯化联苯9-18、硅酸三(氯丙基)苯酯8-16、纳米钛酸钡10-15、重钙粉12-18、粉煤灰5-10、快压出炭黑N55024-32、二叔丁基过氧化物2.5-4.5、二苯甲酰对醌二肟3-6、异氰酸脂丙基三乙氧基硅烷2-3、碱式碳酸铅3-5、氧化钙2-3、变压器油6_12、液体石蜡4-6、棕榈酸单甘油酯3-5、二硫化四乙基秋兰姆1-2、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺2-3,6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉1.5-2.5、改性石粉10-15 ；所述改性石粉的制备方法如下:(1)按重量比4-8:3-6:2-4称取焦宝石、火山石、凹凸棒石，混合均匀，750-800°C煅烧l_2h，自然冷却至室温，粉碎，过筛，待用；(2)取相当于步骤(1)石粉重量25-35%的固含量为30-40%水玻璃、5-10%的纳米硅藻土、3-6%的纳米绿泥石、5-10 %的半补强炭黑和1-2 %的吐温-60，500-1000rpm高速搅拌20_30min，然后均匀地喷淋到步骤(1)石粉上，烘干，过筛，1220-1260°C煅烧0.5_lh，然后放入0_5°C水中冷却至50°C以下，取出烘干，680-740°C煅烧l_2h，自然冷却至室温，待用；(3)步骤(2)处理后的石粉中加入2-3%的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、3-5%的柠檬酸和1-2 %的油酸聚乙二醇酯、4-6 %的邻苯二甲酸二丁酯，1000-1500rpm高速搅拌15_20min，待用；(4)按摩尔比1:2-3称取三聚氰胺和浓度为35%甲醛溶液，混合均匀，用浓度为20%氨水调节PH至7-7.5，并升温至70-80°C，搅拌l_2h，然后加入溶液重量50-60%的步骤(3)处理后的石粉和2-4%的十二烷基硫酸钠，用浓度为20%氨水调节PH至7.5-8，并升温至80-90°C，搅拌l_2h，过滤，烘干即可。本专利技术铁路机车车辆电缆用耐油电缆料的制备方法，包括以下步骤: (I)将高苯乙烯橡胶、溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂、多氯化联苯、纳米钛酸钡、快压出炭黑N550、变压器油加入高速混合机内，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆加工温度为90-120°C ；(2)将步骤(1)制得的物料与丁腈橡胶、硅酸三(氯丙基)苯酯、异氰酸脂丙基三乙氧基硅烷、碱式碳酸铅、氧化钙、液体石蜡一起加入高速混合机内，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆加工温度130-150°C ；(3)将步骤(2)制得的物料与余下原料投入高速混合机中进行混合，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆加工温度145-165°C，粒料经干燥、筛选、包装后即得本专利技术电缆料。本专利技术的有益效果:本专利技术电缆料不仅具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐化学腐蚀性，还具有较高的机械强度以及良好的耐老化性、耐热性、耐磨性、阻燃性等特性，有效延长了电缆的使用寿命O【具体实施方式】 一种铁路机车车辆电缆用耐油电缆料，由以下重量份的原料制成:高苯乙烯橡胶70、丁腈橡胶50、氯丁橡30、溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂18、顺丁烯二酸二丁酯12、多氯化联苯14、硅酸三(氯丙基)苯酯12、纳米钛酸钡15、重钙粉16、粉煤灰7、快压出炭黑N55028、二叔丁基过氧化物3.5、二苯甲酰对醌二肟5、异氰酸脂丙基三乙氧基硅烷2.5、碱式碳酸铅4、氧化钙2.5、变压器油8、液体石蜡5、棕榈酸单甘油酯4、二硫化四乙基秋兰姆1.5、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺2、6_乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉2、改性石粉15 ；所述改性石粉的制备方法如下:(I)按重量比6:4:3称取焦宝石、火山石、凹凸棒石，混合均匀，800°C煅烧lh，自然冷却至室温，粉碎，过筛，待用；(2)取相当于步骤⑴石粉重量28%的固含量为35%水玻璃、6%的纳米硅藻土、4%的纳米绿泥石、8%的半补强炭黑和1%的吐温-60,800rpm高速搅拌25min,然后均匀地喷淋到步骤⑴石粉上,烘干,过筛，1240°C煅烧0.5h，然后放入1°C水中冷却至50°C以下，取出烘干，720°C煅烧lh，自然冷却至室温，待用；(3)步骤(2)处理后的石粉中加入2.5%的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、4%的柠檬酸和I %的油酸聚乙二醇酯、5%的邻苯二甲酸二丁酯，1500rpm高速搅拌15min，待用；(4)按摩尔比1:2.5称取三聚氰胺和浓度为35%甲醛溶液，混合均匀，用浓度为20%氨水调节PH至7，并升温至70°C，搅拌h，然后加入溶液重量50%的步骤(3)处理后的石粉和2%的十二烷基硫酸钠，用浓度为20%氨水调节PH至7.5，并升温至80°C，搅拌2h，过滤，烘干即可。铁路机车车辆电缆用耐油电缆料的制备方法，包括以下步骤:(I)将高苯乙烯橡胶、溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂、多氯化联苯、纳米钛酸钡、快压出炭黑N550、变压器油加入高速混合机内，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆加工温度为90-120°C ；(2)将步骤(1)制得的物料与丁腈橡胶、硅酸三(氯丙基)苯酯、异氰酸脂丙基三乙氧基硅烷、碱式碳酸铅、氧化钙、液体石蜡一起加入高速混合机内，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆加工温度130-150°C ；(3)将步骤(2)制得的物料与余下原料投入高速混合机中进行混合，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆加工温度145-165°C，粒料经干燥、筛选、包装后即得本专利技术电缆料。经检测，制得的电缆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁路机车车辆电缆用耐油电缆料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：高苯乙烯橡胶60‑80、丁腈橡胶40‑60、氯丁橡胶20‑40、溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂 15‑20、顺丁烯二酸二丁酯 10‑15、多氯化联苯 9‑18、硅酸三(氯丙基)苯酯 8‑16、纳米钛酸钡 10‑15、重钙粉 12‑18、粉煤灰5‑10、快压出炭黑N550 24‑32、二叔丁基过氧化物 2.5‑4.5、二苯甲酰对醌二肟 3‑6、异氰酸脂丙基三乙氧基硅烷 2‑3、碱式碳酸铅 3‑5、氧化钙 2‑3、变压器油 6‑12、液体石蜡 4‑6、棕榈酸单甘油酯 3‑5、二硫化四乙基秋兰姆 1‑2、N‑叔丁基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺 2‑3、6‑乙氧基‑2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉 1.5‑2.5、改性石粉 10‑15； 所述改性石粉的制备方法如下：（1）按重量比4‑8:3‑6:2‑4称取焦宝石、火山石、凹凸棒石，混合均匀，750‑800℃煅烧1‑2h，自然冷却至室温，粉碎，过筛，待用；（2）取相当于步骤（1）石粉重量25‑35%的固含量为30‑40%水玻璃、5‑10%的纳米硅藻土、3‑6%的纳米绿泥石、5‑10%的半补强炭黑和1‑2%的吐温‑60，500‑1000rpm高速搅拌20‑30min，然后均匀地喷淋到步骤（1）石粉上，烘干，过筛，1220‑1260℃煅烧0.5‑1h，然后放入0‑5℃水中冷却至50℃以下，取出烘干，680‑740℃煅烧1‑2h，自然冷却至室温，待用；（3）步骤（2）处理后的石粉中加入2‑3%的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、3‑5%的柠檬酸和1‑2%的油酸聚乙二醇酯、4‑6%的邻苯二甲酸二丁酯，1000‑1500rpm高速搅拌15‑20min，待用；（4）按摩尔比1:2‑3称取三聚氰胺和浓度为35%甲醛溶液，混合均匀，用浓度为20%氨水调节PH至7‑7.5，并升温至70‑80℃，搅拌1‑2h，然后加入溶液重量50‑60%的步骤（3）处理后的石粉和2‑4%的十二烷基硫酸钠，用浓度为20%氨水调节PH至7.5‑8，并升温至80‑90℃，搅拌1‑2h，过滤，烘干即可。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李训祥，王新祥，周志梅，李贻凤，胡云昌，
申请(专利权)人：安徽省康利亚实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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