一种耐油型电缆护套材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐油型电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：按重量份计，将45-67份氯丁橡胶和8-23份聚氯乙烯置于密炼机中混炼，保温后冷却至室温；再加入12-20份十溴二苯醚、1-9份乙撑硫脲、5-15份过氧化苯甲酰、8-21份氢氧化铝、1-13份环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯和4-17份聚乙烯醇缩丁醛，混炼3-5min，加入3-14份润滑剂和3-16份抗氧剂1010，混炼2-4min；置于开炼机中薄通，再置于双螺杆挤出机中挤出即得。本发明专利技术制得的电缆护套材料能提高体积电阻率、垂直燃烧等级、耐油性能，同时制备工艺简单，时间与温度控制设置合理，可广泛用于工业生产中。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及电缆制造领域，特别涉及。
技术介绍
电缆应用十分广泛，涉及电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个方面都 密切相关。 CN104119681A公开了一种耐火电缆绝缘材料制备方法，耐火电缆绝缘材料原料由 以下质量组分的原料组成：氢氧化铝70%~85%，硅橡胶10%~20%、添加剂5~10%， 所述添加剂包括96级Si02微粉、防爆纤维和复合树脂；将氢氧化铝、硅橡胶和添加剂按 质量配比混合均匀，然后加入结合剂，所述结合剂由无水葡萄糖、硼砂、托品和工业盐组成， 所述结合剂的添加质量占氢氧化铝、硅橡胶和添加剂总质量的3~6%，该材料提高了电 缆绝缘材料耐压、抗开裂及耐火性能。CN102952311A公开了高压电缆护套用低烟无卤阻 燃材料的制备方法，首先在高速混合机内高速混合无机阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝，转速 900rpm-1100rpm，高速混合至温度80°C~90°C时，进行脱水然后用172硅烷偶联剂进行喷 覆处理；经172硅烷偶联剂处理好的无机阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝和茂金属聚乙烯、熔融 指数在2~8之间的乙烯醋酸乙烯共聚物、丙烯酸接枝高密度聚乙烯、有机硅硐、二硫化钼、 抗氧剂以及润滑剂一起加入捏炼机中进行捏合，待捏合物料温度升至125°C~135°C时，将 捏合好的呈团状的物料放至提升机中输送至熔体锥形喂料机，喂料机将物料送至双螺杆进 行挤塑混炼，然后进入单螺杆挤塑机造粒，采用模面热切造粒工艺，造好的粒子通过风机输 送管道进入第一级旋风冷却分离器、第二级旋风冷却分离器、风冷振动筛、第三级旋风冷却 分离器，即得到成品材料；这样制得的护套材料的机械性能高、耐磨性和粘结性好，使得电 缆在安装敷设过程中，电缆护套层不易磨损破裂。 由于电缆的使用环境复杂，对其性能也要较高的要求，如汽油或柴油池中频繁工 作的电缆，由于耐油性较差，绝缘降低，易发生故障，存在安全隐患。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术解决的技术问题是，提供一种耐油型电缆护套材料的 制备方法，制得的电缆护套材料通过组分之间的协同作用，提高体积电阻率、垂直燃烧等 级、耐油性能，同时制备工艺简单，时间与温度控制设置合理，可广泛用于工业生产中。 本专利技术采用的技术方案是： ，包括以下步骤： (1)按重量份计，将45-67份氯丁橡胶和8-23份聚氯乙烯置于密炼机中混炼，密炼机中 温度控制在100-140°C，保温10-20min后冷却至室温，得到混合物一； (2) 向步骤（1)所得混合物一中加入12-20份十溴二苯醚、1-9份乙撑硫脲、5-15份 过氧化苯甲酰、8-21份氢氧化铝、1-13份环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯和4-17份聚乙烯醇 缩丁醛，在110_135°C温度下混炼3-5min，再加入3-14份润滑剂和3-16份抗氧剂1010， 95-110°C温度下混炼2-4min，得到混合物二； (3) 将步骤（2)所得混合物二置于开炼机中薄通2-5次，再置于双螺杆挤出机中挤出即 得所述耐油型电缆护套材料。 上述步骤（1)中密炼时间为3_5min。 上述步骤（1)中冷却过程控制在30-50S内。 上述步骤（2)中润滑剂为硬脂酸镁、硬脂酸锌、聚乙烯蜡中一种或几种的组合物。 上述步骤（3)中挤出机机筒一区温度为115-130°C，二区温度为120-140°C，三区 温度为130_155°C，四区温度为135-170°C。 上述步骤（3)中挤出机的机头压力为2_7MPa。 有益效果 本专利技术制得的护套材料20°C温度下体积电阻率多1013Q*cm，垂直燃烧等级为V-0，， 耐矿物油试验中，在75°C *48h条件下，拉伸强度强度变化率在-14. 3~-7. 6%之间，断裂伸 长率变化率-7.3 ~-4. 1%之间；通过由于组分之间的协同作用，提高体积电阻率、垂直燃烧 等级、耐油性能，同时制备工艺简单，时间与温度控制设置合理，可广泛用于工业生产中。【具体实施方式】 实施例1 ，包括以下步骤： (1) 按重量份计，将45份氯丁橡胶和8份聚氯乙烯置于密炼机中混炼3min，密炼机中 温度控制在l〇〇°C，保温lOmin，在30s内冷却至室温，得到混合物一； (2) 向步骤（1)所得混合物一中加入12份十溴二苯醚、1份乙撑硫脲、5份过氧化苯甲 酰、8份氢氧化铝、1份环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯和4份聚乙烯醇缩丁醛，在IKTC温度下 混炼3min，再加入3份硬脂酸镁和3份抗氧剂1010,95°C温度下混炼2min，得到混合物二； (3) 将步骤（2)所得混合物二置于开炼机中薄通2次，再置于双螺杆挤出机中挤出即得 所述耐油型电缆护套材料，其中挤出机机筒一区温度为115°C，二区温度为120°C，三区温 度为130°C，四区温度为135°C，挤出机的机头压力为2MPa。 实施例2 ，包括以下步骤： (1) 按重量份计，将67份氯丁橡胶和23份聚氯乙烯置于密炼机中混炼5min，密炼机中 温度控制在140°C，保温20min，在50s内冷却至室温，得到混合物一； (2) 向步骤（1)所得混合物一中加入20份十溴二苯醚、9份乙撑硫脲、15份过氧化苯甲 酰、21份氢氧化铝、13份环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯和17份聚乙烯醇缩丁醛，在135°C温度 下混炼5min，再加入14份硬脂酸锌和16份抗氧剂1010, IKTC温度下混炼4min，得到混合 物二； (3)将步骤（2)所得混合物二置于开炼机中薄通5次，再置于双螺杆挤出机中挤出即得 所述耐油型电缆护套材料，其中挤出机机筒一区温度为130°C，二区温度为140°C，三区温 度为155°C，四区温度为170°C，挤出机的机头压力为7MPa。 实施例3 ，包括以下步骤： (1) 按重量份计，将47份氯丁橡胶和11份聚氯乙烯置于密炼机中混炼4min，密炼机中 温度控制在ll〇°C，保温12min，在35s内冷却至室温，得到混合物一； (2) 向步骤（1)所得混合物一中加入13份十溴二苯醚、2份乙撑硫脲、7份过氧化苯甲 酰、11份氢氧化铝、3份环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯和5份聚乙烯醇缩丁醛，在115°C温度 下混炼4min，再加入6份聚乙烯蜡和7份抗氧剂1010,100°C温度下混炼3min，得到混合物 -* * (3) 将步骤（2)所得混合物二置于开炼机中薄通3次，再置于双螺杆挤出机中挤出即得 所述耐油型电缆护套材料，其中挤出机机筒一区温度为120°C，二区温度为125°C，三区温 度为140°C，四区温度为145°C，挤出机的机头压力为3MPa。 实施例4 ，包括以下步骤： (1) 按重量份计，将61份氯丁橡胶和18份聚氯乙烯置于密炼机中混炼4min，密炼机中 温度控制在130°C，保温18min，在45s内冷却至室温，得到混合物一； (2) 向步骤（1)所得混合物一中加入18份十溴二苯醚、8份乙撑硫脲、当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐油型电缆护套材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按重量份计，将45‑67份氯丁橡胶和8‑23份聚氯乙烯置于密炼机中混炼，密炼机中温度控制在100‑140℃，保温10‑20min后冷却至室温，得到混合物一；（2）向步骤（1）所得混合物一中加入12‑20份十溴二苯醚、1‑9份乙撑硫脲、5‑15份过氧化苯甲酰、8‑21份氢氧化铝、1‑13份环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯和4‑17份聚乙烯醇缩丁醛，在110‑135℃温度下混炼3‑5min，再加入3‑14份润滑剂和3‑16份抗氧剂1010，95‑110℃温度下混炼2‑4min，得到混合物二；（3）将步骤（2）所得混合物二置于开炼机中薄通2‑5次，再置于双螺杆挤出机中挤出即得所述耐油型电缆护套材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅兴琴，
申请(专利权)人：傅兴琴，
类型：发明
国别省市：四川;51