本发明专利技术提供了一种耐油电缆料的制备方法，包括如下步骤：将100质量份的聚烯烃树脂、100质量份的Al(OH)3阻燃剂、0.1-0.25质量份的抗氧剂、3-6质量份的交联剂、1-2质量份的润滑剂、0.5-0.8质量份的偶联剂备料；首先向密炼机中投加第一部分的Al(OH)3阻燃剂，接着投加第一部分的聚烯烃树脂，然后投加抗氧剂、交联剂、润滑剂、偶联剂和第二部分的Al(OH)3阻燃剂，最后投加第二部分的聚烯烃树脂；接着依次进行密炼，挤塑，造粒，干燥，包装制得产品。依据本发明专利技术所提供的制备方法所得的产品为一种优质耐油电缆料；该产品挤出性能好，物理机械性能优异，耐温耐油，可广泛用于机车电缆等领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电缆材料领域，具体涉及一种耐油电缆料的制备方法，以及由该制备方法制得的产品。
技术介绍
电气装备电缆是从电力系统的配电点把电能直接传送到各种用电设备、器具的电源连接线路用电线电缆，各种工、农、工矿企业所用装备中的电气安装线和控制信号用的电线电缆。此类产品使用范围最广、品种最多、而且大多要结合所用装备的特性和使用环境条件来确定产品的结构、性能。现有技术中的电缆料，通常加入了有卤阻燃剂，机械性能因阻燃剂的加入有所下降，若阻燃剂分散性不好，更容易导致阻燃聚乙烯电缆料机械性能下降且数据不稳定。拉伸强度及断裂伸长率比未加阻燃剂前分别降低约40％和35％。除了机械性能，其耐环境应力开裂性能受到的影响尤为突出，由于超高压电缆护套需要保证一定硬度和机械性能，须在配方中添加较多高密度聚乙烯树脂，而高密度聚乙烯树脂的耐环境应力开裂性能较差，特别是在吸纳了大量阻燃剂后，此性能表现的更差。此外，寻求一种具有良好的耐油性能的无卤电缆料也是当今研究人员研发的重点。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术的第一方面，提供了一种耐油电缆料的制备方法，包括如下步骤：1)将聚烯烃树脂、Al(OH)3阻燃剂、抗氧剂、交联剂、润滑剂、偶联剂按以下质量份配比备料：聚烯烃树脂100Al(OH)3阻燃剂100抗氧剂0.1-0.25交联剂3-6润滑剂1-2偶联剂0.5-0.8；2)首先向密炼机中投加第一部分的Al(OH)3阻燃剂，接着投加第一部分的聚烯烃树脂，然后投加抗氧剂、交联剂、润滑剂、偶联剂和第二部分的Al(OH)3阻燃剂，最后投加第二部分的聚烯烃树脂；3)在密炼机中混匀，开始密炼，当物料熔化结团以后，将砣升起，使结团物料翻转，再降砣密炼，待物料基本成型后，再次升砣翻转物料，直至密炼完成；4)将密炼成型的料投入喂料机，并由双阶挤出机处理，即：接着经过双螺杆挤出机塑化，再由单螺杆挤出机传输至切粒机造粒，干燥；5)将干燥得到的产品包装。优选地，在上述耐油电缆料的制备方法中，所述步骤1)为：将聚烯烃树脂、Al(OH)3阻燃剂、抗氧剂、交联剂、润滑剂、偶联剂按以下质量份配比备料：聚烯烃树脂100Al(OH)3阻燃剂100抗氧剂0.15-0.25交联剂4.5-5润滑剂1.5-2偶联剂0.6-0.7。优选地，在上述耐油电缆料的制备方法中，所述第一部分的Al(OH)3阻燃剂、所述第一部分的聚烯烃树脂、所述第二部分的Al(OH)3阻燃剂、所述第二部分的聚烯烃树脂的质量份均为50。优选地，在上述耐油电缆料的制备方法中，所述双螺杆挤出机的各区温度自进料口开始依次为：第1区110℃，第2区115℃，第3区115℃，第4区115℃，第5区115℃，第6区115℃，第7区100℃，第8区100℃。优选地，在上述耐油电缆料的制备方法中，所述单螺杆挤出机的各区温度自进料口开始依次为：第9区115℃，第10区115℃，第11区145℃，第12区145℃。优选地，在上述耐油电缆料的制备方法中，所述双螺杆挤出机的转速为1250rpm。优选地，在上述耐油电缆料的制备方法中，所述单螺杆挤出机的转速为750rpm。优选地，在上述耐油电缆料的制备方法中，所述步骤5)为：将干燥得到的产品经由外抽式真空包装机包装。进一步优选地，在上述耐油电缆料的制备方法中，所述聚烯烃树脂为EVA树脂。此外，本专利技术的第二方面，提供了一种耐油电缆料，其特征在于，其由上述制备方法制得。本专利技术所提供的制备方法，由于其以无卤无毒的阻燃剂改性聚烯烃树脂为主要原料，通过加入各种助剂，经混炼、挤出造粒而制成产品，所得产品为一种优质耐油电缆料；该产品具有挤出性能好，具有良好的物理机械性能，还具有耐温耐油等级高等特点，因此可广泛用于机车电缆等领域。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步阐述，但本专利技术并不限于以下实施方式。本专利技术的第一方面，提供了一种耐油电缆料的制备方法，包括如下步骤：1)将聚烯烃树脂、Al(OH)3阻燃剂、抗氧剂、交联剂、润滑剂、偶联剂按以下质量份配比备料：聚烯烃树脂100Al(OH)3阻燃剂100抗氧剂0.1-0.25交联剂3-6润滑剂1-2偶联剂0.5-0.8；其中，可根据产品的性能要求及使用环境，选择合适的聚烯烃树脂；2)首先向密炼机中投加第一部分的Al(OH)3阻燃剂，接着投加第一部分的聚烯烃树脂，然后投加抗氧剂、交联剂、润滑剂、偶联剂和第二部分的Al(OH)3阻燃剂，最后投加第二部分的聚烯烃树脂；3)一般地，当投料入密炼机后，待密炼机搅拌2min左右，即已在密炼机中混匀，便开始密炼，当物料熔化结团以后，将砣升起，使结团物料翻转，再降砣密炼，待物料基本成型后，再次升砣翻转物料，密炼至机器电流仪表显示110A左右摆动时即密炼完成；4)将密炼成型的料投入喂料机，并由双阶挤出机处理，即：接着经过双螺杆挤出机塑化，再由单螺杆挤出机传输至切粒机造粒，干燥；5)将干燥得到的产品包装。在一个优选实施例中，在上述耐油电缆料的制备方法中，所述步骤1)为：将聚烯烃树脂、Al(OH)3阻燃剂、抗氧剂、交联剂、润滑剂、偶联剂按以下质量份配比备料：聚烯烃树脂100Al(OH)3阻燃剂100抗氧剂0.15-0.25交联剂4.5-5润滑剂1.5-2偶联剂0.6-0.7。在一个优选实施例中，在上述耐油电缆料的制备方法中，所述第一部分的Al(OH)3阻燃剂、所述第一部分的聚烯烃树脂、所述第二部分的Al(OH)3阻燃剂、所述第二部分的聚烯烃树脂的质量份均为50。在一个优选实施例中，在上述耐油电缆料的制备方法中，所述双螺杆挤出机的各区温度自进料口开始依次为：第1区110℃，第2区115℃，第3区115℃，第4区115℃，第5区115℃，第6区115℃，第7区100℃，第8区100℃。在一个优选实施例中，在上述耐油电缆料的制备方法中，所述单螺杆挤出机的各区温度自进料口开始依次为：第9区115℃，第10区115℃，第11区145℃，第12区145℃。在一个优选实施例中，在上述耐油电缆料的制备方法中，所述双螺杆挤出机的转速为1250rpm。在一个优选实施例中，在上述耐油电缆料的制备方法中，所述单螺杆挤出机的转速为750rpm。在一个优选实施例中，在上述耐油电缆料的制备方法中，所述步骤5)为：将干燥得到的产品经由外抽式真空包装机包装。具体地，将上一步所得产品粒子通过风冷，经振动筛流入存储塔内，产品均采用防潮包装，内袋用铝塑复合袋，外用纸塑复合包装袋，每袋净重为（25±0.15）kg，每托一吨。在一个进一步优选的实施例中，在上述耐油电缆料的制备方法中，所述聚烯烃树脂为EVA树脂。此外，本专利技术的第二方面，提供了一种耐油电缆料，其特征在于，其由上述制备方法制得。实施例1生产流程如下所示：原材料→密炼机混炼→挤出机塑化→切粒机造粒→包装并按照以下步骤操作：1)将EVA树脂、Al(OH)3阻燃剂、抗氧剂、交联剂、润滑剂、偶联剂按以下质量配比备料：EVA树脂50kgAl(OH)3阻燃剂50kg抗氧剂0.1kg交联剂2kg润滑剂1kg偶联剂0.3kg；2)首先向密炼机中投加25kgAl(OH)3阻燃剂，接着投加25kgEVA树脂，然后投加0.1kg抗氧剂、2kg交联剂、1kg润滑剂、0.3kg偶联剂和25kg本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐油电缆料的制备方法，包括如下步骤：1)将聚烯烃树脂、Al(OH)3阻燃剂、抗氧剂、交联剂、润滑剂、偶联剂按以下质量份配比备料：聚烯烃树脂 100Al(OH)3阻燃剂 100抗氧剂 0.1‑0.25交联剂 3‑6润滑剂 1‑2偶联剂 0.5‑0.8；2)首先向密炼机中投加第一部分的Al(OH)3阻燃剂，接着投加第一部分的聚烯烃树脂，然后投加抗氧剂、交联剂、润滑剂、偶联剂和第二部分的Al(OH)3阻燃剂，最后投加第二部分的聚烯烃树脂；3)在密炼机中混匀，开始密炼，当物料熔化结团以后，将砣升起，使结团物料翻转，再降砣密炼，待物料基本成型后，再次升砣翻转物料，直至密炼完成；4)将密炼成型的料投入喂料机，并由双阶挤出机处理，即：接着经过双螺杆挤出机塑化，再由单螺杆挤出机传输至切粒机造粒，干燥；5)将干燥得到的产品包装。
【技术特征摘要】
1.一种耐油电缆料的制备方法，包括如下步骤：1)将聚烯烃树脂、Al(OH)3阻燃剂、抗氧剂、交联剂、润滑剂、偶联剂按以下质量份配比备料：聚烯烃树脂100Al(OH)3阻燃剂100抗氧剂0.1-0.25交联剂3-6润滑剂1-2偶联剂0.5-0.8；2)首先向密炼机中投加第一部分的Al(OH)3阻燃剂，接着投加第一部分的聚烯烃树脂，然后投加抗氧剂、交联剂、润滑剂、偶联剂和第二部分的Al(OH)3阻燃剂，最后投加第二部分的聚烯烃树脂；3)在密炼机中混匀，开始密炼，当物料熔化结团以后，将砣升起，使结团物料翻转，再降砣密炼，待物料基本成型后，再次升砣翻转物料，直至密炼完成；4)将密炼成型的料投入喂料机，并由双阶挤出机处理，即：接着经过双螺杆挤出机塑化，再由单螺杆挤出机传输至切粒机造粒，干燥；5)将干燥得到的产品包装。2.根据权利要求1所述的耐油电缆料的制备方法，其特征在于，所述步骤1)为：将聚烯烃树脂、Al(OH)3阻燃剂、抗氧剂、交联剂、润滑剂、偶联剂按以下质量份配比备料：聚烯烃树脂100Al(OH)3阻燃剂100抗氧剂0.15-0.25交联剂4.5-5润滑剂1.5-2偶联剂0.6-0.7。3.根据权利要求1所述的耐油电缆料的制备方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高团结，
申请(专利权)人：靖江祥云塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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