大型阀门阀体挂胶工装制造技术

本发明专利技术涉及阀门制造技术领域，尤其涉及一种大型阀门阀体挂胶工装，包括上压盘、下压盘、上套筒、下套筒以及移动装置，所述上压盘、上套筒、下套筒以及下压盘依次连接，所述上套筒和下套筒的内侧对应设有分离板，所述移动装置固定在所述下压盘上，所述移动装置包括滚轴、滚轴支板、上连接板、下连接板以及侧固定板。通过本装置适用于对大型阀门进行挂胶，在使用前先对本装置进行组装，先将下压板、上套筒和下套筒组装后，再将阀门套在上套筒和下套筒外，最后将上压板压住阀门后，通过移动装置将组装后的工装和阀门一通运送到硫化机中进行硫化。本装置适用于大型阀门的硫化，提高了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
大型阀门阀体挂胶工装
本专利技术涉及阀门制造
，尤其涉及一种大型阀门阀体挂胶工装。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。目前在制造吨位较大的阀门时，没有相应的硫化工装对其进行刮胶，不利于企业长期发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种大型阀门阀体挂胶工装，能够对大型阀门进行硫化。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种大型阀门阀体挂胶工装，其特征在于：包括上压盘、下压盘、上套筒、下套筒以及移动装置，所述上压盘、上套筒、下套筒以及下压盘依次连接，所述上套筒和下套筒的内侧对应设有分离板，所述移动装置固定在所述下压盘上，所述移动装置包括滚轴、滚轴支板、上连接板、下连接板以及侧固定板，所述上连接板和下连接板通过螺栓固接，所述上连接板和下连接板中部设有贯穿于二者的螺纹孔，所述螺纹孔中设有压紧装置，所述下连接板的两侧设有截面呈L形的限位块，两个限位块之间设有与其配合的限位板，所述限位板与所述滚轴支板固接，两块所述滚轴支板之间轴接所述滚轴，所述侧固定板固定在下压盘上。优选地，所述上套筒的内侧设有挂钩。通过吊车通过挂钩能够将上套筒吊起，从本装置上分离。优选地，所述移动装置为四个，均布在所述下压盘的周围。四个移动装置能够将本工装从两个方向进行移动。优选地，所述下压盘的两侧对应设有牵引钩。通过牵引钩能够牵引本工装向硫化机中移动。优选地，所述压紧装置为液压拉马。本装置只用了液压拉马的部分功能，没有用到液压拉马的抓钩，通过将液压拉马前端的螺纹部分安装到本装置的螺纹孔中，摆动前后把手，油压起动杆就能够直接前进移动压紧限位板，限位板向下移动贴合到限位块后停止，此时滚轴下降了微小的距离，此距离足够将工装托起。优选地，所述压紧装置为丝杠。压紧装置采用丝杠也可以讲滚轴向下压出，但是长时间使用会缩短丝杠的使用寿命。优选地，所述限位板与所述下连接板之间留有间隙。该间隙就是滚轴上下升降高度。本专利技术的有益效果是:通过本装置适用于对大型阀门进行挂胶，在使用前先对本装置进行组装，先将下压盘、上套筒和下套筒组装后，再将阀门套在上套筒和下套筒外，最后将上压盘压住阀门后，通过移动装置将组装后的工装和阀门一通运送到硫化机中进行硫化。本装置适用于大型阀门的硫化，提高了企业的经济效益。本装置的移动装置可以焊接在下压盘的侧面上，通过压紧装置将滚轴向下压起，滚轴刚开始是与工装底面是处于同一平面，随着滚轴向下压起，侧固定板在反作用力下带动工装向上升起，升起的距离在1cm左右即可，这样工装就脱离工作台面，通过卷扬机就能够将本工装拉入到硫化集中，进入硫化机后，将滚轴收回到与工装同一平面即可，此过程只需要几分钟就可以将工装卸下，从而无需在按照传统的方式卸下滚轴，大大提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中移动装置的结构示意图；图中:1、上压盘；2、下压盘；3、上套筒；4、下套筒；5、分离板；6、滚轴；7、滚轴支板；8、上连接板；9、下连接板；10、侧固定板；11、螺栓；12、螺纹孔；13、限位块；14、限位板；15、挂钩；16、牵引钩；17、压紧装置；18、移动装置。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示，一种大型阀门阀体挂胶工装，包括上压盘1、下压盘2、上套筒3、下套筒4以及移动装置18，所述上压盘、上套筒、下套筒以及下压盘依次连接，四个部件上都具有止口，通过止口实现紧密连接。由于硫化后上套筒和下套筒的外部会被胶紧密的粘住在阀门内部，与阀门形成一体，为了将上套筒和下套筒从阀门中取出，所述上套筒和下套筒的内侧对应设有分离板5，两个分离板之间可以通过放置千斤顶将二者分开。为了将分离后的上套筒移出，所述上套筒的内侧设有挂钩15，通过天车吊起挂钩将上套筒吊出。在本专利技术中，所述移动装置固定在所述下压盘上。如图2所示，所述移动装置包括滚轴6、滚轴支板7、上连接板8、下连接板9以及侧固定板10，所述上连接板和下连接板通过螺栓11固接，所述上连接板和下连接板中部设有贯穿于二者的螺纹孔12，所述螺纹孔中设有压紧装置17，所述下连接板的两侧设有截面呈L形的限位块13，两个限位块之间设有与其配合的限位板14，所述限位板与所述滚轴支板固接，两块所述滚轴支板之间轴接所述滚轴，所述侧固定板固定在下压盘上。通过吊车通过挂钩能够将上套筒吊起，从本装置上分离。所述移动装置为四个，均布在所述下压盘的周围。四个移动装置能够将本工装从两个方向进行移动。所述下压盘的两侧对应设有牵引钩16。通过牵引钩能够牵引本工装向硫化机中移动。所述压紧装置为液压拉马。本装置只用了液压拉马的部分功能，没有用到液压拉马的抓钩，通过将液压拉马前端的螺纹部分安装到本装置的螺纹孔中，摆动前后把手，油压起动杆就能够直接前进移动压紧限位板，限位板向下移动贴合到限位块后停止，此时滚轴下降了微小的距离，此距离足够将工装托起。所述压紧装置为丝杠。压紧装置采用丝杠也可以讲滚轴向下压出，但是长时间使用会缩短丝杠的使用寿命。所述限位板与所述下连接板之间留有间隙。该间隙就是滚轴上下升降高度。通过本装置适用于对大型阀门进行挂胶，在使用前先对本装置进行组装，先将下压盘、上套筒和下套筒组装后，再将阀门套在上套筒和下套筒外，最后将上压盘压住阀门后，通过移动装置将组装后的工装和阀门一通运送到硫化机中进行硫化。本装置适用于大型阀门的硫化，提高了企业的经济效益。本装置的移动装置可以焊接在下压盘的侧面上，通过压紧装置将滚轴向下压起，滚轴刚开始是与工装底面是处于同一平面，随着滚轴向下压起，侧固定板在反作用力下带动工装向上升起，升起的距离在1cm左右即可，这样工装就脱离工作台面，通过卷扬机就能够将本工装拉入到硫化集中，进入硫化机后，将滚轴收回到与工装同一平面即可，此过程只需要几分钟就可以将工装卸下，从而无需在按照传统的方式卸下滚轴，大大提高了工作效率。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型阀门阀体挂胶工装，其特征在于：包括上压盘、下压盘、上套筒、下套筒以及移动装置，所述上压盘、上套筒、下套筒以及下压盘依次连接，所述上套筒和下套筒的内侧对应设有分离板，所述移动装置固定在所述下压盘上，所述移动装置包括滚轴、滚轴支板、上连接板、下连接板以及侧固定板，所述上连接板和下连接板通过螺栓固接，所述上连接板和下连接板中部设有贯穿于二者的螺纹孔，所述螺纹孔中设有压紧装置，所述下连接板的两侧设有截面呈L形的限位块，两个限位块之间设有与其配合的限位板，所述限位板与所述滚轴支板固接，所述两块滚轴支板之间轴接所述滚轴，所述侧固定板固定在阀门工装上。

【技术特征摘要】
1.一种大型阀门阀体挂胶工装，其特征在于：包括上压盘、下压盘、上套筒、下套筒以及移动装置，所述上压盘、上套筒、下套筒以及下压盘依次连接，所述上套筒和下套筒的内侧对应设有分离板，所述移动装置固定在所述下压盘上，所述移动装置包括滚轴、滚轴支板、上连接板、下连接板以及侧固定板，所述上连接板和下连接板通过螺栓固接，所述上连接板和下连接板中部设有贯穿于二者的螺纹孔，所述螺纹孔中设有压紧装置，所述下连接板的两侧设有截面呈L形的限位块，两个限位块之间设有与其配合的限位板，所述限位板与所述滚轴支板固接，两块所述滚轴支板之间轴接所述滚轴，所述侧固定板固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉柱，温阁，张伟，孙立勇，
申请(专利权)人：天津鸿瑞橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12