一种双级一体式高温气体净化器系统，包括第一级壳体和第二级壳体，第一级壳体侧面上部开有气体入口，第一级壳体内安装有导流柱，两个壳体通过前置级排气管连通，两个壳体底部均设置有排灰口，在第二级壳体上部的过滤板支撑板上通过隔热及联结件安装有过滤管，过滤管上方安装有反吹器，供气系统安装在第一级壳体外部，第二级壳体上部设置有气体出口，工作时，含尘气体由气体入口切向进入第一级壳体绕着导流柱向下旋转，粗颗粒在气体旋转过程中被分离出来排出；其余的经过第一级粗过滤的气体再经由前置级排气管进入第二级壳体内反应最终由气体出口排出；经过本发明专利技术这样处理的焦油，纯净度高，品质好，易于进行后续的深度精加工。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种双级一体式高温气体净化器系统，包括第一级壳体和第二级壳体，第一级壳体侧面上部开有气体入口，第一级壳体内安装有导流柱，两个壳体通过前置级排气管连通，两个壳体底部均设置有排灰口，在第二级壳体上部的过滤板支撑板上通过隔热及联结件安装有过滤管，过滤管上方安装有反吹器，供气系统安装在第一级壳体外部，第二级壳体上部设置有气体出口，工作时，含尘气体由气体入口切向进入第一级壳体绕着导流柱向下旋转，粗颗粒在气体旋转过程中被分离出来排出；其余的经过第一级粗过滤的气体再经由前置级排气管进入第二级壳体内反应最终由气体出口排出；经过本专利技术这样处理的焦油，纯净度高，品质好，易于进行后续的深度精加工。【专利说明】一种双级一体式高温气体净化器系统
本专利技术涉及高温气体净化
，特别涉及一种双级一体式高温气体净化器系统，主要适用于煤化工、焦化及油页岩热解等行业的高温气体净化。
技术介绍
在煤炭、油页岩或油砂的热解作业等工艺过程中，热解气中常含有待分离的焦油，但同时也含有大量待除去的固体微粒。目前现有的处理工艺多是在未除去固体微粒前就对高温热解气体进行冷却，使得部分焦油冷凝分离出来，与此同时也将大量固体微粒一并混入分离出的焦油中，由此不仅降低了焦油的品质，也给焦油的后续深加工带来了困难。
技术实现思路
为了克服上述处理工艺技术的不足，本专利技术提出了一种双级一体式高温气体净化器系统，可使高温气体首先通过本净化器除去固体颗粒，之后再将气体冷却使得焦油冷凝分离出来，这样处理的焦油，纯净度高，品质好，易于进行后续的深度精加工。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案为:一种双级一体式高温气体净化器系统，包括第一级壳体1，第一级壳体I侧面上部开有气体入口 12，第一级壳体I内侧顶部安装有导流柱2，第一级壳体I与第二级壳体11通过前置级排气管3连通，第一级壳体I与第二级壳体11底部均设置有排灰口 4，在第二级壳体11上部设置有过滤板支撑板10，过滤板支撑板10上通过隔热及联结件7安装有过滤管6，在过滤管6上方安装有反吹器8，供气系统9安装在第一级壳体I外部，第二级壳体11上部设置有气体出口 14，第一级壳体I与第二级壳体11通过支架5支撑固定。第一级壳体I与第二级壳体11上均设置有隔热及耐磨层13。本专利技术两级过滤复合为一体化结构，气体流程短，加之壳体上的隔热及耐磨层13，可使工艺气体流经系统时的温降最小，可防止气体温度过低而使焦油析出堵塞滤管及管路；含尘气体先经过第一级粗过滤，除去粗颗粒之后再进入第二级精过滤，大大减轻了第二级滤管的负担，减少了滤管反吹清灰的气体量，减少了对净化气体的影响。本专利技术同样适用于不含焦油气的高温气体的净化，可使气体达标排放。当用于常温气体时，壳体上的隔热保温层可以省去而不予铺设。【专利附图】【附图说明】附图是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做详细叙述。参照附图，一种双级一体式高温气体净化器系统，包括第一级壳体I (含隔热及耐磨层13)，导流柱2、前置级排气管3、排灰口 4、支架5、过滤管6、隔热及联结件7、反吹器8、供气系统9、过滤管支撑板10、第二级壳体11 (含隔热及耐磨层13)；第一级壳体I侧面上部开有气体入口 12，第一级壳体I内侧顶部安装有导流柱2，第一级壳体I与第二级壳体11通过前置级排气管3连通，第一级壳体I与第二级壳体11底部均设置有排灰口 4，在第二级壳体11上部设置有过滤板支撑板10，过滤板支撑板10上通过隔热及联结件7安装有过滤管6，在过滤管6上方安装有反吹器8，供气系统9安装在第一级壳体I外部，第二级壳体11上部设置有气体出口 14，第一级壳体I与第二级壳体11通过支架5支撑固定。本专利技术的工作原理为:工作时，含尘气体由气体入口 12切向进入第一级壳体1，绕着导流柱2向下旋转，在离心力作用下，大于10微米以上的粗颗粒在气体旋转过程中被分离出来，并由下部排灰口4排出；其余的经过第一级粗过滤的气体再经由前置级排气管3进入第二级壳体11的下部，在向上运动过程中，经过一组固定在过滤管支撑板10上的过滤管6，大于I微米以上的颗粒被过滤管6阻隔在管子外表面，净化后的气体经由过滤管6内部，最终由气体出口排出。布置在第二级壳体11上部的反吹管8，在供气系统9的控制下，周期性的向过滤管6内表面吹入一定压力的热气体。在反吹力的作用下，沉积在过滤管6外表面的颗粒脱落向下并由排灰口 4排出。【权利要求】1.一种双级一体式高温气体净化器系统，其特征在于，包括第一级壳体(1)，第一级壳体(1)侧面上部开有气体入口(12)，第一级壳体(1)内侧顶部安装有导流柱(2)，第一级壳体(1)与第二级壳体(11)通过前置级排气管(3)连通，第一级壳体(1)与第二级壳体底部均设置有排灰口(4)，在第二级壳体(11)上部设置有过滤板支撑板(10)，过滤板支撑板(10)上通过隔热及联结件(7)安装有过滤管(6)，在过滤管(6)上方安装有反吹器(8)，供气系统(9)安装在第一级壳体(1)外部，第二级壳体(11)上部设置有气体出口(14)，第一级壳体(1)与第二级壳体(11)通过支架(5)支撑固定。2.根据权利要求1所述的一种双级一体式高温气体净化器系统，其特征在于，第一级壳体(1)与第二级壳体(11)上均设置有隔热及耐磨层(13)。【文档编号】C10K1/02GK104014214SQ201410226465【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日 【专利技术者】赵玉良, 王宇航, 李勇鹏 申请人:中国重型机械研究院股份公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双级一体式高温气体净化器系统，其特征在于，包括第一级壳体(1)，第一级壳体(1)侧面上部开有气体入口(12)，第一级壳体(1)内侧顶部安装有导流柱(2)，第一级壳体(1)与第二级壳体(11)通过前置级排气管(3)连通，第一级壳体(1)与第二级壳体底部均设置有排灰口(4)，在第二级壳体(11)上部设置有过滤板支撑板(10)，过滤板支撑板(10)上通过隔热及联结件(7)安装有过滤管(6)，在过滤管(6)上方安装有反吹器(8)，供气系统(9)安装在第一级壳体(1)外部，第二级壳体(11)上部设置有气体出口(14)，第一级壳体(1)与第二级壳体(11)通过支架(5)支撑固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉良，王宇航，李勇鹏，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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