冷轧带钢导向平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧带钢导向平台，包括机座、托架机构、丝杆机构和辊轮机构；其中，所述托架机构包括托架、左托架座和右托架座，所述托架的中心位于带钢运行中心；所述丝杆机构包括电机、联轴器、左旋丝杆、右旋丝杆、左轴承座和右轴承座，所述电机通过联轴器与右旋丝杆连接，所述右旋丝杆通过连接套与左旋丝杆连接；一对所述辊轮机构对称设置在托架的两侧，一对所述辊轮机构分别通过辊轮座设置在左旋丝杆和右旋丝杆上，所述辊轮座与左旋丝杆之间设置有左旋螺母，所述辊轮座与右旋丝杆之间设置有右旋螺母。本实用新型专利技术可以防止带钢跑偏的作用，提高机组作业率及产品成材率具有很好的作用。

【技术实现步骤摘要】
冷轧带钢导向平台
本技术属于轧钢生产线设备技术，具体涉及一种冷轧带钢导向平台。
技术介绍
带钢跑偏是困扰带钢生产普遍存在的问题，例如，在轧制线上，直头机将带头输送至轧机时，带钢往往容易偏离轧制中心线；带钢酸洗时，夹送辊送来的带钢偏离机组中心线，圆盘剪剪切时很难正常工作。带钢的跑偏现象严重干扰了正常的生产组织，也极易造成设备事故。在实际操作中，为避免跑偏的带钢对圆盘剪产生损伤，往往加大圆盘剪的剪边量，而这对提高机组产品成材率极为不利。为防止带钢跑偏，确保带钢沿着机组中心线运行，在轧机、夹送辊及圆盘剪等设备侧面一般都设有导板装置。侧导板装置在带钢无张力或小张力状态下运行时对带钢具有机械强制纠偏作用，但传统的侧导板装置极易磨损，对中性能差，且不易调整，无法满足现代轧钢生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术中因带钢跑偏造成机组作业率及产品成材率低的缺陷，提供一种可有效解决上述问题的冷轧带钢导向平台。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术提供一种冷轧带钢导向平台，包括机座、托架机构、丝杆机构和辊轮机构；其中，所述托架机构包括托架、左托架座和右托架座，所述托架的中心位于带钢运行中心，所述托架固定设置在左托架座和右托架座的上方，所述左托架座和右托架座固定设置在机座上；所述丝杆机构包括电机、联轴器、左旋丝杆、右旋丝杆、左轴承座和右轴承座，所述电机通过联轴器与右旋丝杆连接，所述右旋丝杆通过连接套与左旋丝杆连接，所述右旋丝杆的两端分别设置在右轴承座内和右托架座内，所述左旋丝杆的两端分别设置在左轴承座内和左托架座内；一对所述辊轮机构对称设置在托架的两侧，一对所述辊轮机构分别通过辊轮座设置在左旋丝杆和右旋丝杆上，所述辊轮座与左旋丝杆之间设置有左旋螺母，所述辊轮座与右旋丝杆之间设置有右旋螺母。按上述技术方案，所述辊轮机构包括框架、辊轴和辊套，所述框架固定设置在辊轮座上，所述辊轴竖向设置且两端设置在框架内，所述辊套设置在辊轴上。按上述技术方案，所述辊轮机构还包括轴承、端盖和密封圈，所述轴承设置在辊轴与辊套之间，所述端盖设置在轴承的外端，所述密封圈设置在端盖与辊套之间。本技术，具有以下有益效果:本技术通过电机带动两侧的左旋丝杆和右旋丝杠对称同步旋转，进而通过左旋螺母和右旋螺母带动辊轮机构分别向右、向左对称移动，从而确保托架中心始终位于带钢运行中心，起到防止带钢跑偏的作用，提高机组作业率及产品成材率具有很好的作用。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术实施例的结构示意图。其中:1-电机、2-联轴器、3-左轴承座、4-右轴承座、5-辊轮机构、6-辊轮座、7-右旋螺母、8-右旋丝杆、9-右托架座、10-左托架座、11-连接套、12-托架、13-左旋丝杆、14-机座、15-左旋螺母、16-铜套、51-框架、52-辊套、53-轴承、54-端盖、55-密封圈、56-辊轴。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的较佳实施例中，如图1所示，一种冷轧带钢导向平台，包括机座14、托架机构、丝杆机构和辊轮机构5。托架机构包括托架12、左托架座10和右托架座9，托架12的中心位于带钢运行中心，托架12通过螺栓固定设置在左托架座10和右托架座9的上方，左托架座10和右托架座9通过螺栓固定设置在机座14上。丝杆机构包括电机1、联轴器2、左旋丝杆13、右旋丝杆8、左轴承座3和右轴承座4，电机I固定设在机座14的侧面，电机I通过联轴器2与右旋丝杆8连接，右旋丝杆8通过连接套11与左旋丝杆13连接，连接套与左、右托架座之间设置有铜套16，右旋丝杆8的两端分别设置在右轴承座4内和右托架座9内，左旋丝杆13的两端分别设置在左轴承座3内和左托架座10内。辊轮机构5是该平台的主体，对称位于带钢托架12的两侧，一对辊轮机构5分别通过辊轮座6设置在左旋丝杆13和右旋丝杆8上，其中一个辊轮座设置在左轴承座3与左托架座10之间，另一个辊轮座设置在右轴承座4与右托架座9之间，辊轮座6与左旋丝杆13之间设置有左旋螺母15，辊轮座6与右旋丝杆8之间设置有右旋螺母7，左、右旋螺母均为铜螺母。优选的，如图1所示，辊轮机构5包括框架51、辊轴56和辊套52，框架51固定设置在辊轮座6上，辊轴56竖向设置且两端设置在框架51内，辊套52设置在辊轴56上。辊轮机构5还包括轴承53、端盖54和密封圈55，轴承53设置在辊轴56与辊套52之间，端盖54设置在轴承53的外端，密封圈55设置在端盖54与辊套52之间。带钢与两侧辊轮机构5接触时为滚动摩擦，有利于减少带钢边部损伤，改善带钢边部质量，延长侧导卫寿命。本技术的工作原理是:启动电机1，联轴器2带动右旋丝杆8旋转，右旋丝杆8通过连接套11带动左旋丝杆13同步对称旋转，与右旋丝杆配合的右旋螺母7向左移动，与左旋丝杆配合的左旋螺母15向右移动，进而带动托架两侧的辊轮机构分别向左、向右对称移动，带钢与两侧辊轮机构接触时滚动摩擦，并在辊轮机构的导向作用下顺利导出，这样就可以准确确定带钢中心位置，而且对中性能好，能防止带钢跑偏，提高机组作业率及产品成材率具有很好的作用。 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧带钢导向平台，其特征在于：包括机座、托架机构、丝杆机构和辊轮机构；其中，所述托架机构包括托架、左托架座和右托架座，所述托架的中心位于带钢运行中心，所述托架固定设置在左托架座和右托架座的上方，所述左托架座和右托架座固定设置在机座上；所述丝杆机构包括电机、联轴器、左旋丝杆、右旋丝杆、左轴承座和右轴承座，所述电机通过联轴器与右旋丝杆连接，所述右旋丝杆通过连接套与左旋丝杆连接，所述右旋丝杆的两端分别设置在右轴承座内和右托架座内，所述左旋丝杆的两端分别设置在左轴承座内和左托架座内；一对所述辊轮机构对称设置在托架的两侧，一对所述辊轮机构分别通过辊轮座设置在左旋丝杆和右旋丝杆上，所述辊轮座与左旋丝杆之间设置有左旋螺母，所述辊轮座与右旋丝杆之间设置有右旋螺母。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢导向平台，其特征在于:包括机座、托架机构、丝杆机构和辊轮机构； 其中，所述托架机构包括托架、左托架座和右托架座，所述托架的中心位于带钢运行中心，所述托架固定设置在左托架座和右托架座的上方，所述左托架座和右托架座固定设置在机座上； 所述丝杆机构包括电机、联轴器、左旋丝杆、右旋丝杆、左轴承座和右轴承座，所述电机通过联轴器与右旋丝杆连接，所述右旋丝杆通过连接套与左旋丝杆连接，所述右旋丝杆的两端分别设置在右轴承座内和右托架座内，所述左旋丝杆的两端分别设置在左轴承座内和左托架座内； 一对所述辊轮机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良洪，王育林，麻武昌，黄炎锋，邱祖林，陈燕才，徐攀，余浩，唐爽，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42