本发明专利技术涉及一种型钢导向装置，包括第一剪前压辊、第二剪前压辊以及剪后压辊，第一剪前压辊和第二剪前压辊依次设于一冷剪机的前端，剪后压辊设于冷剪机的后端，第一剪前压辊、第二剪前压辊以及剪后压辊的结构相同，均具有机架、升降机构、导向辊、支座、辊道、电动机以及弹簧减震机构。第一剪前压辊和第二剪前压辊依次设于冷剪机的前端，剪后压辊设于冷剪机的后端，运输型钢轧件时，第一剪前压辊和第二剪前压辊共同起导向的作用，并将型钢轧件的头尾压下，而剪后压辊的动力又能够有效地作用在型钢轧件上，从而实现型钢轧件稳定的运输，使生产有序地进行，并且不需要人工辅助运输，同时也降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种型钢导向装置，包括第一剪前压辊、第二剪前压辊以及剪后压辊，第一剪前压辊和第二剪前压辊依次设于一冷剪机的前端，剪后压辊设于冷剪机的后端，第一剪前压辊、第二剪前压辊以及剪后压辊的结构相同，均具有机架、升降机构、导向辊、支座、辊道、电动机以及弹簧减震机构。第一剪前压辊和第二剪前压辊依次设于冷剪机的前端，剪后压辊设于冷剪机的后端，运输型钢轧件时，第一剪前压辊和第二剪前压辊共同起导向的作用，并将型钢轧件的头尾压下，而剪后压辊的动力又能够有效地作用在型钢轧件上，从而实现型钢轧件稳定的运输，使生产有序地进行，并且不需要人工辅助运输，同时也降低了工人劳动强度，提高了生产效率。【专利说明】型钢导向装置
本专利技术涉及一种型钢导向装置，用于型钢工程的离线矫直工艺。
技术介绍
现阶段型材生产线很多采用型材离线矫直，即完成在线的定尺剪切后进行型材的离线矫直，设备工艺布置相对灵活，相对于在线矫直而言，离线矫直工艺受上下游工序的影响较小，而且大大节省了投资规模。但是在实际的生产过程中，与生产圆钢、螺纹钢相比，角钢、槽钢的冷却速度较慢，而且上下表面冷却速度不均匀，造成角钢槽钢在下冷床时普遍存在较大的变形，特别是小规格的型材，翘头翘尾甚至是扭转变形现象较为普遍。因850t冷剪机剪切型材采用孔型剪刃，因设备开口度限制，翘头翘尾影响到型材顺利通过冷剪，需要人工辅助对孔型，而且翘头翘尾使得通过冷剪时产生很大摩擦力，导致辊道运输轧件受阻，工人劳动强度大，生产效率较低，满足不了正常的产量要求。因此有必要设计一种型钢导向装置，以克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种型钢导向装置，其可在运输型钢轧件时起导向作用，并保证型钢轧件稳定运输，同时降低了工人劳动强度，提高了生产效率。本专利技术是这样实现的: 本专利技术提供一种型钢导向装置，包括第一剪前压辊、第二剪前压辊以及剪后压辊，所述第一剪前压辊和所述第二剪前压辊依次设于一冷剪机的前端，所述剪后压辊设于所述冷剪机的后端，所述第一剪前压辊、所述第二剪前压辊以及所述剪后压辊的结构相同，均具有机架、升降机构、导向辊、支座、辊道、电动机以及弹簧减震机构；所述升降机构包括一气缸和一下横梁，所述气缸固定于所述机架的一上横梁上，所述气缸的活塞杆向下连接所述下横梁；所述辊道设于所述机架的中部，且连接所述电动机，所述支座位于所述机架的中部，所述支座通过弹簧减震机构连接所述下横梁，所述导向辊设于支座上，且所述导向辊位于所述辊道正上方，所述导向辊上设有型槽。进一步地，所述弹簧减震机构包括双头螺柱、弹簧以及螺母，所述双头螺柱一端通过所述螺母连接所述下横梁，另一端通过所述螺母连接所述支座，所述弹簧套设于所述双头螺柱上。进一步地，所述机架的相对两侧分别设有一个调整座，所述调整座上设有调整限位螺栓，所述调整限位螺栓与所述升降机构连接。进一步地，所述机架的相对两侧分别设有一导向杆，所述升降机构安装于所述导向杆上。本专利技术具有以下有益效果: 所述第一剪前压辊和所述第二剪前压辊依次设于冷剪机的前端，所述剪后压辊设于所述冷剪机的后端，运输型钢轧件时，所述第一剪前压辊和所述第二剪前压辊共同起导向的作用，并将型钢轧件的头尾压下，而剪后压辊的动力又能够有效地作用在型钢轧件上，从而实现型钢轧件稳定的运输，使生产有序地进行，并且不需要人工辅助运输，同时也降低了工人劳动强度，提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例提供的型钢导向装置的结构示意图； 图2为本专利技术实施例提供的第一剪前压辊的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和图2，本专利技术实施例提供一种型钢导向装置，包括第一剪前压辊1、第二剪前压辊2以及剪后压辊4，所述第一剪前压辊I和所述第二剪前压辊2依次设于一冷剪机3的前端，所述剪后压辊4设于所述冷剪机3的后端。所述第一剪前压辊I和所述第二剪前压辊2用于将型钢轧件的头尾进行预压。所述第一剪前压辊1、所述第二剪前压辊2以及所述剪后压辊4的结构相同，均具有机架18、升降机构8、导向辊6、支座7、辊道5、电动机9以及弹簧减震机构。如图1和图2，所述机架18为龙门式结构，该结构刚度好，强度大。所述机架18的相对两侧分别设有一导向杆16，所述升降机构8安装于所述导向杆16上。所述升降机构8包括一气缸17和一下横梁14，所述气缸17固定于所述机架18的一上横梁15上，所述气缸17的活塞杆(已图示，未标号)向下连接所述下横梁14。所述辊道5设于所述机架18的中部，且连接所述电动机9，所述电动机9带动所述辊道5旋转，所述辊道5用于水平传输型钢轧件。所述支座7位于所述机架18的中部，所述支座7通过弹簧减震机构连接所述下横梁14,所述导向棍6设于支座7上,且所述导向棍6位于所述棍道5正上方,所述导向棍6上设有型槽，其中，所述型槽据不同规格的型钢轧件外形而设计。如图1和图2，所述导向辊6的升降是通过所述气缸17来实现的，当气缸17的无杆腔进气时，所述导向辊6压下；当有杆腔进气时，所述导向辊6抬起。所述导向辊6压下和抬起时由所述导向杆16导向，因此，所述导向杆16可以有效地防止型钢轧件在运行过程中导致所述升降机构8的摆动，有效地保护了气缸17的活塞杆。如图1和图2，所述弹簧减震机构包括双头螺柱11、弹簧10以及螺母12，所述双头螺柱11 一端通过所述螺母12连接所述下横梁14，另一端通过所述螺母12连接所述支座7，所述弹簧10套设于所述双头螺柱11上。型钢轧件通过时，所述导向辊6具有一定的弹性，所述弹簧减震机构起到一定的缓冲作用。另外，所述机架18的相对两侧分别设有一个调整座13，所述调整座13上设有调整限位螺栓131，所述调整座13焊接在所述机架18上，所述调整座13上面钻有螺纹，所述调整限位螺栓131设于所述螺纹内，所述调整限位螺栓131与所述升降机构8连接，通过所述调整限位螺栓131拧入螺纹的深度来调整所述导向辊6的开口度的大小。使用时，当所述导向辊6压下时，所述升降机构8被所述调整限位螺栓131的头部限位，调整限位螺栓131拧入螺纹的长度不同，所述导向辊6就会被限制在不同的位置，从而实现调整导向辊6的开口度大小的目的，以满足运输不同型钢轧件的需求。如图1和图2，使用时，当冷床下料的一组型钢轧件由辊道5向所述冷剪机3运送，当型钢轧件的头部到达所述第一剪前压辊I时，操作工将操作台上的所述第一剪前压辊I的压下按钮按下，此时气缸17的活塞杆伸出，所述导向棍6压下,处于导向状态,导向棍6上带有跟在线生产的轧件规格匹配的型槽，所述导向辊6将轧件翘头压低，使得轧件在由导向辊6及剪本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种型钢导向装置，其特征在于，包括第一剪前压辊、第二剪前压辊以及剪后压辊，所述第一剪前压辊和所述第二剪前压辊依次设于一冷剪机的前端，所述剪后压辊设于所述冷剪机的后端，所述第一剪前压辊、所述第二剪前压辊以及所述剪后压辊的结构相同，均具有机架、升降机构、导向辊、支座、辊道、电动机以及弹簧减震机构；所述升降机构包括一气缸和一下横梁，所述气缸固定于所述机架的一上横梁上，所述气缸的活塞杆向下连接所述下横梁；所述辊道设于所述机架的中部，且连接所述电动机，所述支座位于所述机架的中部，所述支座通过弹簧减震机构连接所述下横梁，所述导向辊设于支座上，且所述导向辊位于所述辊道正上方，所述导向辊上设有型槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王清秀，闵威，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。