一种精加工铣削刀片及其铣削刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种精加工铣削刀片及其铣削刀具，精加工铣削刀片包括多边形板状的刀片本体，刀片本体包括上表面、下表面以及连接上表面和下表面的多个侧面，侧面与上表面相交形成多个切削刃，多个切削刃中至少设有一个拱形切削刃，拱形切削刃上的高凸点位于拱形切削刃的两个端点之间，拱形切削刃中至少一个端点与高凸点之间沿拱形切削刃周向的距离H不小于0.05mm，高凸点处的曲率半径为R，且200mm≤R≤1500mm，本发明专利技术的精加工铣削刀片具有加工精度高且切削振动小的优点。铣削刀具包括刀体，刀体上开设有第一刀槽，还包括上述的精加工铣削刀片，精加工铣削刀片的刀片本体固定设置在第一刀槽内，本发明专利技术的铣削刀具相应具有加工精度高且切削振动小的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种精加工铣削刀片及其铣削刀具，精加工铣削刀片包括多边形板状的刀片本体，刀片本体包括上表面、下表面以及连接上表面和下表面的多个侧面，侧面与上表面相交形成多个切削刃，多个切削刃中至少设有一个拱形切削刃，拱形切削刃上的高凸点位于拱形切削刃的两个端点之间，拱形切削刃中至少一个端点与高凸点之间沿拱形切削刃周向的距离H不小于0.05mm，高凸点处的曲率半径为R，且200mm≤R≤1500mm，本专利技术的精加工铣削刀片具有加工精度高且切削振动小的优点。铣削刀具包括刀体，刀体上开设有第一刀槽，还包括上述的精加工铣削刀片，精加工铣削刀片的刀片本体固定设置在第一刀槽内，本专利技术的铣削刀具相应具有加工精度高且切削振动小的优点。【专利说明】—种精加工铣削刀片及其铣削刀具
本专利技术涉及切削刀具，尤其涉及一种精加工铣削刀片及其铣削刀具。
技术介绍
铣削刀具通常采用只装有一种精加工刀片或者装有精加工刀片和主切削刀片两种刀片的结构来实现铣削刀具的精加工，随着制造业的高速发展，精加工铣削刀具要求具有越来越高的加工质量，所加工的工件的表面粗糙度甚至要求达到Ra0.4以下，如此高的表面质量要求，直线的切削刃进给时即便是和水平方向存在很小的斜角度仍会造成加工表面质量不理想，理论上当直线型切削刃完全水平时可以达到精加工的要求，但是由于制造和装配误差的存在，很难使铣削刀具上的多个精加工铣削刀片直线切削刃完全水平，因此，直线型切削刃实现铣削刀具的精加工难度较大，难以广泛应用。行业内为了使用方便和降低制造难度，可在铣削刀具上设置一个带圆弧形切削刃的精加工铣削刀片，利用圆弧形切削刃进行精加工时，可以降低对制造和装配的精度要求，从而提高通用性，但是在实际使用过程中，为了提高加工表面质量，圆弧形切削刃半径经常需要达到500mm以上甚至更高，如此大半径的切削刃和加工表面接触长度较大，加工时刃部受力较大，切削时容易产生振动，同时，在进行面铣加工时，当工件切削宽度大于铣削刀盘直径时，需要多次切削完成表面加工，大半径的切削刃在多次切削表面时，相邻两次铣削表面易形成台阶。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加工精度高、加工表面质量高且切削振动小的精加工铣削刀片及其铣削刀具。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案: 一种精加工铣削刀片，包括多边形板状的刀片本体，所述刀片本体包括上表面、下表面以及连接所述上表面和下表面的多个侧面，所述侧面与所述上表面相交形成多个切削刃，多个所述切削刃中至少设有一个拱形切削刃，所述拱形切削刃上的高凸点位于所述拱形切削刃的两个端点之间，所述拱形切削刃中至少一个端点与所述高凸点之间沿所述拱形切削刃周向的距离H不小于0.05mm,所述高凸点处的曲率半径为R,且200_ ^ R ^ 1500mm。作为上述技术方案的进一步改进: 至少一个所述端点处的曲率半径为r,且30mm ^ r ^ 150mm。所述拱形切削刃为曲率半径连续变化的平滑曲线，且所述拱形切削刃的中部的曲率半径大于两端部的曲率半径。所述拱形切削刃为椭圆弧线。所述拱形切削刃为两条以上半径不同、长度不同的圆弧组成的平滑曲线。所述刀片本体上开设有安装孔。一种铣削刀具，包括刀体，所述刀体上开设有第一刀槽，所述铣削刀具还包括上述的精加工铣削刀片，所述刀片本体固定设置在所述第一刀槽内。作为上述技术方案的进一步改进: 所述铣削刀具还包括第一紧固件，所述第一紧固件将所述刀片本体固定在所述第一刀槽内。所述刀体上还开设有第二刀槽，所述铣削刀具还包括主铣削刀片，所述主铣削刀片固定设置在所述第二刀槽内。所述拱形切削刃的切削深度为H1，所述主铣削刀片与所述拱形切削刃对应的切削深度为 H2，且 0.02mm ( H1-H2 ( 0.15mm。所述第一刀槽内设有刀片调整机构，可通过所述刀片调整机构调整所述刀片本体的切削深度Hl。与现有技术相比，本专利技术的优点在于: (I)本专利技术的精加工铣削刀片，包括多边形板状的刀片本体，刀片本体包括上表面、下表面以及连接上表面和下表面的多个侧面，侧面与上表面相交形成多个切削刃，多个切削刃中至少设有一个拱形切削刃，拱形切削刃上的高凸点位于拱形切削刃的两个端点之间，拱形切削刃中至少一个端点与高凸点之间沿拱形切削刃周向的距离H不小于0.05mm，高凸点处的曲率半径为R，且200mm < R < 1500mm，本专利技术中的精加工铣削刀片在进行表面精加工时，既能保证加工表面质量，有效消除相邻铣削宽度之间的残余台阶，又能减小拱形切削刃与工件的接触长度，从而减少切削力和切削振动，提高精加工铣削刀片的使用寿命。(2)本专利技术的铣削刀具包括刀体，刀体上开设有第一刀槽，还包括本专利技术的精加工铣削刀片，精加工铣削刀片固定设置在所述第一刀槽内，本专利技术的精加工铣削刀具结构简单，且既能保证精加工表面质量，有效消除相邻铣削宽度之间的残余台阶，又能减小切削刃与工件的接触长度，减小切削振动，提高了铣削刀具的适用范围和使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术精加工铣削刀片第一种实施例的立体结构示意图。图2是本专利技术精加工铣削刀片第一种实施例的俯视图。图3是本专利技术精加工铣削刀片第二种实施例的立体结构示意图。图4是本专利技术精加工铣削刀片第二种实施例的主视图。图5是本专利技术精加工铣削刀片第二种实施例的俯视图。图6是本专利技术铣削刀具的立体结构示意图。图7是本专利技术铣削刀具的主视图。图中各标号表示: 1、刀片本体；2、上表面；3、下表面；4、侧面；5、切削刃；51、拱形切削刃；511、高凸点；512、端点；6、安装孔；7、刀体；71、第一刀槽；72、第二刀槽；8、第一紧固件；9、刀片调整机构；11、王统削刀片。【具体实施方式】以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。如图1和图2示出了本专利技术精加工铣削刀片的第一种实施例，该精加工铣削刀片包括多边形板状的刀片本体I，刀片本体I包括上表面2、下表面3以及连接上表面2和下表面3的多个侧面4，侧面4与上表面2相交形成多个切削刃5，多个切削刃5中至少设有一个拱形切削刃51，拱形切削刃51上的高凸点511位于拱形切削刃51的两个端点512之间，拱形切削刃51中至少一个端点512与高凸点511之间沿拱形切削刃51周向的距离H不小于0.05_，本实施例中，高凸点511与拱形切削刃51的右侧端点512之间沿拱形切削刃51周向的距离H等于0.07mm,高凸点511处的曲率半径为R，且应满足:200mm≤R≤1500mm,高凸点511处的曲率半径R需设置在上述的合理范围内，才能达到消除相邻铣削宽度之间的残余台阶的目的，本实施例中，R等于800mm，本实施例中的精加工铣削刀片在进行表面精加工时，既能保证加工表面质量，有效消除相邻铣削宽度之间的残余台阶，又能减小拱形切削刃51与工件的接触长度，从而减少切削力和切削振动，提高精加工铣削刀片的使用寿命O至少一个端点512处的曲率半径为r,且30mm ^ r ^ 150mm, r需设置在合理的范围内以保证切削效果，本实施例中，拱形切削刃51的右侧端点512处的曲率半径设置为80mmo本实施例中，拱形切削刃51为曲率半径连续变化的平滑曲线，且拱形切削刃51本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精加工铣削刀片，包括多边形板状的刀片本体（1），所述刀片本体（1）包括上表面（2）、下表面（3）以及连接所述上表面（2）和下表面（3）的多个侧面（4），所述侧面（4）与所述上表面（2）相交形成多个切削刃（5），其特征在于：所述切削刃（5）中至少设有一个拱形切削刃（51），所述拱形切削刃（51）上的高凸点（511）位于所述拱形切削刃（51）的两个端点（512）之间，所述拱形切削刃（51）中至少一个端点（512）与所述高凸点（511）之间沿所述拱形切削刃（51）周向的距离H不小于0.05mm，所述高凸点（511）处的曲率半径为R，且200mm≤R≤1500mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江爱胜，王社权，刘敏，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43