可调式铝合金高速刀盘制造技术

本实用新型专利技术公开了可调式铝合金高速刀盘，包括刀盘本体、刀柱和双向调节结构，刀盘本体通过双向调节结构连接刀柱；该双向调节结构包括销子、设于刀盘本体的刀盘通槽和设于刀柱的刀柱通槽；销子由插入部和与该插入部连接的头部构成，插入部的外径大于头部的外径；插入部的中轴线和头部的中轴线相互平行且相互错开，从而使插入部和头部构成偏心结构；插入部插入刀盘通槽内，头部插入刀柱通槽内，刀盘通槽的形状和插入部的形状相互配合，当销子转动时插入部在刀盘通槽内转动，头部在刀柱通槽内转动且带动刀柱向上或向下位移。本实用新型专利技术采用以上结构，实现双向调节，无需拆卸刀柱，操作调节方便。

【技术实现步骤摘要】
可调式铝合金高速刀盘
本技术涉及铣刀盘
，具体涉及可调式铝合金高速刀盘。
技术介绍
现有的铣刀盘采用单向调节结构，用于夹紧刀片的刀柱只适合在刀盘本体上调高，需要调低时非常麻烦:必须将刀柱从刀盘本体上拆下，将刀片和刀柱在大理石平台上调好后才能装上刀盘本体，操作极不方便。且现有铣刀盘采用钢质材料制成，重量较大。
技术实现思路
本技术的目的在于公开了可调式铝合金高速刀盘，解决了现有高速刀盘的单向调节结构调低不便、重量较大的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:可调式铝合金高速刀盘，包括刀盘本体、刀柱和双向调节结构，刀盘本体通过双向调节结构连接刀柱；该双向调节结构包括销子、设于刀盘本体的刀盘通槽和设于刀柱的刀柱通槽；销子由插入部和与该插入部连接的头部构成，插入部的外径大于头部的外径；插入部的中轴线和头部的中轴线相互平行且相互错开，从而使插入部和头部构成偏心结构；插入部插入刀盘通槽内，头部插入刀柱通槽内，刀盘通槽的形状和插入部的形状相互配合，当销子转动时插入部在刀盘通槽内转动，头部在刀柱通槽内转动且带动刀柱向上或向下位移。进一步，所述插入部和所述头部呈圆柱形结构；插入部截面的外轮廓线和头部截面的外轮廓线内切。进一步,所述插入部的中轴线和所述头部的中轴线间距0.5?1mm。进一步，所述刀柱向上或向下位移的最大位移量为1mm。进一步，所述插入部设于所述头部底面，头部顶面设有配合螺丝刀的刀槽。进一步，所述刀盘本体还通过动平衡调节结构连接所述刀柱；该动平衡调节结构包括动平衡螺丝、螺纹套、设于刀盘本体的螺纹孔和设于刀柱的阶梯孔，动平衡螺丝包括螺帽和与该螺帽连接的螺纹部；螺纹套设于螺纹孔内且螺纹套外壁和螺纹孔内壁连接；螺纹部设于螺纹套内且螺纹部外壁和螺纹套内壁螺纹配合；螺帽和阶梯孔卡接。进一步，所述刀盘本体和刀柱采用铝合金材料制成；所述刀盘本体上设有用于减轻刀盘本体重量的若干个排气孔。进一步，所述排气孔沿着所述刀盘本体的轴线方向延伸。进一步，至少二个所述排气孔沿着所述刀盘本体的中心环形阵列。进一步，包括至少三个所述刀柱，每个刀柱均设有一个刃口，第一刃口的直径为Dl，高度为Hl ;第二刃口的直径为D2，高度为H2，D2=D1_0.3mm, H2=Hl+0.02mm ;第三刃口的直径为 D3，高度为 H3，D3=D2-0.3mm, H3=H2。与现有技术相比，本技术的有益效果:本技术采用独特的双向调节结构，使刀柱相对于刀盘本体上的高度调整变极其简单而快捷，既能向上微位移，也能向下微位移，实现双向调节，做0.5?1_的微小位移，无需拆卸刀柱，操作调节方便。本技术采用动平衡调节结构，能辅助双向调节结构，已将平衡质调到-G6.3以内，高速加工时调高被加工材料的表面光洁度。在保证本体刚性的情况下，本技术采用铝合金，重量已压缩至极限，改善了其他铝刀盘高速转动因重量偏大而产生较大离心力的困扰。本技术的高速刀盘转数可以提升更高，并且更适合小功率机床装大尺寸铝刀盘。采用独特的排气孔，不仅可以有效的减轻重量，而且将刀盘高速转动带来的空气阻力降至最低。传动刀盘结构高速转动时，风阻都在侧边，本技术刀盘通过排气孔可将风阻降至最低。所以同样尺寸的铝刀盘，本技术的动平衡效果会更好。一般公司生产的刀盘直径尺寸几个刃口都一样，而本技术刀盘有两个刃口尺寸分别比其余刃口依次小0.3mm,高度比其余刃口高0.02mm。因此本本技术刀盘可粗、中、精同步完成，从而大幅度提闻生广效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术可调式铝合金高速刀盘实施例的结构示意图；图2是图1的正视示意图；图3是图2的仰视示意图；图4是图3沿着A-A方向的剖视示意图；图5是图4中销子的立体示意图；图6是图5的正视示意图；图7是图6的俯视示意图；图中，1-刀盘本体；11_刀盘通槽；12_排气孔；13_螺纹孔；2-刀柱；21_刀柱通槽；22_刃口 ；23_阶梯孔；3_双向调节结构；4-销子；41_插入部；42_头部；43_刀槽；5_动平衡螺丝；51_螺帽；52_螺纹部；6_螺纹套；7_动平衡调节结构。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1至图7所示实施例可调式铝合金高速刀盘，包括刀盘本体1、刀柱2和双向调节结构3,刀盘本体I通过双向调节结构3连接刀柱2 ;该双向调节结构3包括销子4、设于刀盘本体I的刀盘通槽11和设于刀柱2的刀柱通槽21 ;销子4由插入部41和与该插入部41连接的头部42构成，插入部41的外径大于头部42的外径；插入部41的中轴线L轴和头部42的中轴线M轴相互平行且相互错开，从而使插入部41和头部42构成偏心结构；插入部41插入刀盘通槽11内，头部42插入刀柱通槽21内，刀盘通槽11的形状和插入部42的形状相互配合，当销子4转动时插入部42在刀盘通槽11内转动，头部42在刀柱通槽21内转动且带动刀柱2向上或向下位移。本实施例采用独特的双向调节结构，使刀柱2相对于刀盘本体I上的高度调整变极其简单而快捷，既能向上微位移，也能向下微位移，实现双向调节，无需拆卸刀柱2。插入部41和头部42呈圆柱形结构；插入部41截面的轮廓线和头部42截面的轮廓线可内切。插入部41的中轴线L轴和头部42的中轴线M轴间距0.5?1mm。刀柱2向上或向下位移的最大位移量为1mm。插入部41设于头部42底面，头部42顶面设有配合螺丝刀的刀槽43。刀盘本体I还通过动平衡调节结构7连接刀柱2 ;该动平衡调节结构7包括动平衡螺丝5、螺纹套6、设于刀盘本体I的螺纹孔13和设于刀柱2的阶梯孔23，动平衡螺丝5包括螺帽51和与该螺帽51连接的螺纹部52 ;螺纹套6设于螺纹孔13内且螺纹套6外壁和螺纹孔13内壁连接；螺纹部52设于螺纹套6内且螺纹部52外壁和螺纹套6内壁螺纹配合；螺帽51和阶梯孔23卡接。刀盘本体I和刀柱2采用铝合金材料制成；刀盘本体I上设有用于减轻刀盘本体I重量的若干个排气孔12。排气孔12沿着刀盘本体I的轴线方向N轴延伸。至少二个排气孔12沿着刀盘本体I的中心环形阵列。本实施例中排气孔12的数量为6个。在保证本体刚性的情况下，本实施例采用铝合金，重量已压缩至极限，改善了其他铝刀盘高速转动因重量偏大而产生较大离心力的困扰。本实施例转数可以提升更高，并且更适合小功率机床装大尺寸铝刀盘。采用独特的排气孔12，不仅可以有效的减轻重量，而且将刀盘高速转动带来的空气阻力降至最低。传动刀盘结构高速转动时，风阻都在侧边，本实施例通过排气孔12可将风阻降至最低。所以同样尺寸的铝刀盘，本实施例的动平衡效果会更好。本实施例包括至少三个类型的刀柱2，每个刀柱2均设有一个刃口 22，三个类型的刀柱分别称呼为第一刀柱、第二刀柱和第三刀柱。第一刀柱设有第一刃口，第二刀柱设有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调式铝合金高速刀盘，其特征在于：包括刀盘本体、刀柱和双向调节结构，刀盘本体通过双向调节结构连接刀柱；该双向调节结构包括销子、设于刀盘本体的刀盘通槽和设于刀柱的刀柱通槽；销子由插入部和与该插入部连接的头部构成，插入部的外径大于头部的外径；插入部的中轴线和头部的中轴线相互平行且相互错开，从而使插入部和头部构成偏心结构；插入部插入刀盘通槽内，头部插入刀柱通槽内，刀盘通槽的形状和插入部的形状相互配合，当销子转动时插入部在刀盘通槽内转动，头部在刀柱通槽内转动且带动刀柱向上或向下位移。

【技术特征摘要】
1.可调式铝合金高速刀盘，其特征在于:包括刀盘本体、刀柱和双向调节结构，刀盘本体通过双向调节结构连接刀柱；该双向调节结构包括销子、设于刀盘本体的刀盘通槽和设于刀柱的刀柱通槽；销子由插入部和与该插入部连接的头部构成，插入部的外径大于头部的外径；插入部的中轴线和头部的中轴线相互平行且相互错开，从而使插入部和头部构成偏心结构；插入部插入刀盘通槽内，头部插入刀柱通槽内，刀盘通槽的形状和插入部的形状相互配合，当销子转动时插入部在刀盘通槽内转动，头部在刀柱通槽内转动且带动刀柱向上或向下位移。2.如权利要求1所述可调式铝合金高速刀盘，其特征在于:所述插入部和所述头部呈圆柱形结构；插入部截面的外轮廓线和头部截面的外轮廓线内切。3.如权利要求1或2所述可调式铝合金高速刀盘，其特征在于:所述插入部的中轴线和所述头部的中轴线间距0.5?1mm。4.如权利要求1所述可调式铝合金高速刀盘，其特征在于:所述刀柱向上或向下位移的最大位移量为1mm。5.如权利要求1所述可调式铝合金高速刀盘，其特征在于:所述插入部设于所述头部底面，头部顶面设有配合螺丝刀的刀槽。6.如权利要求1所述可调式铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁大勇，
申请(专利权)人：广州品胜机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44