一种异型铝合金结构机械调修方法技术

本发明专利技术公开了一种异型铝合金结构机械调修方法，包括以下步骤：（1）液压机的选择：选择点动行程为1-2mm的液压机；（2）在液压机的工作平台上设置支撑定位块，将待调修工件设置在支撑定位块上，且其上部型腔与待调修工件的形状一致，同时待调修工件的待调修部位与调修受力方向垂直；（3）设置调修垫块：将调修垫块设置在待调修工件的上部，其下部型腔与待调修工件的形状一致，且调修垫块同时设置在液压机的压头的下部；（4）调修：启动液压机，驱动压头同时通过控制压头的行程对待调修工件的待调修部位进行下压调修。本发明专利技术所述的调修方法具有通用性，步骤简单、易于操作，可广泛应用于生产实践，有效地提高了生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：（1）液压机的选择：选择点动行程为1-2mm的液压机；（2）在液压机的工作平台上设置支撑定位块，将待调修工件设置在支撑定位块上，且其上部型腔与待调修工件的形状一致，同时待调修工件的待调修部位与调修受力方向垂直；（3）设置调修垫块：将调修垫块设置在待调修工件的上部，其下部型腔与待调修工件的形状一致，且调修垫块同时设置在液压机的压头的下部；（4）调修：启动液压机，驱动压头同时通过控制压头的行程对待调修工件的待调修部位进行下压调修。本专利技术所述的调修方法具有通用性，步骤简单、易于操作，可广泛应用于生产实践，有效地提高了生产效率和产品质量。【专利说明】
本专利技术涉及，属于轨道车辆车体生产
。
技术介绍
目前铝合金在轨道车辆制造行业被广泛应用。铝合金产品在加工制造过程中由于受到外力或焊接应力的影响通常会产生一定程度的变形，这些变形通常都要进行矫正，而使其符合产品质量要求。实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。矫正的原理都是设法制造新的变形来抵消已经发生的变形。在生产实际过程中普遍应用的调修方法，主要有机械调修、手工调修和火焰调修。手工调修操作简单，但其仅适用于局部变形较小，且自身结构强度较低的工件调修。火焰调修适用于大型构件矫正，其控制难度较大要求调修操作人员有丰富的实践经验，因此是一门较难掌握的工艺。火焰调修需将要校正的部位进行加热，然后采用合适的冷却形式，以获得新的变形来矫正原有变形，这种变形的方向和尺寸控制难度大、效率低，往往需反复校正，人力、物力浪费严重，在规模生产中工艺实施难度很大。尤其对异型结构件的焊接变形调修，由于存在多个方向的变形，火焰调修的方法掌握、温度控制不当会造成铝合金构件产生新的更大变形，甚至导致材料烧损。而机械调修法比较容易操作掌控，无附加变形的影响，可以实现两个方向的变形调修，且对材质强度影响较小，因此机械调修法成为体积较小的铝合金工件变形调修的优选方法。
技术实现思路
为了解决如上所述的现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种具有高的通用性、高的产品质量和高的生产效率的异型铝合金结构机械调修方法。为了达到上述专利技术的目的，本专利技术的技术方案为: ，其特征在于，包括以下步骤: (O液压机的选择:选择点动行程为l-2mm的液压机； (2)在液压机的工作平台上设置支撑定位块，然后将待调修工件设置在支撑定位块上，且所述的支撑定位块的上部型腔与待调修工件的形状一致，同时所述的待调修工件的待调修部位与调修受力方向垂直； (3)设置调修垫块:将调修垫块设置在待调修工件的上部，所述的调修垫块下部的型腔与待调修工件的形状一致，且调修垫块同时设置在液压机的压头的下部； (4)调修:启动液压机，驱动压头同时通过控制压头的行程对待调修工件的待调修部位进行下压调修。进一步，所述的待调修工件的内部中空时，在待调修工件的内部填充与内部形状一致的实心垫块。且所述的实心垫块与待调修工件的内腔壁面的距离为0.5-lmm。而所述的调修垫块的表面光滑度等级选N0.1级，刚度大于5X 107N/m，且调修垫块的硬度>待调修工件的硬度。且所述的调修垫块的材质为铝合金板、尼龙块或木块。而所述的支撑定位块的材质为铝合金，且其表面光滑度为等级选N0.1级。此外，所述的压头行程的控制方式为渐进式。本专利技术的有益效果是:本专利技术所述的机械调修法成为体积较小的铝合金工件变形调修的优选方法，机械调修容易操作掌控，无附加变形的影响，可以实现两个方向的变形调修，且对材质强度影响较小，生产效率高；且本专利技术对机械调修的设备选择、调修垫块及支撑定位块的设计与布置、调修位置的选择、调修力的控制等方面进行了阐述，同时对异型结构件及变形情况复杂的工件的调修提出了通用性的解决措施，为机械调修提供了一种新的工艺步骤；可广泛应用于生产实践中，且可更快更好地进行铝合金构件的变形调修，提高了生产效率和产品质量。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术一实施例的应用结构示意图； 图2为本专利技术一实施例的局部应用结构不意图； 图3为图2的正视图； 图4为本专利技术另一实施例的应用结构不意图； 图5为图4的A向视图。图中主要附图标记含义为: 1、液压机 2、压头 3、调修垫块 4、工作平台 5、支撑定位块6、待调修工件7、实心垫块。【具体实施方式】以下结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行具体的介绍。图1为本专利技术一实施例的应用结构示意图。如图1所示:异型铝合金结构机械调修方法，包括以下步骤: (1)液压机的选择:选择点动行程为l-2mm的液压机1，由于液压机具有点动功能，可便于调修过程中压头2的行程(压力)的控制，且可根据待调修工件6的大小选择液压机I的吨位、工作平台4的的尺寸，以及选择液压机I的压头2的行程等参数； (2)在液压机I的工作平台4上设置支撑定位块5，在本实施例中，所述的支撑定位块5共有两个，且材质均为铝合金，要求表面光滑，无棱角毛刺，即保证其表面光滑度为N0.1级，两支撑定位块5分别设置在待调修工件6的调修部位下部的左右两侧，然后将待调修工件6设置在支撑定位块5上，且所述的支撑定位块5的上部型腔与待调修工件6的形状一致，用于对待调修工件6进行支撑，同时所述的待调修工件6的待调修部位与调修受力方向垂直，即下部的支撑定位块5的设置要使待调修工件6的待调修部位与调修受力方向保持垂直，使工件受力方向与与其变形方向一致，以保证良好的调修效果； (3)设置调修垫块:液压机I调修变形工件时，压头2不能直接接触待调修工件6施压，必须在施压部位增加调修垫块3，且调修垫块3的表面应光滑无棱角，即保证光滑度等级选N0.1级，同时要有足够刚度，即保证刚度大于5 X 107N/m，此外，其硬度不大于被调修工件6的材料硬度，即调修垫块的硬度>待调修工件的硬度，且调修垫块3的材质为铝合金板、尼龙块或木块，在本实施例中，采用的是铝合金板。将调修垫块3设置在待调修工件6的上部，且所述的调修垫块3下部的型腔与待调修工件6的形状一致，且调修垫块3同时设置在液压机I的压头2的下部；调修垫块3的作用主要有两点:一是增加待调修工件6的受力面积，防止压头2对待调修工件6的表面产生压痕，同时确保受力方向稳定；二是调修过程中调修垫块3与待调修工件6的表面能产生微小的相对滑动，减少对待调修工件6的变形过程的影响。(4)调修:启动液压机1，驱动压头2同时通过控制压头2的行程对待调修工件6的待调修部位进行下压调修。液压机I对待调修工件6施压位置的选择，应选择待调修工件6刚度较大的位置，即待调修工件6变形最为严重的部位。调修时注意压头2的进给行程，先初步设定一个较小的进给行程，松开后查看变形调修的效果，如果调修效果不好，再次调修时适当增加压，2的行程，如此反复摸索变形调修所需要的力，逐渐矫正变形以满足技术要求，即压头行程的控制方式为渐进式。图2为本专利技术一实施例的局部应用结构示意图；图3为图2的正视图。如图2和图3所示:调修时待调修工件6两端的两个支撑定位块5到压头2的距离要相等或近似相等，保证待调修工件6在进行压力调修过程中压头2两端待调修工件6变形均匀，且保持稳定的状态。支撑定位块5到压头2的距离d较大时，调修时所需要的调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型铝合金结构机械调修方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）液压机的选择：选择点动行程为1‑2mm的液压机；（2）在液压机的工作平台上设置支撑定位块，然后将待调修工件设置在支撑定位块上，且所述的支撑定位块的上部型腔与待调修工件的形状一致，同时所述的待调修工件的待调修部位与调修受力方向垂直；（3）设置调修垫块：将调修垫块设置在待调修工件的上部，所述的调修垫块下部的型腔与待调修工件的形状一致，且调修垫块同时设置在液压机的压头的下部；（4）调修：启动液压机，驱动压头同时通过控制压头的行程对待调修工件的待调修部位进行下压调修。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李东风，王强，赵学武，赵佳佳，熊文亮，陈江舟，
申请(专利权)人：南京南车浦镇城轨车辆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32