一种带有冒口结构的铝合金进水管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有冒口结构的铝合金进水管，包括进水管铸造件，进水管铸造件由上管体、倾角弯管和下管体组成，上管体外表面设有第一凸台，第一凸台上设有第一冒口结构，倾角弯管上设有第二凸台，第二凸台上设有第二冒口结构，倾角弯管与下管体相接位置设有向外凸出的圆形转角，圆形转角上设有第三冒口结构。本实用新型专利技术通过对产品金属模结构的更改，改变传统凸台部位的结构，使得凸台部位增加补缩冒口，铝水能直接补偿热态金属，解决传统此处缩松的问题，降低废品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车发动机进水管
，特别是一种带有冒口结构的铝合金进水管。
技术介绍
传统的铝合金进水管为90°倾角的浇铸机金属型铸造，进水管内部结构由砂芯成型，砂芯为冷芯工艺，此进水管整体壁薄，局部凸台厚大，浇注时铝液充型条件差，在铸件局部凸台厚大的地方，存在热节，造成缩松。由生产实际检测结果来看，缩松废品率为8.5％，废品率太高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带有冒口结构的铝合金进水管，本申请通过对产品金属模结构的更改，改变传统凸台部位的结构，使得凸台部位增加补缩冒口，铝水能直接补偿热态金属，解决传统此处缩松的问题，降低废品率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种带有冒口结构的铝合金进水管，包括进水管铸造件，进水管铸造件由上管体、倾角弯管和下管体组成，上管体外表面设有第一凸台，第一凸台上设有第一冒口结构，倾角弯管上设有第二凸台，第二凸台上设有第二冒口结构，倾角弯管与下管体相接位置设有向外凸出的圆形转角，圆形转角上设有第三冒口结构。本技术在传统凸台结构上设置一个冒口结构，使得凸台部位厚大的位置，浇注时铝液充型条件差时，在铸件凸台厚大处，能够对缩松进行补缩，传统的铝合金进水管的主冒口通常离凸台位置太远，发生缩松现象时，由于距离问题难以进行补缩，而本技术则完美解决了该问题。优选的，进水管铸造件为铝合金材质。优选的，进水管铸造件内还设有砂芯成型的内管。优选的，倾角弯管的倾角为90°。本技术的有益效果为：(1)降低了因铸件缩松缺陷造成的废品，使原铸件废品率由原来的8.5％降低至4％；(2)降低了加工成本，提高了铸件的质量，减少了质量损失；(3)结构简单，实用性强，有利于批量生产。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为传统的铝合金进水管结构示意图；图中，10-上管体，20-倾角弯管，30-下管体，40-第一凸台，50-第二凸台，60-圆形转角，70-第一冒口结构，80-第二冒口结构，90-第三冒口结构。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种带有冒口结构的铝合金进水管，包括进水管铸造件，进水管铸造件由上管体10、倾角弯管20和下管体30组成，上管体10外表面设有第一凸台40，第一凸台40上设有第一冒口结构70，倾角弯管20上设有第二凸台50，第二凸台50上设有第二冒口结构80，倾角弯管20与下管体30相接位置设有向外凸出的圆形转角60，圆形转角60上设有第三冒口结构90。传统的铝合金进水管在上管体10和倾角弯管20上仅设有凸台结构，如图2所示，由于凸台部位的壁较其他地方厚大，浇注时铝液充型条件差时，在铸件凸台厚大处，不能够对缩松进行补缩，传统的铝合金进水管的主冒口通常离凸台位置太远，发生缩松现象时，由于距离问题难以进行补缩，而本技术则完美解决了该问题。优选的，进水管铸造件为铝合金材质。优选的，进水管铸造件内还设有砂芯成型的内管。优选的，倾角弯管20的倾角为90°。以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有冒口结构的铝合金进水管，其特征在于，包括进水管铸造件，进水管铸造件由上管体、倾角弯管和下管体组成，上管体外表面设有第一凸台，第一凸台上设有第一冒口结构，倾角弯管上设有第二凸台，第二凸台上设有第二冒口结构，倾角弯管与下管体相接位置设有向外凸出的圆形转角，圆形转角上设有第三冒口结构。

【技术特征摘要】
1.一种带有冒口结构的铝合金进水管，其特征在于，包括进水管铸造件，进水管铸造件由上管体、倾角弯管和下管体组成，上管体外表面设有第一凸台，第一凸台上设有第一冒口结构，倾角弯管上设有第二凸台，第二凸台上设有第二冒口结构，倾角弯管与下管体相接位置设有向外凸出的圆形转角，圆形转角上设有第三冒口结...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓丹，
申请(专利权)人：芜湖永达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34