一种新型消失模铸用补缩冒口制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型消失模铸用补缩冒口，其特征在于包括冒口本体、陶瓷层、保温层、安装卡，所述冒口本体内外两侧包裹有陶瓷层，所述陶瓷层外侧包裹有保温层，所述冒口本体为泡沫结构，本实用新型专利技术将普通的补缩冒口改为陶瓷补缩冒口，在泡沫冒口本体外侧包裹有陶瓷层，将平时采用的普通硅砂类补缩冒口替换为保温性能优良的陶瓷保温冒口，由于冒口内的铁水凝固较产品的凝固缓慢，同时，受型面直接冷铁的作用，整个树脂型在后期的凝固中，将按照自下而上的顺序凝固。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及消失模铸造领域，尤其涉及一种新型消失模铸用补缩冒口。
技术介绍
在消失模汽车模具的生产中，受不同使用条件的影响，各种产品的结构千差万别。就常见的树脂型而言，壁厚大多超过200mm。且大部分为球墨铸铁类的产品。由于球铁特殊的凝固方式和产品的特殊性，可能在后期的加工中就会出现缩孔、缩松类的缺陷。如果参照普通的球铁产品的生产工艺进行生产，补缩冒口需要的冒口颈将会太大，将会造成太多浪费，增加了生产成本，且不利于实际的生产。另外，由于冒口距离底面太近，冷却速度也将快于型砂内的实体冷却速度。这样一来，所谓的底面补缩冒口将会起到负面的作用。底面加工后将会出现缩孔、缩松的缺陷。对于要求特别严格的客户，可能会因为上述的缺陷，造成产品制作的不良。长期以来，此问题严重困扰着很多的铸造厂家。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种新型消失模铸用补缩冒口，其特征在于包括冒口本体、陶瓷层、保温层、安装卡，所述冒口本体内外两侧包裹有陶瓷层，所述陶瓷层外侧包裹有保温层，所述冒口本体为泡沫结构，所述冒口本体下侧安装有安装卡。本技术的有益效果为：本技术将普通的补缩冒口改为陶瓷补缩冒口，在泡沫冒口本体外侧包裹有陶瓷层，将平时采用的普通硅砂类补缩冒口替换为保温性能优良的陶瓷保温冒口，由于冒口内的铁水凝固较产品的凝固缓慢，同时，受型面直接冷铁的作用，整个树脂型在后期的凝固中，将按照自下而上的顺序凝固。本技术的陶瓷层外侧设有保温层，保温层对通过的铁水具有保温作用，降低了铁水的降温速度，铁水注入后凝固速度缓慢，降低了产品缩孔、缩松的发生，确保了注塑的正常进行，提高了产品质量。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术使用结构示意图。如图，冒口本体-1、陶瓷层-2、保温层-3、安装卡-4。具体实施方式根据图所示，对本技术进行进一步说明：实施例1本技术为一种新型消失模铸用补缩冒口，包括冒口本体1、陶瓷层2、保温层3、安装卡4，所述冒口本体1内外两侧包裹有陶瓷层2，所述陶瓷层2外侧包裹有保温层3，所述冒口本体1为泡沫结构，所述冒口本体1下侧安装有安装卡4。实施例2使用时，将本技术通过安装卡4固定在消失模上，将冷铁放置在消失模内部，然后将型面放置在冷铁上侧，在将补缩冒口安装在型面上侧，铸造时将铁水由补缩冒口灌入，陶瓷补缩冒口减缓了铁水凝固的速度，保温层对通过的铁水具有保温作用，降低了铁水的降温速度，铁水注入后凝固速度缓慢，降低了产品缩孔、缩松的发生，确保了注塑的正常进行，提高了产品质量，且型面放置直接冷铁后，产品的凝固速度提升，从而达到补缩的作用，减少缩孔的发生。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型消失模铸用补缩冒口，其特征在于包括冒口本体、陶瓷层、保温层、安装卡，所述冒口本体内外两侧包裹有陶瓷层，所述陶瓷层外侧包裹有保温层，所述冒口本体为泡沫结构，所述冒口本体下侧安装有安装卡。

【技术特征摘要】
1.一种新型消失模铸用补缩冒口，其特征在于包括冒口本体、陶瓷层、保温层、安装卡，所述冒口本体内外两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，
申请(专利权)人：天津虹冈铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12