一种铸件浇注系统及生产方法技术方案

一种铸件浇注系统及生产方法，铸件浇注系统，包括砂箱；设置于砂箱内的底部石英砂层；叠加在底部石英砂层上的覆膜砂砂型；位于砂箱内壁旁的网格筛片；填充于网格筛片与覆膜砂砂型之间的侧部石英砂层；与砂箱可拆卸连接的压条；位于压条与覆膜砂砂型的顶部之间的调节块；将覆膜砂砂型从砂箱内的底部的石英砂上一层层叠加，最低层覆膜砂砂型的直浇道的底端内设置有覆膜砂铁水堵塞；当覆膜砂砂型叠加接近砂箱上表面时，在砂箱内壁四周各放置一块网格筛片，覆膜砂砂型与网格筛片之间的空隙用20～40目的石英砂填实；将压条的一端放到固定压扣内，间隙调节块放到压条与覆膜砂砂型的缝隙中，活动压扣压住压条的另一端，将活动压扣固定在砂箱上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造
，尤其是涉及一种小型铸件浇注系统及小型铸件的生产方法。
技术介绍
一般小型铸件产品的生产方法是脱箱造型或漏模造型，这些造型方法占地面积大，造型材料耗用多，使用的套箱、压铁多，工艺繁杂；且小型铸件产品重量轻，单件产品铁水需求量小，浇注时必须转包浇注，浇注时间比较长，容易引起球化铁水的球化、孕育衰退，产品质量不稳定。CN1951596于2007年4月25日公开了一种热覆膜砂叠型铸造工艺，包括制模、型砂制备、芯型制作、芯型成形、合模、浇注、清砂等步骤，制模制成的模型为金属模型，型砂制备中所用的原料是覆膜砂，使用射芯机进行芯型制作和芯型成形，合模时垂直叠放芯型，构成叠型浇注系统。选一平面铁板作为合模底板，合模底板的四周有孔，可穿入锁紧螺杆。在合模底板上面铺约1毫米厚的围箱砂，用于调节多层芯型叠加后的平衡。再将芯型逐个垂直叠加排放，叠加的层数根据芯型的厚度和重量决定，以不炸箱为原则。在上层芯型顶部放置扁铁，扁铁的两端有孔，从上方穿入螺杆直至合模底板，用螺母将合模底板、多层叠加的芯型和扁铁锁紧成为一体，构成叠型浇注系统。叠型浇注系统中的各层芯型组成共用的直浇口，此直浇道连各层横浇口和内浇口。将叠型浇注系统放入围箱中，向围箱内填充围箱砂，以保证叠型浇注系统的整体强度。该方案存在以下不足之处：螺杆定位，合箱精度差，产品合箱偏离值偏大；操作复杂。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种效率高，能耗低，产品质量好的铸件浇注系统及小型铸件的生产方法。为了解决上述技术问题，一方面，本专利技术提供一种铸件浇注系统， 包括砂箱；设置于所述砂箱的四周壁上的排气孔；设置于所述砂箱内的底部石英砂层；若干叠加在所述底部石英砂层上的覆膜砂砂型；位于所述砂箱四周内壁旁的网格筛片；填充于所述网格筛片与覆膜砂砂型之间的侧部石英砂层；与所述砂箱可拆卸连接的压条；位于所述压条与覆膜砂砂型的顶部之间的调节块；所述覆膜砂砂型包括下型腔部和上型腔部，所述上型腔部上开设定位凸台或定位凹槽，所述下型腔部上开设定位凹槽或定位凸台，所述定位凸台和定位凹槽配合定位，所述覆膜砂砂型上开设直浇道，叠加在一起的覆膜砂砂型的直浇道相互对齐并连通；所述上型腔部设有与所述直浇道连通的横浇道；所述下型腔部上设有与所述横浇道连通的内浇道，最低层覆膜砂砂型的直浇道的底端内设置有覆膜砂铁水堵塞。作为进一步改进技术方案：本专利技术提供的铸件浇注系统， 所述底部石英砂层和侧部石英砂层均为20～40目的石英干砂。作为进一步改进技术方案：本专利技术提供的铸件浇注系统，所述网格筛片为140目的筛片。作为进一步改进技术方案：本专利技术提供的铸件浇注系统，还具有与所述砂箱顶部一侧连接的固定压扣；与所述砂箱固定压扣相对侧可拆卸连接的活动压扣；所述压条的一端插入所述固定压扣内，另一端通过活动压扣与砂箱连接。为了解决上述技术问题，另一方面，本专利技术提供一种铸件生产方法， 包括以下步骤：制作覆膜砂砂型，所述覆膜砂砂型包括下型腔部和上型腔部，所述上型腔部上开设定位凸台或定位凹槽，所述下型腔部上开设定位凹槽或定位凸台，所述定位凸台和定位凹槽配合定位，所述覆膜砂砂型上开设直浇道，所述上型腔部设有与所述直浇道连通的横浇道，所述下型腔部上设有与所述横浇道连通的内浇道；在砂箱内的底部放置一层20～40目的石英砂，所述砂箱的四周壁上设有排气孔；将覆膜砂砂型从砂箱内的底部的石英砂上一层层叠加，叠加时，每一套覆膜砂砂型的下型腔部位于该覆膜砂砂型的上型腔部的下方，叠加在一起的覆膜砂砂型的直浇道相互对齐并连通，最低层覆膜砂砂型的直浇道的底端内设置有覆膜砂铁水堵塞；当覆膜砂砂型叠加接近砂箱上表面时，在砂箱内壁四周各放置一块网格筛片，覆膜砂砂型与网格筛片之间的空隙用20～40目的石英砂填实；所述砂箱顶部一侧连接有固定压扣，所述砂箱顶部与固定压扣相对侧连接有可拆卸的活动压扣，将压条的一端放到固定压扣内，间隙调节块放到压条与最上层覆膜砂砂型的缝隙中，活动压扣压住压条的另一端，用螺杆将活动压扣固定在砂箱上。在不冲突的情况下，以上改进方案或单独或组合实施。本专利技术提供的技术方案，多个覆膜砂砂型01叠加在一起，多个小型铸件同时浇注，提高了浇注过程中的铁水量，浇注效率高，避免了因浇注时间长，容易引起球化铁水的球化、孕育衰退。从而使工艺铸件质量稳定，工艺出品率高；成本相对降低，生产效率高，节约能源。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为实施例一铸件浇注系统的结构示意图；图2为实施例铸件浇注系统的上型腔部的结构示意图；图3为实施例铸件浇注系统的下型腔部的结构示意图；图4为实施例铸件浇注系统的网格筛片的结构示意图；图5为实施例铸件浇注系统的覆膜砂铁水堵塞的使用状态示意图；图6为实施例二铸件浇注系统的结构示意图。具体实施方式如图1至图5所示的铸件浇注系统， 包括砂箱05；设置于砂箱05的四周壁上的排气孔07；设置于砂箱05内的底部石英砂层；若干叠加在底部石英砂层上的覆膜砂砂型01；位于砂箱05四周内壁旁的网格筛片06；填充于网格筛片06与覆膜砂砂型01之间的侧部石英砂层08；与砂箱05可拆卸连接的压条13；位于压条13与覆膜砂砂型01的顶部之间的调节块12；覆膜砂砂型01包括下型腔部09和上型腔部10，上型腔部10上开设定位凸台15或定位凹槽，下型腔部09上开设定位凹槽16或定位凸台，定位凸台15和定位凹槽16配合定位，覆膜砂砂型01上开设直浇道04，叠加在一起的覆膜砂砂型01的直浇道04相互对齐并连通；上型腔部10设有与直浇道04连通的横浇道03；下型腔部09上设有与横浇道03连通的内浇道02，最低层覆膜砂砂型01的直浇道04的底端内设置有覆膜砂铁水堵塞17。底部石英砂层和侧部石英砂层08均为20～40目的石英干砂；砂箱05顶部一侧连接有固定压扣11，砂箱05顶部与固定压扣11相对侧连接有可拆卸的活动压扣14，压条13的一端插入所述固定压扣11内，另一端通过活动压扣14与砂箱05连接。小型铸件生产过程包括以下步骤：制作覆膜砂砂型01，覆膜砂砂型01包括下型腔部09和上型腔部10，上型腔部10上开设定位凸台15或定位凹槽，下型腔部09上开设定位凹槽16或定位凸台，定位凸台15和定位凹槽16配合定位，覆膜砂砂型01上开设直浇道04，上型腔部10设有与直浇道04连通的横浇道03，下型腔部09上设有与横浇道03连通的内浇道02；在砂箱05内的底部放置一层20～40目的石英砂，所述砂箱05的四周壁上设有排气孔07；将覆膜砂砂型01从砂箱05内的底部的石英砂上一层层叠加，叠加时，每一套覆膜砂砂型01的下型腔部09位于该覆膜砂砂型01的上型腔部10的下方，叠加在一起的覆膜砂砂型01的直浇道04相互对齐并连通，最低层下型腔部09的直浇道04的底端内设置有覆膜砂铁水堵塞17；当覆膜砂砂型01叠加接近砂箱05上表面时，在砂箱05内壁四周各放置一块网格筛片06，覆膜砂砂型01与网格筛片06之间的空隙用20～40目的石英砂08填实；所述砂箱05顶部一侧连接有固定压扣11，砂箱05顶部与固定压扣11相对侧连接有可拆卸的活动压扣14，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件浇注系统， 其特征在于：包括砂箱（05）；设置于所述砂箱（05）的四周壁上的排气孔（07）；设置于所述砂箱（05）内的底部石英砂层；若干叠加在所述底部石英砂层上的覆膜砂砂型（01）；位于所述砂箱（05）四周内壁旁的网格筛片（06）；填充于所述网格筛片（06）与覆膜砂砂型（01）之间的侧部石英砂层（08）；与所述砂箱（05）可拆卸连接的压条（13）；位于所述压条（13）与覆膜砂砂型（01）的顶部之间的调节块（12）；所述覆膜砂砂型（01）包括下型腔部（09）和上型腔部（10），所述上型腔部（10）上开设定位凸台（15）或定位凹槽，所述下型腔部（09）上开设定位凹槽（16）或定位凸台，所述定位凸台（15）和定位凹槽（16）配合定位，所述覆膜砂砂型（01）上开设直浇道（04），叠加在一起的覆膜砂砂型（01）的直浇道（04）相互对齐并连通；所述上型腔部（10）设有与所述直浇道（04）连通的横浇道（03）；所述下型腔部（09）上设有与所述横浇道（03）连通的内浇道（02），最低层覆膜砂砂型（01）的直浇道（04）的底端内设置有覆膜砂铁水堵塞（17）。

【技术特征摘要】
1.一种铸件浇注系统， 其特征在于：包括砂箱（05）；设置于所述砂箱（05）的四周壁上的排气孔（07）；设置于所述砂箱（05）内的底部石英砂层；若干叠加在所述底部石英砂层上的覆膜砂砂型（01）；位于所述砂箱（05）四周内壁旁的网格筛片（06）；填充于所述网格筛片（06）与覆膜砂砂型（01）之间的侧部石英砂层（08）；与所述砂箱（05）可拆卸连接的压条（13）；位于所述压条（13）与覆膜砂砂型（01）的顶部之间的调节块（12）；所述覆膜砂砂型（01）包括下型腔部（09）和上型腔部（10），所述上型腔部（10）上开设定位凸台（15）或定位凹槽，所述下型腔部（09）上开设定位凹槽（16）或定位凸台，所述定位凸台（15）和定位凹槽（16）配合定位，所述覆膜砂砂型（01）上开设直浇道（04），叠加在一起的覆膜砂砂型（01）的直浇道（04）相互对齐并连通；所述上型腔部（10）设有与所述直浇道（04）连通的横浇道（03）；所述下型腔部（09）上设有与所述横浇道（03）连通的内浇道（02），最低层覆膜砂砂型（01）的直浇道（04）的底端内设置有覆膜砂铁水堵塞（17）。2.根据权利要求1所述的铸件浇注系统， 其特征在于：所述底部石英砂层和侧部石英砂层（08）均为20～40目的石英干砂。3.根据权利要求1所述的铸件浇注系统， 其特征在于：所述网格筛片（06）为140目的筛片。4.根据权利要求1所述的铸件浇注系统， 其特征在于：还具有与所述砂箱（05）顶部一侧连接的固定压扣（11）；与所述砂箱（05）固定压扣（11）相对侧可拆卸连接的活动压扣（14）；所述压条（13）的一端插入所述固定压扣（11）内，另一端通过活...

【专利技术属性】
技术研发人员：常斌，廖承智，黄为，王威明，童攀，
申请(专利权)人：长沙金龙铸造实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43