线性压缩机的电机固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线性压缩机的电机固定结构，包括内定子体，所述内定子体的同轴方向上设置有气缸，所述气缸的端部与前法兰相接设置，其中所述前法兰与内定子体通过凹凸结构插接在一起。本实用新型专利技术线性压缩机的电机固定结构可以减少由气缸固定内定子体造成的磁损，提高线性电机的效率，并可以对内定子体的位置可以进行准确定位。

【技术实现步骤摘要】
线性压缩机的电机固定结构
本技术涉及一种电机固定结构，特别是指一种线性压缩机的电机固定结构。
技术介绍
线性压缩机是利用线性电机将电能转化为直线方式的驱动力，驱动活塞实现线性往复运动，进而压缩制冷剂或其他介质做功实现压缩机功用的装置。如图1所示，现有的线性压缩机包括外壳I’，其底部通常容纳有润滑油，外壳I’的内腔安装有线性电机，线性电机包括圆筒形外定子体2’，外定子体2’的内腔设置有圆筒形内定子体3’，外定子体2’与内定子体3’同轴心设置。在外定子体2’与内定子体3’之间插置有圆筒形动子4’。内定子体3’内置有线圈5’，在内定子体3’的内腔中设置有同轴心的圆筒形气缸6’，气缸6’的右部设置有环形台阶部7’，台阶部7’的外表面安装有圆筒形前法兰8’，内定子体3’的右面抵在台阶部V和前法兰8，的左面上，气缸6’的内腔中活动插置有活塞9’，活塞9’的左端活动插置于动子5’的内壁上。线性电机工作时，线圈5’通电，内定子体3’和外定子体2’形成磁场强度变化的磁场。在磁场力的作用下，动子4’沿轴向左右往复做直线运动，动子4’带动活塞9’沿气缸6’的内腔左右往复运动做功。上面所述的线性压缩机对线性电机的固定，通常是把离气缸6’较近的内定子体3’通过压装(过盈配合)的方式固定在气缸6’的外表面上。但是这样设置的话，要求气缸6’的尺寸较长，而且通常由于气缸6’均由导磁性强的铸铁等材料制成，与内定子体3’接触很紧密的情况下，当内定子体3’的内部有磁场流过时，部分磁场会流经气缸6’，引起了不必要的磁损失，降低了线性电机效率。而对于气缸6’不足够长的结构即气缸6’不想贯穿内定子体3’的结构，或者不希望内定子体3’和气缸6’过盈配合的结构，现有技术和结构显然不能实现有效的固定线性电机。另外，现有技术中提到，采用螺栓固定线性电机的结构，采用该固定方式时，要想准确的用螺栓固定，需对内定子体3’先定位，但现有结构中没有定位部。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线性压缩机的电机固定结构，可以减少由气缸固定内定子体造成的磁损，提高线性电机的效率，并可以对内定子体的位置可以进行准确定位。为了实现上述目的，本技术提供一种线性压缩机的电机固定结构，包括内定子体，所述内定子体的同轴方向上设置有气缸，所述气缸的端部与前法兰相接设置，其中所述前法兰与内定子体通过凹凸结构插接在一起。所述凹凸结构包括内定子体的端部与设置于前法兰侧面的环状凸台，所述内定子体的端部外表面插接于所述环状凸台内腔。所述凹凸结构包括内定子体的端部与设置于前法兰侧面围成环状结构的多个凸台，所述内定子体的端部外表面插接于多个所述凸台的环形内侧壁。所述凹凸结构包括设置于内定子体侧面的环状凹槽与设置于前法兰侧面的环状凸台，所述环状凸台插接于环状凹槽内。所述凹凸结构包括设置于内定子体侧面围成环状结构的多个凹槽与设置于前法兰侧面上围成环状结构的多个凸台，多个凸台插接于多个凹槽内。所述凹凸结构包括设置于内定子体侧面的环状凸台与设置于前法兰侧面的环状凹槽，所述环状凸台插接于环状凹槽内。所述凹凸结构包括设置于内定子体侧面围成环状结构的多个凸台与设置于前法兰侧面上围成环状结构的多个凹槽，多个凸台插接于多个凹槽内。所述凹凸结构包括设置于内定子体的内定子片组之间的多个间隙与设置于前法兰侧面围成环状结构的多个凸台，多个凸台插接于多个间隙内。所述凹凸结构包括设置于前法兰侧面的环状凸台和围成环状结构的多个凸台与设置于内定子体侧面围成环状结构的多个凹槽，所述内定子体的外圆周端面插接于环状凸台内腔，多个凸台插接于多个凹槽内。所述凹凸结构的插接为过盈配合连接。采用上述方案后，本技术线性压缩机的电机固定结构，通过设置于前法兰与内定子体接触面之间的凹凸结构，使二者插接固定在一起，可以减少由气缸固定内定子体造成的磁损，进而提高线性电机的效率，另外用凹凸结构对内定子体的位置可以进行准确定位。【附图说明】图1为现有线性压缩机的结构示意图；图2为本技术的实施例一结构示意图；图3为图2中的前法兰立体图；图4为本技术的实施例二结构示意图；图5为图4中的前法兰平面图；图6为本技术的实施例三结构示意图；图7为本技术的实施例四结构示意图；图8为图7中的前法兰立体图；图9为本技术的实施例五结构示意图；图10为本技术的实施例六结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图2所示，本技术线性压缩机的电机固定结构实施例一结构示意图，包括内定子体1，内定子体I的内腔设有气缸2，气缸2伸出内定子体I的部分，此处为图中所示设置于气缸右部的台阶部3的外表面安装有前法兰4，前法兰4是由非导磁非导电材料制成。前法兰4与内定子体I的接触面之间通过凹凸结构插接在一起。结合图3所示，该凹凸结构包括设置于内定子体I的右端部和设置于前法兰4左侧面的环状凸台5，内定子体I的右端部外表面与环状凸台5的内腔壁为过盈配合插接在一起。此处凹凸结构也可以设计为在前法兰4左侧面设置围成环状结构的多个凸台来代替环状凸台5，使内定子体I的右端部与多个凸台的圆形内侧壁通过过盈配合插接在一起。该实施例中凹凸结构也可以设计为在内定子体I上设置环状凸台或围成环状结构的多个凸台，而前法兰4的左端部插接在环状凸台内腔或多个凸台围成的内腔中，都属于本技术保护的范围。如图4所示，本技术线性压缩机的电机固定结构实施例二结构示意图，其大部分结构与实施例一的相同，不同之处在于:结合图5所示，凹凸结构包括设置于内定子体I右侧面围成环状结构的多个凹槽7与设置于前法兰4左侧面围成环状结构的多个凸台6，前法兰4和内定子体I的接触面之间通过多个凸台6过盈配合插接于多个凹槽7内。此处凹凸结构也可以设计为在前法兰4的左侧面设置环状凸台，在内定子体I的右侧面设置环状凹槽，前法兰4和内定子体I的接触面之间通过环状凸台过盈配合插接于环状凹槽内。此处凹凸结构还可以设计为:在内定子体I的多个内定子片组之间设置多个间隙，在前法兰4的左侧面设置围成环状结构的多个凸台，使前法兰4与内定子体I的接触面之间通过多个凸台过盈配合插接于多个间隙中。如图6所示，本技术线性压缩机的电机固定结构实施例三结构示意图，其大部分结构与实施例一的相同，不同之处在于:凹凸结构包括设置于内定子体I右侧面的环状凸台5与设置于前法兰4左侧面的环状凹槽8，内定子体I的环状凸台5通过过盈配合插接于前法兰4的环状凹槽8内，此处还可以设计为在内定子体I的右侧面设置围成环状结构的多个凸台，在前法兰4的左侧面设置围成环状结构的多个凹槽，使内定子体I与前法兰4通过多个凸台与多个凹槽过盈配合插接在一起。如图7所示，本技术线性压缩机的电机固定结构实施例四结构示意图，其大部分结构与实施例一的相同，不同之处在于:结合图8所示，凹凸结构包括设置于内定子体I右侧面的环状凹槽8和围成环状结构的多个凹槽7，以及设置于前法兰4左侧面的环状凸台5和位于环状凸台5内侧的围成环状结构的多个凸台6，前法兰4和内定子体I的接触面之间通过环状凸台5过盈配合插接于环状凹槽8内、多个凸台6过盈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线性压缩机的电机固定结构，包括内定子体，所述内定子体的同轴方向上设置有气缸，所述气缸的端部与前法兰相接设置，其特征在于：所述前法兰与内定子体通过凹凸结构插接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种线性压缩机的电机固定结构，包括内定子体，所述内定子体的同轴方向上设置有气缸，所述气缸的端部与前法兰相接设置，其特征在于:所述前法兰与内定子体通过凹凸结构插接在一起。2.根据权利要求1所述的线性压缩机的电机固定结构，其特征在于:所述凹凸结构包括内定子体的端部与设置于前法兰侧面的环状凸台，所述内定子体的端部外表面插接于所述环状凸台内腔。3.根据权利要求1所述的线性压缩机的电机固定结构，其特征在于:所述凹凸结构包括内定子体的端部与设置于前法兰侧面围成环状结构的多个凸台，所述内定子体的端部外表面插接于多个所述凸台的环形内侧壁。4.根据权利要求1所述的线性压缩机的电机固定结构，其特征在于:所述凹凸结构包括设置于内定子体侧面的环状凹槽与设置于前法兰侧面的环状凸台，所述环状凸台插接于环状凹槽内。5.根据权利要求1或4所述的线性压缩机的电机固定结构，其特征在于:所述凹凸结构包括设置于内定子体侧面围成环状结构的多个凹槽与设置于前法兰侧面上围成环状结构的多个凸台，多个凸台插接于多个凹槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫赛娜，李衡国，宋斌，赵志强，李孟成，许升，李标，
申请(专利权)人：海尔集团技术研发中心，青岛海尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37