线性压缩机制造技术

本发明专利技术提出了一种线性压缩机，具有用以固定磁铁的动子框架、活塞以及用以连接两者的连接轴，还包括用以设置后置弹簧的第一固定部和用以设置前置弹簧的第二固定部，并动子框架、连接轴、第一固定部以及第二固定部一体成型，简化了线性压缩机的结构，使其结构更加紧凑，有利于生产加工。同时，还能够减少线性压缩机的装配工序，有利于简化安装过程。另外，提高了线性压缩机的动子组件的精度，能够保证连接轴与动子框架的同轴性，有利于提高线性压缩机的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
线性压缩机
本专利技术涉及一种线性压缩机。
技术介绍
如图1所示，现有线性压缩机通常具有一呈圆筒形的壳体5，在该壳体5内收装有外定子61和内定子62，这两者均呈圆筒形，内定子62位于外定子61的内侧，且两者之间具有一定间隔，在该间隔内设置有磁铁11，该磁铁11固定在动子框架I上。在内定子62的前端面上配置有气缸7和用以封闭该气缸7的气缸盖71。线性压缩机的活塞3置于气缸7内，由活塞3、气缸7的内壁面、气缸盖71共同围成压缩腔A，在该压缩腔A内填充有制冷介质。内定子62、外定子61、气缸7、气缸盖71等部件固定在一起，在线性压缩机工作时，这些部件不运动，由这些部件构成线性压缩机的静止组件。动子框架I 一般呈圆筒形，其前端为敞口状并伸入内定子62与外定子61之间的间隔内，磁铁11通常采用镶嵌、粘贴等方式固定在动子框架I的前端或位于前述间隔内的圆周表面上。活塞3的连接轴31在动子框架I内居中设置，其轴向长度大于动子框架I的轴向长度。在活塞3上设有供制冷介质流过的吸气孔和用以关闭该吸气孔的吸气阀片。由连接轴31的中空结构构成与吸气孔连通的吸气腔B，制冷介质由吸气腔B进入压缩腔A内。线性压缩机还具有第一横板2、第二横板4以及挡板10，在外定子61与第二横板4之间配置有前置弹簧8，并该前置弹簧8的两端分别抵接在外定子61的后端面与第二横板4的前表面上；在第一横板2与挡板10之间配置有后置弹簧9，并该后置弹簧9的两端分别抵接在第一横板2的后表面与挡板10的前表面上。磁铁11、动子框架1、活塞3、第一横板2以及第二横板4等部件通常固定在一起，在线性压缩机工作时，这些部件进行往复运动，由这些部件构成线性压缩机的动子组件。在外定子61内设有线圈63,线圈63处于通电状态下引起磁场强度的变化,在磁场力的作用下使磁铁11沿前后方向(即图1中的左右方向)往复运动，并带动动子框架I和活塞3沿气缸7的轴向(即图1中左右方向)往复运动，由此，通过活塞3的往复运动对压缩腔A内的制冷介质进行压缩。在线性压缩机的动子组件往复运动时，通过第二横板4对前置弹簧8进行压缩，通过第一横板2对后置弹簧9进行压缩，使前置弹簧8和后置弹簧9与线性压缩机的动子组件形成谐振运动。然而，由于电机结构、材料和制作工艺等因素，动子框架I需采用大量的碳纤维材料单独制作，活塞3需采用耐磨性极佳的铸铁制作，而第一横板2和第二横板4需采用钢板或者铁板制作，导致现有线性压缩机的动子框架1、活塞3的连接轴31、第一横板2及第二横板4均为独立部件，它们通常采用螺栓45等连接件(如图1所示)或采用焊接等连接方式固定在一起，使线性压缩机的结构复杂，其涉及的零部件较多，使生产加工过程变得繁琐，同时，还增加了线性压缩机的装配工序，使其安装过程复杂，不利于线性压缩机的生产加工和装配过程。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于，提供一能够简化结构并简化安装过程的线性压缩机。为达到上述目的，本专利技术提出了一种线性压缩机，具有用以固定磁铁的动子框架、活塞以及用以连接两者的连接轴，还包括用以设置谐振弹簧的固定部，并所述动子框架、所述连接轴以及所述固定部一体成型。由于所述动子框架、所述连接轴、所述谐振弹簧的固定部一体成型，简化了线性压缩机的结构，使其结构更加紧凑，有利于生产加工。同时，还能够避免通过诸如螺钉或焊接等连接方式将这些部件连接在一起，能够减少所述线性压缩机的装配工序，有利于简化安装过程。另外，提高了线性压缩机的动子组件的精度，能够保证所述连接轴与所述动子框架的同轴性，有利于提高所述线性压缩机的可靠性。优选的，所述活塞与所述连接轴一体成型。由于所述活塞与所述连接轴一体成型，则所述动子框架、所述连接轴、所述活塞、所述固定部一体成型，简化了线性压缩机的结构，有利于生产加工。同时，还能够避免通过诸如螺钉或焊接等连接方式将这五部分连接在一起，能够减少所述线性压缩机的装配工序，有利于简化安装过程。另外，还能够保证所述连接轴、所述活塞与所述动子框架的同轴性，有利于提高线性压缩机的可靠性。优选的，在所述固定部上形成与所述谐振弹簧的端部相配合的定位凸部。由于设有所述定位凸部，通过该定位凸部与所述谐振弹簧相配合，能够更好地对所述谐振弹簧进行准确定位，有利于提高所述谐振弹簧的固定牢固性和准确性。优选的，在所述定位凸部的与所述谐振弹簧相对的部分上开设有通孔。在所述线性压缩机工作时，所述通孔用以供气体穿过，有助于气体流通，减小所述固定部对气体所产生的阻力，有利于提高线性压缩机的性能。优选的，在所述定位凸部与所述谐振弹簧的端部之间设有垫片。通过所述垫片能够防止因所述谐振弹簧的端部相对于定位凸部运动而使所述定位凸部产生磨损，有利于提高所述谐振弹簧的固定牢固性和准确性。优选的，所述谐振弹簧包括前置弹簧和后置弹簧，所述固定部包括用以设置后置弹簧的第一固定部和用以设置前置弹簧的第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部沿所述连接轴的轴向具有一定间隔，且两者交叉设置。由于所述第一固定部与所述第二固定部这两者交叉设置，能够在两者之间形成空间，该空间有助于气体流通，能够减小对气体产生的阻力，有利于提高线性压缩机的性能。同时，为所述前置弹簧和后置弹簧的安装提供了操作空间，有利于简化安装过程。优选的，所述动子框架呈圆筒形，所述第一固定部和所述第二固定部分别沿所述圆筒形的径向设置，且两者交叉呈90度。优选的，所述动子框架呈圆筒形，所述第一固定部沿所述圆筒形的直径方向形成于所述圆筒形的后端面上；所述第二固定部分居于所述第一固定部的两侧，且其两端分别通过沿所述圆筒形的轴向延伸的连接部与所述第一固定部和所述动子框架连接。由于所述第二固定部的两端分别通过连接部与所述第一固定部和所述动子框架连接，且该连接部沿所述圆筒形的轴向延伸，能够增加所述第二固定部与所述第一固定部和动子框架所组成的整体结构的牢固性，能够更好地对所述前置弹簧进行定位，有利于确保线性压缩机的动子组件的同轴性。优选的，至少所述动子框架、所述连接轴以及所述固定部采用非导磁材料或轻质材料制成。由于至少所述动子框架、所述连接轴以及所述固定部采用非导磁材料构成，能够降低它们所产生的磁损；同时，由于至少所述动子框架、所述连接轴以及所述固定部采用轻质材料构成，能够降低它们的重量，有利于提高线性压缩机的性能。【附图说明】图1为现有线性压缩机的结构示意图；图2为本专利技术线性压缩机的结构示意图；图3为本专利技术线性压缩机的动子组件的结构示意图；图4为图3所示动子组件的正视图；图5为图3所示动子组件的左侧视图；图6为图3所示动子组件的右侧视图。【具体实施方式】下面参照图2?6所示对本专利技术所述线性压缩机的【具体实施方式】进行详细的说明。在下述描述中，所述前/后端对应于图2中的右/左端。如图2?图4所示，动子框架I呈圆筒形，其前端为敞口状，动子框架I的前端伸入内定子62与外定子61之间的间隔内。在动子框架I的前端或位于前述间隔内的外圆周表面上设有圆环形的磁铁11 (如图2所示)，本专利技术中，该磁铁11可利用碳纤维环氧复合材料或玻纤环氧复合材料通过缠绕方式固定在动子框架I上，或与动子框架I 一体注塑成型。在动子框架I内沿圆筒形的轴向设置有活塞3的连接轴31，该连接轴31在动子框架I内居中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线性压缩机，具有用以固定磁铁（11）的动子框架（1）、活塞（3）以及用以连接两者的连接轴（31），其特征在于，还包括用以设置谐振弹簧的固定部，并所述动子框架（1）、所述连接轴（31）以及所述固定部一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种线性压缩机，具有用以固定磁铁(11)的动子框架(I)、活塞(3 )以及用以连接两者的连接轴(31)，其特征在于，还包括用以设置谐振弹簧的固定部，并所述动子框架(I)、所述连接轴(31)以及所述固定部一体成型。2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，所述活塞(3)与所述连接轴(31)一体成型。3.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，在所述固定部上形成与所述谐振弹簧的端部相配合的定位凸部。4.根据权利要求3所述的线性压缩机，其特征在于，在所述定位凸部的与所述谐振弹簧相对的部分上开设有通孔。5.根据权利要求3所述的线性压缩机，其特征在于，在所述定位凸部与所述谐振弹簧的端部之间设有垫片。6.根据权利要求1?5中任一项所述的线性压缩机，其特征在于，所述谐振弹簧包括前置弹簧(8)和后置弹簧(9)，所述固定部包括用以设置后置弹簧(9)的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志强，李衡国，闫赛娜，宋斌，许升，王晔，
申请(专利权)人：海尔集团公司，海尔集团技术研发中心，青岛海尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37