电机绝缘骨架及具有其的电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机绝缘骨架及具有其的电机。该电机绝缘骨架包括上骨架和下骨架，上骨架与下骨架固定连接，下骨架包括：第一侧壁；第二侧壁，第二侧壁间隔于第一侧壁设置以构成下骨架的绕线槽，第二侧壁的远离绕线槽的一侧设置有多个走线槽，多个走线槽沿下骨架的高度方向依次设置；绕线部，绕线部位于第一侧壁和第二侧壁之间，并将第一侧壁和第二侧壁连接。通过该电机绝缘骨架能够将不同相线的绕组分开走向，避免了不同相线绕组交叉引起的短路。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
电机绝缘骨架及具有其的电机
本技术涉及电机领域，具体而言，涉及一种电机绝缘骨架及具有其的电机。
技术介绍
一般电机本体由定子、转子、机壳等部件组成，定子包括定子铁芯，绝缘结构和绕组，绕组通常为漆包线。目前电机中所使用的绝缘结构存在许多缺陷，例如，绕组分布在不同的定子绝缘骨架上，不同相线的绕组相间交叉过线，存在接触，当电机绕组漆皮由于刮破或老化等导致局部出现裸铜时，则相间的绕组之间就会出现短路，同时定子还存在被击穿的风险，这给电机的安全运行带来了很大的风险。定子两个相邻的绝缘骨架之间存在缝隙，容易造成电气爬电距离不足，两个不同相线的绕组易碰在一起，此外缝隙部分的铁芯外露，绕组可能会与铁芯发生接触，存在安全隐患。绝缘骨架的绕线槽底部为曲面，不利于定子绕线，影响槽满率和电机性能。当定子成圆时，在走线槽内的绕组由于走线方式的限制易于松动外露或被绷紧以致拉断。定子各相的绕组接线及安装困难，方式复杂，可靠性差。定子的结构及加工工艺复杂，自动化程度低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种电机绝缘骨架及具有其的电机，以解决现有技术中的绕组相间交叉过线存在接触容易短路的问题。为了实现上述目的，根据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机绝缘骨架，其特征在于，所述电机绝缘骨架包括上骨架(10)和下骨架(20)，所述上骨架(10)与所述下骨架(20)固定连接，所述下骨架(20)包括：第一侧壁(21)；第二侧壁(22)，所述第二侧壁(22)间隔于所述第一侧壁(21)设置以构成所述下骨架(20)的绕线槽(23)，所述第二侧壁(22)的远离所述绕线槽(23)的一侧设置有多个走线槽(221)，所述多个走线槽(221)沿所述下骨架(20)的高度方向依次设置；绕线部(24)，所述绕线部(24)位于所述第一侧壁(21)和所述第二侧壁(22)之间，并将所述第一侧壁(21)和所述第二侧壁(22)连接。

【技术特征摘要】
1.一种电机绝缘骨架，其特征在于，所述电机绝缘骨架包括上骨架(10)和下骨架(20)，所述上骨架(10)与所述下骨架(20)固定连接，所述下骨架(20)包括: 第一侧壁(21)； 第二侧壁(22)，所述第二侧壁(22)间隔于所述第一侧壁(21)设置以构成所述下骨架(20)的绕线槽(23)，所述第二侧壁(22)的远离所述绕线槽(23)的一侧设置有多个走线槽(221)，所述多个走线槽(221)沿所述下骨架(20)的高度方向依次设置； 绕线部(24)，所述绕线部(24)位于所述第一侧壁(21)和所述第二侧壁(22)之间，并将所述第一侧壁(21)和所述第二侧壁(22)连接。2.根据权利要求1所述的电机绝缘骨架，其特征在于，所述多个走线槽(221)的槽底面(2211)均为平面。3.根据权利要求2所述的电机绝缘骨架，其特征在于，所述第二侧壁(22)朝向所述第一侧壁(21)的一面为所述绕线槽(23)的槽底，所述绕线槽(23)的槽底包括第一底面(231)和第二底面(232)，所述第一底面(231)位于所述绕线部(24)的一侧，所述第二底面 (232)位于所述绕线部(24)的另一侧，所述第一底面(231)和所述第二底面(232)均为平面。4.根据权利要求3所述的电机绝缘骨架，其特征在于，所述第一底面(231)与所述绕线部(24)的侧壁面之间的夹角的取值范围是75度至90度，所述第二底面(232)与所述绕线部(24)的侧壁面之间的夹角的取值范围是75度至90度。5.根据权利要求1所述的电机绝缘骨架，其特征在于，所述第二侧壁(22)的朝向所述绕线槽(23)的一面的沿所述走线槽(221)的延伸方向的两个边沿均设置有第二凸起(222)，所述第二凸起(222)朝向所述第一侧壁(21)的方向延伸。6.根据权利要求1所述的电机绝缘骨架，其特征在于，所述第一侧壁(21)的远离所述绕线槽(23)的一面的沿所述走线槽(221)的延伸方向的两个边沿均设置有第一凸起(211)，所述第一凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆，王周叶，张之元，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44