一种铜带生产用酸液净化装置及其净化方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜带生产用酸液净化装置及其净化方法，该净化装置，包括过滤箱，过滤箱内设有滤芯，过滤箱底端设有U型的进液管和U型的出液管，进液管和过滤箱的连接口处设有覆盖住连接口的密封挡片；过滤箱顶端设有进气接头和连接有密封端盖的开口部；进气接头通过进气管道和气源相连接；进气管道上设有三通接头，三通接头的第一出口及第二出口连接在进气管道上，三通接头的第三出口连接有出气管道，出气管道上设有控制阀；该净化方法，利用该铜带生产用酸液净化装置来实现酸液的净化；酸液通过该酸液净化装置后，在保证清洗效果的同时，可循环使用，能极大降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜带生产领域，具体涉及。
技术介绍
在铜带生产过程中，硫酸通过一定的配比后形成酸液，常用于清洗铜带表面的氧化物，以达到铜带表面光洁度的要求。因铜带生产为连续进行，铜带清洗过程为连续进行，酸液通常反复循环使用；随着酸液使用次数增多，酸液中氧化物的积累增多，酸液受到污染，从而影响清洗效果。而如酸液不循环使用，频繁更换又会增加生产成本，污染环境，同时会降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在增加酸液循环利用次数，保证清洗效果同时，能极大降低生产成本的铜带生产用酸液净化装置及其净化方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为:该铜带生产用酸液净化装置，包括过滤箱，所述过滤箱内设有滤芯，所述过滤箱底端设有U型的进液管和U型的出液管，所述进液管和所述过滤箱的连接口处设有覆盖住所述连接口的密封挡片；所述过滤箱顶端设有进气接头和连接有密封端盖的开口部；所述进气接头通过进气管道和 气源相连接；所述进气管道上设有三通接头，所述三通接头的第一出口及第二出口连接在进气管道上，所述三通接头的第三出口连接有出气管道，所述出气管道上设有控制阀。进一步地，所述开口部上设有连接法兰，所述连接法兰和所述密封端盖密封连接。进一步地，所述密封挡片一端可拆卸连接在过滤箱上，所述密封挡片另一端搭接在过滤箱上。进一步地，所述进液管和出液管一端和过滤箱底端连接，所述进液管和出液管另一端上均设有管道连接法兰。进一步地，所述进气管道上设有进气调节阀。该铜带生产用酸液净化方法，利用上述铜带生产用酸液净化装置来实现，酸液通过进液管进入过滤箱中，过滤箱的连接口处的密封挡片在酸液压力作用下被冲开，酸液进入过滤箱中过滤；酸液经滤芯过滤后，在进气管道通入压缩气体，密封挡片在气体压力作用下盖住连接口，酸液在气体压力作用下通过出液管流出后投入生产线实现铜带表面的清洗；再次使酸液通过进液管进入，密封挡片打开，酸液进入过滤箱中，打开控制阀，过滤箱内压缩气体在酸液作用下从进气管道回流后通过连接在三通接头上的出气管道排出，酸液在过滤箱中过滤；然后关闭控制阀，再通过进气管道通入压缩气体，密封挡片在气体压力作用下盖住连接口，酸液在气体压力作用下通过出液管流出后投入生产线实现铜带表面的清洗；如此循环往复，实现酸液的过滤净化，以去掉酸液中的氧化物。本专利技术的优点在于:该铜带生产用酸液净化装置及其净化方法，酸液通过进液管进入过滤箱中，进液管和出液管均为U型结构,酸液通过进液管进入时,过滤箱的连接口处的密封挡片在酸液压力作用下打开，酸液进入过滤箱中过滤，不会从出液管流出；酸液经滤芯过滤后，在进气管通入压缩气体，密封挡片在气体压力作用下盖住连接口，酸液在气体作用下通过出液管流出后投入清洗；滤芯过滤掉酸液中氧化物后，酸液投入使用时，能够保证清洗效果。酸液通过该酸液净化装置后，在保证清洗效果同时，可循环使用，能极大降低成本。【附图说明】下面对本专利技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:图1为本专利技术铜带生产用酸液净化装置的结构示意图。上述图中的标记均为:1、过滤箱，2、滤芯，3、进液管，4、出液管，5、密封挡片，6、进气接头，7、开口部，8、三通接头，9、出气管道，10、控制阀，11、连接法兰，12、密封端盖，13、管道连接法兰，14、进气管道，15、进气调节阀。【具体实施方式】下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。如图1所示，该铜带生产用酸液净化装置，包括过滤箱1，过滤箱I内设有滤芯2，滤芯2能够吸附酸液内的氧化物，过滤箱I底端设有U型的进液管3和U型的出液管4，进液管3和过滤箱I的连接口处设有覆盖住连接口的密封挡片5 ;过滤箱I顶端设有进气接头6和连接有密封端盖12的开口部7，密封端盖12拆卸，即可通过开口部7更换滤芯2，开口部7便于更换滤芯2，保证过滤净化效果；进气接头6通过进气管道14和气源相连接；进气管道14上设有三通接头8，三通接头8的第一出口及第二出口连接在进气管道14上，三通接头8的第三出口连接有出气管道9，出气管道9上设有控制阀10，控制阀10打开，过滤箱I内的气体可通过出气管道9排出。该铜带生产用酸液净化装置，酸液通过进液管3进入过滤箱I中，进液管3和出液管4均为U型结构，酸液通过进液管3进入时，过滤箱I的连接口处的密封挡片5在酸液压力作用下被冲开，酸液进入过滤箱I中过滤，由于出液管4为U型结构，无压力辅助作用下酸液不会从出液管4流出；酸液经滤芯2过滤后，在进气管道14通入压缩气体，密封挡片5在气体压力作用下盖住连接口，酸液在气体压力作用下通过出液管4流出后投入生产线实现铜带表面的清洗；再次 使酸液通过进液管3进入，密封挡片5打开，酸液进入过滤箱I中，打开控制阀10，过滤箱I内压缩气体在酸液作用下从进气管道14回流后通过连接在三通接头8上的的出气管道9排出，酸液在过滤箱I中过滤；然后关闭控制阀10，再通过进气管道14通入压缩气体，密封挡片5在气体压力作用下盖住连接口，酸液在气体压力作用下通过出液管4流出后投入生产线实现铜带表面的清洗；如此循环往复，实现酸液的过滤净化，以去掉酸液中的氧化物，保证清洗效果。酸液通过该酸液净化装置后，在保证清洗效果同时，可循环使用，能极大降低成本。进一步地，开口部7上设有连接法兰11，连接法兰11和密封端盖12密封连接。开口部7便于更换滤芯2而设置，以保证酸液过滤效果，进而保证铜带表面清洗效果；连接法兰11便于连接密封端盖12，密封端盖12拆装方便。进一步地，密封挡片5 —端可拆卸连接在过滤箱I上，所述密封挡片5另一端搭接在过滤箱I上。密封挡片5的连接方式，不仅能保证进液管3进液时打开和进气管进气时关闭，同时密封挡片5在腐蚀后更换方便。进一步地，进液管3和出液管4 一端和过滤箱I底端连接，进液管3和出液管4另一端上均设有管道连接法兰13。进液管3和出液管4上所设管道连接法兰13便于连接酸液进管和酸液出管。进一步地，进气管道14上设有进气调节阀15。进气调节阀15便于根据实际情况控制进气流量，以控制酸液净化时间和净化效果。该铜带生产用酸液净化方法，利用上述铜带生产用酸液净化装置来实现，酸液通过进液管3进入过滤箱I中，过滤箱I的连接口处的密封挡片5在酸液压力作用下被冲开，酸液进入过滤箱I中过滤；酸液经滤芯2过滤 后，在进气管道14通入压缩气体，密封挡片5在气体压力作用下盖住连接口，酸液在气体压力作用下通过出液管4流出后投入生产线实现铜带表面的清洗；再次使酸液通过进液管3进入，密封挡片5打开，酸液进入过滤箱I中，打开控制阀10，过滤箱I内压缩气体在酸液作用下从进气管道14回流后通过连接在三通接头8上的出气管道9排出，酸液在过滤箱I中过滤；然后关闭控制阀10，再通过进气管道14通入压缩气体，密封挡片5在气体压力作用下盖住连接口，酸液在气体压力作用下通过出液管4流出后投入生产线实现铜带表面的清洗；如此循环往复，实现酸液的过滤净化，以去掉酸液中的氧化物。显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜带生产用酸液净化装置，其特征在于：包括过滤箱，所述过滤箱内设有滤芯，所述过滤箱底端设有U型的进液管和U型的出液管，所述进液管和所述过滤箱的连接口处设有覆盖住所述连接口的密封挡片；所述过滤箱顶端设有进气接头和连接有密封端盖的开口部；所述进气接头通过进气管道和气源相连接；所述进气管道上设有三通接头，所述三通接头的第一出口及第二出口连接在进气管道上，所述三通接头的第三出口连接有出气管道，所述出气管道上设有控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种铜带生产用酸液净化装置，其特征在于:包括过滤箱，所述过滤箱内设有滤芯，所述过滤箱底端设有U型的进液管和U型的出液管，所述进液管和所述过滤箱的连接口处设有覆盖住所述连接口的密封挡片；所述过滤箱顶端设有进气接头和连接有密封端盖的开口部；所述进气接头通过进气管道和气源相连接；所述进气管道上设有三通接头，所述三通接头的第一出口及第二出口连接在进气管道上，所述三通接头的第三出口连接有出气管道，所述出气管道上设有控制阀。2.如权利要求1所述的铜带生产用酸液净化装置，其特征在于:所述开口部上设有连接法兰，所述连接法兰和所述密封端盖密封连接。3.如权利要求2所述的铜带生产用酸液净化装置，其特征在于:所述密封挡片一端可拆卸连接在过滤箱上，所述密封挡片另一端搭接在过滤箱上。4.如权利要求3所述的铜带生产用酸液净化装置，其特征在于:所述进液管和出液管一端和过滤箱底端连接，所述进液管和出液管另一端上均设有管道连接法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙劲松，吴平，李二保，
申请(专利权)人：安徽永杰铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34