在塑料预隔热管的制造中改善物理性能的方法技术

本发明专利技术涉及用于制备隔热管的方法，所述方法包括以下步骤：(A)提供介质管和外管，其中所述介质管布置在所述外管内，且在所述介质管和所述外管之间形成具有E1端和E2端的环状间隙，(B)在E1端向所述环状间隙引入包含至少一种异氰酸酯组分(a)和至少一种多元醇混合物(b)的聚氨酯体系，和(C)使聚氨酯体系发泡和固化，其中在E2端通过盖子封闭所述环状间隙，且该盖子具有尺寸可调节的开口，还涉及具有尺寸可调节的开口的盖子，涉及该盖子用于制备隔热管的用途以及可通过上述本发明专利技术的方法制备的隔热管。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】在塑料预隔热管的制造中改善物理性能的方法本专利技术涉及制备隔热管的方法，包括以下步骤：(A)提供介质管和外管，其中所述介质管布置在所述外管内，且在所述介质管和所述外管之间形成具有E1端和E2端的环状间隙，(B)在E1端向所述环状间隙引入包含至少一种异氰酸酯组分(a)和至少一种多元醇混合物(b)的聚氨酯体系，和(C)使聚氨酯体系发泡和固化，其中在E2端通过盖子封闭所述环状间隙，且该盖子具有尺寸可调节的开口。本专利技术还涉及具有尺寸可调节的开口的盖子、该盖子用于制备隔热管的用途，以及可通过上述本专利技术的方法制备的隔热管。用聚氨酯泡沫隔热的管已知于现有技术并描述于例如EP-A-865893和DE-A-19742012中。隔热管体系由独立的管段组装而成。6m、12m和16m的管节通常用于此目的。所需的更长的长度经过特别制造或从现有标准产品中切割出特定尺寸。将独立的管段焊接在一起并用现有的套筒技术(mufftechnology)在焊缝区域提供额外的隔热。这些套筒连接比管产品本身具有更大的受损可能性。该区别缘于以下事实：管节是在生产建筑里的固定的、可控的条件下制备的。所述套筒连接通常在时间压力下在日晒雨淋的建筑地点原位制备。诸如温度、污物和湿度的作用通常会影响所述套筒连接的质量。此外，套筒连接的数目是管道系统安装中很大的成本因素。因此，在管加工工业中，需要基于管线的长度安装尽可能少的套筒连接。这一点通过使用更长的独立管段来实现，但这些更长的独立管段的制备要求较高并且通常会生产技术问题。独立管的主要部分由间歇式管套管制备方法制备。在该方法中，向介质管(通常由钢制成)提供用来使内管居中的星形间隔。将介质管推入外管(通常为聚乙烯的)中，从而在两管之间产生环状间隙。该环状间隙用聚氨酯泡沫填充，这是因为聚氨酯泡沫具有优异的隔热性能。针对此目的，向轻微倾斜的双层管提供配备有静态排气开口的封盖。液体反应混合物随后通过聚氨酯计量装置引入到环状间隙中并仍以液体形式在管之间的间隙中向下流动直到反应开始。从该时间点起，由泡沫的流动引起进一步的分布，所述泡沫的粘度缓慢上升直至材料完全反应。EP1552915A2公开了制备隔热管的方法，其中将包含异氰酸酯组分和小于3000mPas的低粘度多元醇组分的聚氨酯体系引入介质管和外管之间的环形间隙中。引入之后，聚氨酯体系同时发泡和固化。将胺类(如三乙胺或1,4-二氮杂双环[2.2.2]辛烷)用作形成聚氨酯的催化剂。EP1783152A2同样公开了制备隔热管的方法，其中将包含异氰酸酯组分和小于1300mPas的特别低粘度的多元醇组分的聚氨酯体系引入到介质管和外管之间的环状间隙中。该文件也提及了将胺类(如三乙胺或1,4-二氮杂双环[2.2.2]辛烷)作为合适的催化剂。因此，文献EP1552915A2和EP1783152A2描述了制备隔热管的方法，其中，在发泡和固化之前，管的完全填充问题通过使用特别低粘度从而具有良好流动性的多元醇组分而解决。孔在聚氨酯泡沫中的良好排列(孔取向)是带来良好的压缩强度的原因。隔热管所需的强度通常借助相应的高密度实现。这种高密度通常由向环状间隙中引入大量的聚氨酯泡沫而实现。在密度相对较低的情况下，现有技术的方法不能达到良好的孔取向。高密度也对聚氨酯泡沫的导热性有不利影响，因此应避免。此外，泡沫的均匀泡沫密度分布对管的质量而言很重要。然而，当使用现有技术已知的方法时，这一点是不利的。通常，在管的端部得到相对低的泡沫密度而在管的中部得到较高的泡沫密度。由于生产工艺的原因，管越长，环状间隙中泡沫所需的总体密度越高。此外，在这些管的制备中，在引入聚氨酯体系的过程中控制环状间隙的内部压力条件是成问题的。如果向待填充的环状间隙提供具有静态(即不可调节的)开口的盖，则不能调整或影响在引入聚氨酯体系的过程中变化的压力条件。本专利技术的目的是提供制备隔热管的方法，所述方法给出了这样一种管：其具有较低的且均匀分布的芯泡沫密度，且所得聚氨酯泡沫的孔直径小，从而具有低导热性。同时，可得到相应的具有高压缩强度的隔热管。同样，应同样提供可在短时间内制备高质量隔热管的快速方法。该方法能影响引入聚氨酯体系过程中环状间隙内的压力条件。这些目的通过根据本专利技术制备隔热管的方法实现，所述方法包括以下步骤：(A)提供介质管和外管，其中所述介质管布置在所述外管内，并在介质管和外管之间形成具有E1端和E2端的环状间隙，(B)在E1端向所述环状间隙中引入包含至少一种异氰酸酯组分(a)和至少一种多元醇混合物(b)的聚氨酯体系，和(C)将所述聚氨酯体系发泡和固化，其中所述环状间隙在E2端通过盖子封闭，且该盖子具有尺寸可调节的开口。在优选实施方案中，本专利技术的方法以间歇式进行。因此，本专利技术优选提供以间歇式进行的本专利技术的方法。本专利技术方法的各步骤将详细解释如下：步骤(A)：本专利技术方法的步骤(A)包括提供介质管和外管，其中所述介质管排列在所述外管内，并在所述介质管和所述外管之间形成具有E1端和E2端的环状间隙。直径小于所述外管的介质管以如下方式布置在所述外管内：使在所述介质管和外管之间形成环状间隙。在本专利技术的步骤(B)中，将所述聚氨酯体系引入该环状间隙中。本专利技术所使用的介质管通常是外径为例如1至120cm、优选4至110cm的钢管。所述介质管的长度为例如1至24米、优选6至16米。在本专利技术方法的优选实施方案中，将折叠螺旋缝管用作外管。本专利技术所使用的外管通常可包含本领域技术人员认为合适的任意材料，例如基于热塑性聚合物的材料，优选聚乙烯。因此，本专利技术优选提供如下的本专利技术的方法：将基于热塑性聚合物的管用作外管。所述外管通常具有1至30mm的厚度。所述外管的内径通常为6至140cm、优选10至120cm。所述外管的长度为例如1至24米、优选6至16米。所述外管可任选地包含在用于制备所述外管的挤出过程中能够结合的大量的层。实例为在聚氨酯泡沫和外管之间引入多层箔，所述箔优选包含至少一个金属层，以改善阻隔作用。这种类型的外管描述于EP-A-960723中。在一个特别优选的实施方案中，本专利技术制备的隔热管是用于置于地下的集中供热网络的隔热复合外管，其符合DINEN253:2009的要求。包含介质管和外管的双层管优选在本专利技术方法的步骤(A)中的倾斜发泡台上提供，从而其可以以0°至10°、优选0°至7°的角度倾斜。根据本专利技术，在管的E1端向位于介质管和外管之间的环形间隙中引入所述聚氨酯体系。在本专利技术方法的步骤(A)中，所有其他设备(例如用于引入所述聚氨酯体系的设备、用于加热的设备等)优选连接至由外管和介质管组成的双层管上。这些设备本身为本领域技术人员已知。在本专利技术方法的步骤(A)中，介质管和外管以如下方式提供：以形成具有E1端和E2端的环状间隙。因此，E1端和E2端通常为环状。根据本专利技术，由于所述环状间隙的填充优选在倾斜包含介质管和外管的管时进行，倾斜优选以如下方式进行：使位于管末端的E1端高于E2端。因此，位于管末端的E2端优选低于E1端。根据本专利技术，E2端的环状间隙由盖子封闭，所述盖子具有尺寸可调节的开口。通常，用于在E2端封闭环状间隙的盖子可提供本领域技术人员已知的所有类型的可调节开口。在优选实施方案中，存在于E2端的盖子以如下方式构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备隔热管的方法，所述方法包括以下步骤：(A)提供介质管和外管，其中所述介质管布置在所述外管内，并在介质管和外管之间形成具有E1端和E2端的环状间隙，(B)在E1端向所述环状体系中引入包含至少一种异氰酸酯组分(a)和至少一种多元醇混合物(b)的聚氨酯体系，和(C)将所述聚氨酯体系发泡和固化，其中所述环状间隙在E2端通过盖子封闭，且该盖子具有尺寸可调节的开口。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.10.21 EP 11186136.51.一种制备隔热管的方法，所述方法包括以下步骤：(A)提供介质管和外管，其中所述介质管布置在所述外管内，并在介质管和外管之间形成具有E1端和E2端的环状间隙，(B)在E1端向所述环状间隙中引入包含至少一种异氰酸酯组分a和至少一种多元醇混合物b的聚氨酯体系，和(C)将所述聚氨酯体系发泡和固化，其中所述环状间隙在E2端通过盖子封闭，且该盖子具有尺寸可调节的开口，在步骤(B)的引入过程中，通过安装在盖子上的可旋转盘来连续改变开口的尺寸。2.权利要求1的方法，其中所述至少一种多元醇混合物b包含多元醇b1、任选地化学发泡剂b2、物理发泡剂b3、任选地交联剂b4、任选地扩链剂b5和/或任选地添加剂b6，所述添加剂b6选自：表面活性物质、泡沫稳定剂、孔调节剂、填料、染料、颜料、阻燃剂、抗静电剂、水解抑制剂、抑制真菌的物质和...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·埃勒西克，
申请(专利权)人：巴斯夫欧洲公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE