本实用新型专利技术公开了一种可解裂式防震联锁机构排油注氮灭火装置，包括消防柜体，消防柜体内固定安装有排油总成与充氮总成，排油总成与排油管路相联，充氮总成与注氮管路相联，消防柜体内还固定安装有氮气罐，氮气罐通过软管与充氮总成联通。本实用新型专利技术能够在断电情况下依然确保完成先排油，后注氮动作，同时能够避免误充氮，氮泄漏问题并采用可解列结构。
【技术实现步骤摘要】
可解裂式防震联锁机构排油注氮灭火装置
本技术涉及一种排油注氮灭火装置，尤其涉及一种用于变压器的可解裂式防震联锁机构排油注氮灭火装置。
技术介绍
变压器充氮灭火装置是用于发电厂、变电站容量在2MVA以上大型油浸式电力变压器的灭火消防一种装置，又叫排油注氮防火灭火装置。该装置集火灾探测、报警、灭火系统于一身，起动后可立即灭火，有效的防止火灾蔓延及复燃，变压器充氮灭火装置作为大型油浸式电力变压器必须装备的消防装置，起到了至关重要的作用，但传统结构的变压器充氮灭火装置往往存在以下问题，对灭火的效果、装置自身的稳定性，都有较大的影响；市场上的变压器充氮灭火装置，由于其自身结构问题，无法能够保证先完成排油动作，然后再进行注氮的动作，而这种情况将会导致着火变压器内部的油还没有排空，便开始注氮灭火，灭火效果肯定不佳，极大增加了火势蔓延的隐患，同时，传统结构的充氮灭火装置自身并不具备防误充氮、防泄漏的功能，一旦充氮装置收到错误指令进行充氮，或者因氮气泄漏流入变压器后会对重瓦斯产生误报警，影响变压器可靠运行；而传统结构的变压器充氮灭火装置，最大的缺陷是充氮机构和排油机构均为单独靠电驱动，一旦设备断电，装置即不可以使用，而在火场的各种复杂情况下，断电是很有可能发生的，因此安全隐患非常大，一旦灭火装置无法运行，便会造成重大的经济、人员损失，同时，传统结构的变压器充氮灭火装置的充氮和排油装置均不是可解列(驱动力与被驱动对象脱离)结构，因此无法进行全功能试验，不能够保证驱动机构能够长期保持有效状态，也是极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够在断电情况下依然确保完成先排油，后注氮动作，同时能够避免误充氮，氮泄漏问题的可解列结构的可解裂式防震联锁机构排油注氮灭火装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种可解裂式防震联锁机构排油注氮灭火装置，包括消防柜体，消防柜体内固定安装有排油总成与充氮总成，排油总成与排油管路相联，充氮总成与注氮管路相联，消防柜体内还固定安装有氮气罐，氮气罐通过软管与充氮总成联通，排油总成包括排油重锤机构与排油重锤支承机构，排油重锤机构与排油管路相联，排油重锤机构具有开关支承座，开关支承座上穿装有轴，重锤通过轴承与轴转动连接，轴上还固定穿装有凸轮，且凸轮通过螺钉固定在开关支承座与重锤之间，法兰与扇形板使重锤与凸轮实现轴向固定，开关支承座上还具有与凸轮配合的第一行程开关与第二行程开关;排油重锤支承机构具有支架体与锁定支板，电磁块通过吸铁座固定在支架体上，吸铁座上转动连接有第一拨叉，且第一拨叉位于电磁块与支架体之间，支架体上具有第一弹销压套，第一弹销压套抵靠在第一拨叉的一端，锁定支板上转动安装有支承块，支承块支承重锤，支承块后端具有杠杆臂第一拨叉的另一端扎扣在杠杆臂上，杠杆臂上还具有档杆，支架体上还具有第二弹销压套，第二弹销压套抵靠在杠杆臂上，锁定支板上还具有第三行程开关和与第三行程开关相配合的旋转挡块；充氮总成包括充氮重锤机构与充氮管路，充氮管路与注氮管路相联，充氮重锤机构包括下体，下体侧边固定安装有自复式重锤阀，重锤组体通过支座固定在自复式重锤阀的上端，重锤组体与支座转动连接，且自复式重锤阀上具有与重锤组体相配合的触点压冒，自复式重锤阀一端通过软管与氮气罐连通，另一端与充氮管路连通，下体上端固定连接有上体，上体上部具有与重锤组体相配合的第四行程开关，上体上固定连接有U型铁，支撑销轴穿装在U型铁上，并且前端支撑重锤组体，支撑销轴后端还安装有阀杆弹簧套，推杆穿装在阀杆弹簧套内，且与支撑销轴后端固定连接，U型铁上还装有第二拨叉座与挂板，第二拨叉与第二拨叉座转动连接，且第二拨叉的一端与支撑销轴固定连接，另一端与固定安装在挂板上的电磁铁相配合，上体上还具有第五行程开关和与第五行程开关相配合的插销；充氮管路包括软管上安装的球阀和单向节流阀，球阀上具有开关扳手，开关扳手通过连杆与排油重锤机构连接。所述连杆活动连接有拨头，拨头固定安装在法兰上。所述消防柜体内还安装有加热器与端子箱。软管为不锈钢金属软管。采用上述结构后，由于充氮管路包括软管上安装的球阀和单向节流阀，球阀上具有开关扳手，开关扳手通过连杆与排油重锤机构连接，这样的结构能够保证只有当排油重锤机构运作，重锤下落，开始排油管路开始排油后，才会打开球阀，充氮管路方可以开始将氮气充入注氮管路，实现了先排油，后注氮，让变压器内的高温油体排出后，再注氮，使得灭火效果大大提高，同时还能够防止充氮总成接受错误指令后进行误充氮或者防止氮气泄漏的情况发生，使得变压器能够可靠运行；排油总成包括排油重锤机构与排油重锤支承机构，排油重锤机构具有开关支承座，开关支承座上穿装有轴，重锤通过轴承与轴转动连接；充氮总成包括充氮重锤机构与充氮管路，充氮重锤机构包括下体，下体侧边固定安装有自复式重锤阀，重锤组体通过支座固定在自复式重锤阀的上端，重锤组体与支座转动连接，本技术不论是排油总成或充氮总成的开阀执行机构均采用到了重锤机构，即重力储能且可解列式电磁驱动装置，重锤驱动机构的驱动力恒定，不会因环境时间等因素改变，而为保证驱动机构能够长期保持有效状态，定期的维护试验是必不可少的，而由于本技术采用了可解列结构，即可在进行释放重锤试验的同时，保证不打开阀门，即可在变压器停电状态下，又可在运行状态下进行全功能试验，这对保证灭火装置长期可靠安全运行是至关重要的；排油重锤支承机构具有支架体与锁定支板，电磁块通过吸铁座固定在支架体上，吸铁座上转动连接有第一拨叉，且第一拨叉位于电磁块与支架体之间，支架体上具有第一弹销压套，第一弹销压套抵靠在第一拨叉的一端，锁定支板上转动安装有支承块，支承块支承重锤，支承块后端具有杠杆臂第一拨叉的另一端扎扣在杠杆臂上，杠杆臂上还具有档杆，支架体上还具有第二弹销压套，第二弹销压套抵靠在杠杆臂上，锁定支板上还具有第三行程开关，电路没有切断时，当需要进行排油动作时，电磁块便开始动作，带动第一拨叉转动，此时第一拨叉扎扣在杠杆臂上的一端便会松脱，支承块便会转动动作，使得重锤落下，进行排油，而当外部电路切断时，可手动按压档杆，此时杠杆臂便会向下运动，第一拨叉扎扣在杠杆臂上的一端便会松脱，支承块便会转动动作，使得重锤落下，进行排油；充氮重锤机构包括下体，下体侧边固定安装有自复式重锤阀，重锤组体通过支座固定在自复式重锤阀的上端，重锤组体与支座转动连接，且自复式重锤阀上具有与重锤组体相配合的触点压冒，自复式重锤阀一端通过软管与氮气罐连通，另一端与充氮管路连通，下体上端固定连接有上体，上体上部具有与重锤组体相配合的第四行程开关，上体上固定连接有U型铁，支撑销轴穿装在U型铁上，并且前端支撑重锤组体，支撑销轴后端还安装有阀杆弹簧套，推杆穿装在阀杆弹簧套内，且与支撑销轴后端固定连接，U型铁上还装有第二拨叉座与挂板，第二拨叉与第二拨叉座转动连接，且第二拨叉的一端与支撑销轴固定连接，另一端与固定安装在挂板上的电磁铁相配合，电路没有切断时，当需要进行充氮动作时，电磁铁便开始动作，带动第二拨叉转动，而第二拨叉的一端与支撑销轴固定连接，因此带动支撑销轴运动，使得重锤组体落下，进行充氮，而当外部电路切断时，可手动牵拉推杆，带动支撑销轴运动，使得重锤组体落下，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可解裂式防震联锁机构排油注氮灭火装置，包括消防柜体（1），消防柜体（1）内固定安装有排油总成（2）与充氮总成（3），排油总成（2）与排油管路（4）相联，充氮总成（3）与注氮管路（5）相联，消防柜体（1）内还固定安装有氮气罐（6），氮气罐（6）通过软管（6‑1）与充氮总成（3）联通，其特征在于： 排油总成（2）包括排油重锤机构（2‑1）与排油重锤支承机构（2‑2），排油重锤机构（2‑1）与排油管路（4）相联，排油重锤机构（2‑1）具有开关支承座（2‑1‑6），开关支承座（2‑1‑6）上穿装有轴（2‑1‑7），重锤（2‑1‑3）通过轴承（2‑1‑4）与轴（2‑1‑7）转动连接，轴（2‑1‑7）上还固定穿装有凸轮（2‑1‑5），且凸轮（2‑1‑5）通过螺钉固定在开关支承座（2‑1‑6）与重锤（2‑1‑3）之间，法兰（2‑1‑1）与扇形板（2‑1‑2）使重锤（2‑1‑3）与凸轮（2‑1‑5）实现轴向固定，开关支承座（2‑1‑6）上还具有与凸轮（2‑1‑5）配合的第一行程开关（2‑1‑8）与第二行程开关（2‑1‑9）； 排油重锤支承机构（2‑2）具有支架体（2‑2‑1）与锁定支板（2‑2‑8），电磁块（2‑2‑10）通过吸铁座（2‑2‑2）固定在支架体（2‑2‑1）上，吸铁座（2‑2‑2）上转动连接有第一拨叉（2‑2‑9），且第一拨叉（2‑2‑9）位于电磁块（2‑2‑10）与支架体（2‑2‑1）之间，支架体（2‑2‑1）上具有第一弹销压套（2‑2‑6），第一弹销压套（2‑2‑6）抵靠在第一拨叉（2‑2‑9）的一端，锁定支板（2‑2‑8）上转动安装有支承块（2‑2‑3），支承块（2‑2‑3）支承重锤（2‑1‑3），支承块（2‑2‑3）后端具有杠杆臂（2‑2‑4）第一拨叉（2‑2‑9）的另一端扎扣在杠杆臂（2‑2‑4）上，杠杆臂（2‑2‑4）上还具有档杆（2‑2‑5），支架体（2‑2‑1）上还具有第二弹销压套（2‑2‑7），第二弹销压套（2‑2‑7）抵靠在杠杆臂（2‑2‑4）上，锁定支板（2‑2‑8）上还具有第三行程开关（2‑2‑11）和与第三行程开关（2‑2‑11）相配合的旋转挡块（2‑2‑12）; 充氮总成（3）包括充氮重锤机构（3‑1）与充氮管路（3‑2），充氮管路（3‑2）与注氮管路（5）相联，充氮重锤机构（3‑1）包括下体（3‑1‑1），下体（3‑1‑1）侧边固定安装有自复式重锤阀（3‑1‑2），重锤组体（3‑1‑5）通过支座（3‑1‑3）固定在自复式重锤阀（3‑1‑2）的上端，重锤组体（3‑1‑5）与支座（3‑1‑3）转动连接，且自复式重锤阀（3‑1‑2）上具有与重锤组体（3‑1‑5）相配合的触点压冒（3‑1‑2‑1），自复式重锤阀（3‑1‑2）一端通过软管（6‑1）与氮气罐（6）连通，另一端与充氮管路（3‑2）连通，下体（3‑1‑1）上端固定连接有上体（3‑1‑4），上体（3‑1‑4）上部具有与重锤组体（3‑1‑5）相配合的第四行程开关（3‑1‑6），上体（3‑1‑4）上固定连接有U型铁（3‑1‑7），支撑销轴（3‑1‑8）穿装在U型铁（3‑1‑7）上，并且前端支撑重锤组体（3‑1‑5），支撑销轴（3‑1‑8）后端还安装有阀杆弹簧套（3‑1‑10），推杆（3‑1‑11）穿装在阀杆弹簧套（3‑1‑10）内，且与支撑销轴（3‑1‑8）后端固定连接，U型铁（3‑1‑7）上还装有第二拨叉座（3‑1‑12）与挂板（3‑1‑13），第二拨叉（3‑1‑9）与第二拨叉座（3‑1‑12）转动连接，且第二拨叉（3‑1‑9）的一端与支撑销轴（3‑1‑8）固定连接，另一端与固定安装在挂板（3‑1‑13）上的电磁铁（3‑1‑14）相配合,上体（3‑1‑4）上还具有第五行程开关（3‑1‑15）和与第五行程开关（3‑1‑15）相配合的插销（3‑1‑16）； 充氮管路（3‑2）包括软管（6‑1）上安装的球阀（3‑2‑1）和单向节流阀（3‑2‑2），球阀（3‑2‑1）上具有开关扳手（3‑2‑1‑1），开关扳手（3‑2‑1‑1）通过连杆（7）与排油重锤机构（2‑1）连接。...
【技术特征摘要】
1.一种可解裂式防震联锁机构排油注氮灭火装置，包括消防柜体(1)，消防柜体(1)内固定安装有排油总成(2)与充氮总成(3)，排油总成(2)与排油管路(4)相联，充氮总成(3)与注氮管路(5)相联，消防柜体(1)内还固定安装有氮气罐(6)，氮气罐(6)通过软管(6-1)与充氮总成(3)联通，其特征在于: 排油总成(2)包括排油重锤机构(2-1)与排油重锤支承机构(2-2)，排油重锤机构(2-1)与排油管路(4)相联，排油重锤机构(2-1)具有开关支承座(2-1-6)，开关支承座(2-1-6)上穿装有轴(2-1-7)，重锤(2-1-3)通过轴承(2_1_4)与轴(2_1_7)转动连接，轴(2-1-7)上还固定穿装有凸轮(2-1-5)，且凸轮(2-1-5)通过螺钉固定在开关支承座(2-1-6)与重锤(2-1-3)之间，法兰(2-1-1)与扇形板(2_1_2)使重锤(2_1_3)与凸轮(2-1-5)实现轴向固定，开关支承座(2-1-6)上还具有与凸轮(2-1-5)配合的第一行程开关(2-1-8)与第二行程开关(2-1-9)； 排油重锤支承机构(2-2)具有支架体(2-2-1)与锁定支板(2-2-8)，电磁块(2_2_10)通过吸铁座(2-2-2)固定在支架体(2-2-1)上，吸铁座(2-2-2)上转动连接有第一拨叉(2-2-9),且第一拨叉(2-2-9)位于电磁块(2-2-10)与支架体(2_2_1)之间，支架体(2-2-1)上具有第一弹销压套(2-2-6)，第一弹销压套(2-2-6)抵靠在第一拨叉(2-2-9)的一端，锁定支板(2-2-8)上转动安装有支承块(2-2-3)，支承块(2-2-3)支承重锤(2_1_3)，支承块(2-2-3) 后端具有杠杆臂(2-2-4)第一拨叉(2-2-9)的另一端扎扣在杠杆臂(2_2_4)上，杠杆臂(2-2-4)上还具有档杆(2-2-5)，支架体(2-2-1)上还具有第二弹销压套(2_2_7)，第二弹销压套(2-2-7)抵靠在杠杆臂(2-2-4)上，锁定支板(2-2-8)上还具有第三行程开关(2-2-11)和与第三行程开关(2-2-11)相配合的旋转挡块(2-2-12); 充氮总成(3 )包括充氮重锤机构(3-1)与充氮管路(3-2 )，充氮管...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春铭，徐建秋，马二雷，
申请(专利权)人：常州市达克富尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。