本发明专利技术涉及一种高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法包括以下步骤：①向烧瓶中加入水、甲基烯丙基聚氧乙烯醚以及丙烯酸，搅拌并加热；②向步骤①的烧瓶中加入引发剂，搅拌；③将A料和B料分别装入吊瓶中，并将其滴加至步骤②的烧瓶中，所述A料为过硫酸盐和水的混合物，所述B料为高酸和水的混合物；④步骤③中所述的A料滴加完毕保温1～2.5小时，并降低温度再加入碱溶液使PH值为6-7，即为所述的高保坍型聚羧酸减水剂。通过该方法合成的高保坍型聚羧酸减水剂解决施工泵送距离远，凝结时间长，混凝土物理性能差的弊病，方便施工，降低施工成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种混凝土外加剂，具体涉及。
技术介绍
在商品混凝土的应用过程中，面临最普遍最主要的问题之一即为混凝土坍落度损失问题，特别是泵送混凝土，在高温炎热天气条件下，此问题更加突出。长期以来，国内外许多专家学者对混凝土坍落度损失进行了研究。目前，行业内主要通过减水剂后掺法、与缓凝剂复合使用、降低混凝土出机温度等途径来解决混凝土的坍损问题。但任何一种解决办法都存在一些操作或技术上的困难，引起混凝土性能和质量的不稳定，例如有的减水率高，但坍损快；有的保坍效果好，但凝结时间长等不足。本 申请人:在于从聚羧酸减水剂本身出发，开发一种高保坍型聚羧酸混凝土减水剂，来解决预拌混凝土长距离运输和在较高气温下施工这一行业内普遍性难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，解决施工泵送距离远，凝结时间长，混凝土物理性能差的弊病，方便施工，降低施工成本。 本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现:，所述合成方法包括以下步骤:①向烧瓶中加入重量分数为50-60份的水、30-35份的甲基烯丙基聚氧乙烯醚以及3-5份的丙烯酸，搅拌并加热至60~68°C ；②向步骤①的烧瓶中加入引发剂，搅拌8~15分钟；③将A料和B料分别装入吊瓶中，并将其滴加至步骤②的烧瓶中，所述A料为过硫酸盐和水的混合物，所述B料为高酸和水的混合物；④步骤③中所述的A料滴加完毕保温I~2.5小时，并降低温度再加入碱溶液使PH值为6-7，即为所述的高保坍型聚羧酸减水剂。进一步地，步骤①中所述烧瓶为4 口烧瓶。进一步地，步骤①中加热的温度为65°C。进一步地，所述引发剂为甲基丙烯磺酸盐。进一步地，步骤③中所述的A料滴加时间长于所述B料的滴加时间。进一步地，进一步地，所述过硫酸盐包括过硫酸钠、过硫酸钾以及过硫酸铵。进一步地，所述过硫酸盐包括过一硫酸盐或过二硫酸盐，优选过二硫酸盐。进一步地，所述高酸包括高氯酸(HClO4)、高溴酸(HBrO4)以及高锰酸等。进一步地，步骤④中将温度降至40°C时加入碱溶液。进一步地，所述碱溶液包括氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水溶液、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸钠以及碳酸钾。本专利技术提供了，其主要具有的有益效果为:通过本专利技术方法合成的高保坍型聚羧酸减水剂不延长混凝土的凝结时间，缩短工期，节约成本；且保坍时间长，更易施工，减少劳动力。【具体实施方式】本专利技术实施例所述的，所述合成方法包括以下步骤:①向烧瓶中加入重量分数为50-60份的水、30-35份的甲基烯丙基聚氧乙烯醚以及3-5份的丙烯酸，搅拌并加热至60~68°C ；②向步骤①的烧瓶中加入引发剂，搅拌8~15分钟；③将A料和B料分别装入吊瓶中，并将其滴加至步骤②的烧瓶中，所述A料为过硫酸盐和水的混合物，所述B料为高酸和水的混合物；④步骤③中所述的A料滴加完毕保温I~2.5小时，并降低温度再加入碱溶液将PH值中和至6-7，即为所述的高保坍型聚羧酸减水剂。作为进一步优选地，步骤①中所述烧瓶优选为4 口烧瓶。作为进一步优选地，步骤①中所述加热的温度优选为65°C。作为进一步优选地，所述引发剂为甲基丙烯磺酸盐。 作为进一步优选地，步骤③中所述的A料滴加时间长于所述B料的滴加时间。作为进一步优选地，所述过硫酸盐包括过硫酸钠、过硫酸钾以及过硫酸铵。作为进一步优选地，所述过硫酸盐包括过一硫酸盐或过二硫酸盐，更进一步优选地，所述过硫酸盐优选为过二硫酸盐。作为进一步优选地，所述高酸包括高氯酸(HClO4)、高溴酸(HBrO4)以及高锰酸等。作为进一步优选地，步骤④中将温度降至40°C时加入碱溶液。作为进一步优选地，所述碱溶液包括氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水溶液、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸钠以及碳酸钾等。下面以具体实验案例为例来说明【具体实施方式】，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1包括以下步骤:①向烧瓶中加入重量分数为50kg的水、35kg的甲基烯丙基聚氧乙烯醚以及4kg的丙烯酸,搅拌并加热至60°C !②向步骤①的烧瓶中加入引发剂，搅拌12分钟；③将A料和B料分别装入滴加装置中，并将其滴加至步骤②的烧瓶中，A料滴加3.5小时，B料滴加3.0小时，所述A料为过硫酸铵和水的混合物，所述B料为高氯酸和水的混合物；④步骤③中所述的A料滴加完毕保温1.5小时，并将温度降低40°C后加入氢氧化钠水溶液使PH值为6-7，即为所述的高保坍型聚羧酸减水剂。实施例2包括以下步骤:①向烧瓶中加入重量分数为60kg的水、33kg的甲基烯丙基聚氧乙烯醚以及5kg的丙烯酸,搅拌并加热至65°C ;②向步骤①的烧瓶中加入引发剂，搅拌9分钟；③将A料和B料分别装入吊瓶中，并将其滴加至步骤②的烧瓶中，A料滴加3.5小时，B料滴加3.0小时，所述A料为过硫酸钠和水的混合物，所述B料为高锰酸和水的混合物；④步骤③中所述的A料滴加完毕保温2小时，并将温度降低40°C后加入碳酸氢钠水溶液使PH值为6-7，即为所述的高保坍型聚羧酸减水剂。实施例3包括以下步骤:①向烧瓶中加入重量分数为55kg的水、30kg的甲基烯丙基聚氧乙烯醚以及3kg的丙烯酸,搅拌并加热至68°C !②向步骤①的烧瓶中加入引发剂，搅拌10分钟；③将A料和B料分别装入吊瓶中，并将其滴加至步骤②的烧瓶中，A料滴加3.5小时，B料滴加3.0小时，所述A料为过二硫酸钠和水的混合物，所述B料为高氯酸和水的混合物；④步骤③中所述的A料滴加完毕保温2小时，并将温度降低40°C后加入碳酸钠水溶液使PH值为6-7，即为所述的高保坍型聚羧酸减水剂。本专利技术 不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利技术的启示下所作的有关本专利技术的任何修饰或变更，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法，其特征在于：所述合成方法包括以下步骤：①向烧瓶中加入重量分数为50‑60份的水、30‑35份的甲基烯丙基聚氧乙烯醚以及3‑5份的丙烯酸，搅拌并加热至60～68℃；②向步骤①的烧瓶中加入引发剂，搅拌8～15分钟；③将A料和B料分别装入吊瓶中，并将其滴加至步骤②的烧瓶中，所述A料为过硫酸盐和水的混合物，所述B料为高酸和水的混合物；④步骤③中所述的A料滴加完毕保温1～2.5小时，并降低温度再加入碱溶液使PH值为6‑7，即为所述的高保坍型聚羧酸减水剂。
【技术特征摘要】
1.一种高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法，其特征在于:所述合成方法包括以下步骤: ①向烧瓶中加入重量分数为50-60份的水、30-35份的甲基烯丙基聚氧乙烯醚以及3-5份的丙烯酸，搅拌并加热至60~68°C ； ②向步骤①的烧瓶中加入引发剂，搅拌8~15分钟； ③将A料和B料分别装入吊瓶中，并将其滴加至步骤②的烧瓶中，所述A料为过硫酸盐和水的混合物，所述B料为高酸和水的混合物； ④步骤③中所述的A料滴加完毕保温I~2.5小时，并降低温度再加入碱溶液使PH值为6-7，即为所述的高保坍型聚羧酸减水剂。2.根据权利要求1所述的高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法，其特征在于:步骤①中所述的烧瓶为4 口烧瓶。3.根据权利要求1所述的高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法，其特征在于:步骤①中所述加热的温度为65°C。4.根据权利要求1所述的高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永康，
申请(专利权)人：北京市新世纪东方建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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