一种金刚石锯切工具用预合金粉末制造技术

本发明专利技术公开了一种金刚石锯切工具用预合金粉末，本发明专利技术所述预合金粉末各成分的重量百分比组成为：Cu20-25%，Co5-10%，Ni1-3%，Cr3-6%，余量为Fe。本发明专利技术作为金刚石锯切工具用胎体的原材料，氧含量低、粒度微细、成份均匀无偏析，颗粒形貌不规则，不容易被二次氧化，不容易团聚，预合金粉末的合金化充分，所得胎体组织均匀，具有高硬度和高冲击强度，对金刚石的机械把持力佳。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石锯切工具用预合金粉末
本专利技术涉及粉末冶金领域，特别涉及一种金刚石锯切工具用预合金粉末。
技术介绍
在金刚石工具业中，胎体材料普遍做法是将多种单元素金属粉末(如铁粉、铜粉、钴粉等)进行机械混合而获得，混合粉颗粒较粗，粉末表面易氧化，烧结活性差，要求烧结温度高，这种方法获得的金刚石工具胎体成分不均匀，不能达到完全合金化，为克服上述缺点，提高金刚石工具胎体的性能，原料粉末厂家开始研究预合金粉末，预合金粉末比机械混合粉末元素分布均匀，从根本上避免了成分偏析，使胎体组织均匀，性能趋于一致，同时预合金化大大降低了烧结过程中金属原子的扩散所需的激活能，烧结性能好，烧结温度低，烧结时间缩短。CN1792518A的专利技术公开了一种用于制备金刚石工具专用预合金粉的共沉淀法，它包括下述工艺步骤:a.将被沉淀物和沉淀剂分别置于高位槽中，通过导管进入双管并流反应器混合沉淀，之后将所产生的沉淀物输送至沉淀物储罐中；在还原过程中，采用阶梯升温的方法进行还原；c.对还原后的物料在管式还原炉内进行钝化处理:其控制温度为室温，压力为常压，并在高纯氮的载气条件下通入1/10000的氧气，通4~8次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石锯切工具用预合金粉末，其特征在于：所述预合金粉末各成分的重量百分比组成为：Cu 20‑25%，Co 5‑10%，Ni 1‑3%，Cr 3‑6%，余量为Fe；所述预合金粉末的制备方法包括以下步骤：（1）将原材料按照配比投入到电炉内，升温熔化，将熔融的金属液在1600‑1650℃保温1‑5min；（2）再将金属液经漏包底部漏孔流下，金属液流由上至下依次穿过脉冲磁场及环形喷盘，环形喷盘的喷嘴喷射高压水流将金属液流击碎形成金属粉末进入雾化桶内，雾化桶内充氮气进行气体保护；（3）收集雾化桶内的金属粉末在氮气气氛下烘干；（4）烘干后的金属粉末过筛，然后进入还原炉还原；（5）还原后的金属粉末进入锤...

【技术特征摘要】
1.一种金刚石锯切工具用预合金粉末，其特征在于:所述预合金粉末各成分的重量百分比组成为:Cu 20-25%, Co 5-10%, Ni 1-3%, Cr 3_6%，余量为 Fe; 所述预合金粉末的制备方法包括以下步骤: (1)将原材料按照配比投入到电炉内，升温熔化，将熔融的金属液在1600-1650°C保温l_5min ； (2)再将金属液经漏包底 部漏孔流下，金属液流由上至下依次穿过脉冲磁场及环形喷盘，环形喷盘的喷嘴喷射高压水流将金属液流击碎形成金属粉末进入雾化桶内，雾化桶内充氮气进行气体保护； (3)收集雾化桶内的金属粉末在氮气气氛下烘干； (4)烘干后的金属粉末过筛，然后进入还原炉还原； (5)还原后的金属粉末进入锤式破碎机破碎，然后进入高压磨粉机中碾压破碎至平均粒径在6-10微米的细粉，最后真空包装。2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯切工具用预合金粉末，其特征在于:步骤(2)中金属液以60-80kg/min的流量经漏包底部漏孔流下。3.根据权利要求1或2所述的一种金刚石锯切工具用预合金粉末，其特征在于:步骤(2)中所述脉冲磁场的脉冲发生电压在250-300V，脉冲频率在15-20赫兹，所述脉冲磁场由环形电磁铁产生，环形电磁铁的厚度在10-20cm，金属液流穿过环形电磁铁的中心。4.根据权利要求1或2所述的一种金刚石锯切工具用预合金粉末，其特征在于:步骤(2)中所述环形喷盘的喷嘴以金属液流为焦点均布在环形喷盘上，环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔毅，汪志荣，方旭，何薇，占建伟，
申请(专利权)人：建德市易通金属粉材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33