一种具有良好耐蚀性和韧性的超高强度模具钢制造技术

一种具有良好耐蚀性和韧性的超高强度模具钢，其特征在于：由以下重量百分含量的化学成分组成：C：0.08～0.32％；Si：≤0.8％；Mn：≤0.5％；Cr：5～10％；Ni：6.0～8.0％；Co：1.3-1.8％；W：0.9～1.1％；V：0.2～0.5％；Nb：0.08～0.15％；N：≤0.002％；O：≤0.0015；Mo：0.9-1.4％，Ti：0.05-0.4％，S：0.011～0.025％，其余为Fe和其他不可避免的杂质，本发明专利技术模具钢经过锻造等加工手段可以广泛应用于要求高强度及韧性的汽车行业等工业用钢。

【技术实现步骤摘要】
一种具有良好耐蚀性和韧性的超高强度模具钢
本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种具有良好耐蚀性和韧性的超高强度模具钢及其制造方法。
技术介绍
钢是所有金属中用途最广泛的一种材料，在航空、核能、舰船、石化等工业领域广泛应用，近年来向交通运输(汽车、火车)、厨房用具、家用电器、建筑装饰等民用领域发展。因此，钢材的性能与人们的生活安全密切相关。目前，汽车工业用钢的开发主要致力于提高钢的强度并保持其成形性。汽车轻量、安全、低能耗的发展趋势对钢铁产品在品种、规格、质量上提出更高的要求。研发质量轻、耐冲击的运输工具体系的新设计理念要求开发强度高、塑性好及能量吸收能力优良、比质量轻的材料。提高强度可以减轻汽车的重量(满足节能环保需求)，而塑性提高则可满足复杂车型设计及提高驾乘安全性能的需求。高强度不锈 钢由于同时具有高强度和良好耐腐蚀性，而被广泛应用于航空航天、医疗器械、石油钻探设备、轻型武器和海洋应用等领域。但近些年来，随着对航空航天一些重要结构件性能要求的不断提高，对高强度不锈钢的强度、韧性的要求也随之提高。目前具有超高强度和高韧性匹配的实用不锈钢种较少。国内使用较多的、具有代表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有良好耐蚀性和韧性的超高强度模具钢，其特征在于：由以下重量百分含量的化学成分组成：C：0.08～0.32％；Si：≤0.8％；Mn：≤0.5％；Cr：5～10％；Ni：6.0～8.0％；Co：1.3‑1.8％；W：0.9～1.1％；V：0.2～0.5％；Nb：0.08～0.15％；N：≤0.002％；O：≤0.0015；Mo：0.9‑1.4％，Ti：0.05‑0.4％，S：0.011～0.025％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；并且S的含量和N的含量之比为1.50～6.0，所述高强度模具钢的生产方法包括以下步骤：1）真空感应炉熔炼；2）浇注电极；3）真空自耗炉重熔；4）高温均匀化扩散；...

【技术特征摘要】
1.一种具有良好耐蚀性和韧性的超高强度模具钢，其特征在于:由以下重量百分含量的化学成分组成:c:0.08 ~0.32% ；Si 0.8% ；Mn:^ 0.5% ；Cr:5 ~10% ；N1:6.0 ~8.0% ；Co:1.3-1.8% ；ff:0.9 ~1.1% ;V:0.2 ~0.5% ；Nb:0.08 ~0.15% ；N.≤ 0.002% ；O 0.0015 ；Mo:0.9-1.4%, T1:0.05-0.4%, S:0.0il ~0.025%，其余为 Fe 和其他不可避免的杂质；并且S的含量和N的含量之比为1.50~6.0，所述高强度模具钢的生产方法包括以下步骤:1)真空感应炉熔炼；2)浇注电极；3)真空自耗炉重熔；4)高温均匀化扩散；5)锻造成材；6)固溶处理；7)退火处理；8)双重时效处理，所述熔炼步骤包括:采用超高功率电炉冶炼，选取优质钢种，将除Cr、Ni外的元素装入坩埚，将坩埚预热至400~600°C，并抽真空至≤2.7Pa，以5~10kg/min的熔化速度进行熔化，全熔后，以1560~1600°C的温度进行精炼，保持时间在60~90min ;加入Cr、Ni，以5~10kg/min的熔化速度进行熔，Cr、Ni全熔后，再次以1560~1600°C的温度进行精炼，精炼时间控制在20~30min，熔化期期采用大渣量流渣操作，真空脱 碳；然后送入LF精炼炉内进行精炼，快速脱氧，根据脱S情况，微调Mn、Mo、Cr、V含量，吊包前调Ti ;加热轧制步骤:钢坯在连续炉加热，加热温度1200-1270°C，加热速度10-12cm/min ;采用I型控制轧制，即奥氏体再结晶区控制轧制，选择高温低速、大压下轧制，终轧温度< 950°C，以尽量减少奥氏体晶粒尺寸长大；回火及硬度检验步骤:回火温度为480-570°C，保温系数为4-5min/mm，现场硬度检验，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海波，陈爱国，陈仁训，陈桂兰，陈冰玲，陈春燕，刘桂春，
申请(专利权)人：南安市国高建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35