桁架杆件的连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于建筑施工技术领域，提供了一种桁架杆件的连接装置，连接相邻的第一、第二桁架杆件，第一、第二桁架杆件上皆开设有螺孔群，连接装置包括连接板、螺栓及铰接件，连接板上开设有与第一、第二桁架杆件相应的螺孔群，连接板的一端通过铰接件与第一桁架杆件相铰接，连接板的自由端以铰接件为轴心翻转后可与第二桁架杆件相叠合，轴心与第一、第二桁架杆件的延伸方向相垂直。本实用新型专利技术的连接板无需在吊装时挪动连接板进行螺孔群的对位工作，减少了人工消耗，而且有效地解决了螺孔群间的对位偏差问题，提高了桁架杆件的安装效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
桁架杆件的连接装置
本技术属于建筑施工
，尤其涉及一种桁架杆件的连接装置。
技术介绍
超高层钢结构建筑中一般都设置有加强层，加强层桁架杆件的连接方式一般为栓焊连接。由于桁架层的杆件截面大，因此连接板的尺寸及重量也相对较大，且大型高强螺栓群的数量也较多。目前大型连接板的高空安装主要利用塔吊将大型连接板吊运至安装位置附近，由人工手拉葫芦将其挪动到安装位置，待螺栓孔群精确对位后，穿上高强螺栓。手拉葫芦设置需耗费措施材料，整个吊装过程费时长，人工消耗大，且由于大型连接板在高空打开不便，闭合后容易导致螺栓孔群对位出现偏差，需要二次校正，安装效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种桁架杆件的连接装置，旨在解决现有技术连接桁架杆件所存在的人工消耗大、安装效率低的问题。本技术是这样实现的，一种桁架杆件的连接装置，连接相邻的第一、第二桁架杆件，所述第一、第二桁架杆件上皆开设有螺孔群，所述连接装置包括连接板及螺栓，所述连接板上开设有与所述第一、第二桁架杆件相应的螺孔群，所述连接装置还包括铰接件，所述连接板的一端通过所述铰接件与所述第一桁架杆件相铰接，所述连接板的自由端以所述铰接件为轴心翻转后可与所述第二桁架杆件相叠合，所述轴心与所述第一、第二桁架杆件的延伸方向相垂直。进一步地，所述连接装置还包括一销轴，所述第二桁架杆件上开设有第一定位孔，所述连接板的自由端对应于所述第一定位孔处开设有第二定位孔，所述销轴可穿设入所述第一、第二定位孔内。进一步地，所述铰接件包括相匹配的套筒及固定筋；所述套筒与所述连接板的一端固定连接，其轴向垂直于所述第一、第二桁架杆件的延伸方向，并且所述套筒的外周缘与所述第一桁架杆件间具有空隙；所述固定筋一端插设于所述套筒内，其另一端固定连接于所述第一桁架杆件上。进一步地，所述固定筋呈“L”形，其一端插设于所述套筒内，其另一端横向弯折延伸，并且固定连接于所述第一桁架杆件上。进一步地，所述连接板上具有两对所述的铰接件，所述的两对铰接件沿所述连接板长度方向的中心轴对称设置。本技术与现有技术相比，有益效果在于:本技术的连接板，其一端的螺孔群可以在地面上先与一桁架杆件上预设的螺孔群精确对位，同时，连接板与该桁架杆件相铰接，待连接板及桁架杆件吊装就位后，闭合连接板即可根据另一桁架杆件上的螺孔群确定出连接板自由端上的螺孔群，而后进行开孔，无需在吊装时挪动连接板进行螺孔群的对位工作，减少了人工消耗，而且有效地解决了螺孔群间的对位偏差问题，提高了桁架杆件的安装效率。【附图说明】图1是本技术实施例提供的一种桁架杆件的连接装置在地面上与一桁架杆件完成预拼装时的立体示意图。图2是将图1所示的已拼装好的连接装置及桁架杆件吊装就位后的立体示意图。图3是将图2所示的连接装置闭合后，安装上销轴的立体示意图。图4是图3所示的连接板装置的自由端钻好螺孔群后的立体示意图。图5是图4所示的连接板装置安装上螺栓后，将两桁架杆件连接在一起的立体示意图。【具体实施方式】为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图5所示，为本技术的一较佳实施例，一种桁架杆件的连接装置，连接相邻的第一、第二桁架杆件100、200，第一、第二桁架杆件100、200上皆开设有螺孔群101、201，连接装置包括连接板1、螺栓2、铰接件3及销轴4，连接板I上开设有与第一、第二桁架杆件100、200相应的螺孔群111、121，连接板I的一端11通过铰接件3与第一桁架杆件100相铰接，连接板I的自由端12以铰接件3为轴心翻转后可与第二桁架杆件200相叠合，轴心与第一、第二桁架杆件100、200的延伸方向相垂直。第二桁架杆件200上开设有第一定位孔202，连接板I的自由端12对应于第一定位孔202处开设有第二定位孔122，销轴4可穿设入第一、第二定位孔202、122内。铰接件3包括相匹配的套筒31及固定筋32 ;套筒31与连接板I的一端11固定连接，其轴向垂直于第一、第二桁架杆件100、200的延伸方向，并且套筒31的外周缘与第一桁架杆件100间具有空隙；固定筋32 —端321插设于套筒31内，其另一端322固定连接于第一桁架杆件100上。固定筋32呈“L”形，其一端321插设于套筒31内，其另一端322横向弯折延伸，并且固定连接于第一桁架杆件100上。连接板I上具有两对铰接件3，两对铰接件3沿连接板I长度方向的中心轴对称设置。于本实施例中，桁架杆件100、200均为水平弦杆，连接装置与桁架杆件100、200相连接的过程如下:1、将连接板I 一端11预设的螺孔群111与桁架杆件100上预设的螺孔群101精确对位后，安装上螺栓2 ;2、于连接板I 一端11的端口处焊接上一对套筒31，而后将两固定筋32的另一端322分别穿过套筒21，其一端321分别与桁架杆件100相焊接，即完成连接板上I与桁架杆件100的预拼装工作；3、拆卸下螺栓2，翻开连接板1，将预拼装好的连接板I及桁架杆件100吊至高空，与另一桁架杆件200进行安装就位较对工作，而后闭合连接板I并插上销轴4进行固定；4、根据另一桁架杆件200上的螺孔群201定位出连接板I自由端12的螺孔群121位置，而后进行开孔；5、最后将连接板I上的螺孔群111、121均安装上螺栓2，即完成连接板I与桁架杆件100、200的固定连接工作。本实施例的连接装置，其连接板I的一端11预设的螺孔群111可以在地面上先与一桁架杆件100上预设的螺孔群101精确对位，同时，连接板I与桁架杆件100相铰接，待连接板I及桁架杆件100吊装就位后，闭合连接板I即可根据另一桁架杆件200上的螺孔群201确定出连接板I自由端12上的螺孔群121，而后进行开孔，无需在吊装时挪动连接板I进行螺孔群201与螺孔群121的对位工作，减少了人工消耗，而且有效地解决了螺孔群201与螺孔群121间的对位偏差问题，提高了桁架杆件100、200的安装效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桁架杆件的连接装置，连接相邻的第一、第二桁架杆件，所述第一、第二桁架杆件上皆开设有螺孔群，所述连接装置包括连接板及螺栓，所述连接板上开设有与所述第一、第二桁架杆件相应的螺孔群，其特征在于，所述连接装置还包括铰接件，所述连接板的一端通过所述铰接件与所述第一桁架杆件相铰接，所述连接板的自由端以所述铰接件为轴心翻转后可与所述第二桁架杆件相叠合，所述轴心与所述第一、第二桁架杆件的延伸方向相垂直。

【技术特征摘要】
1.一种桁架杆件的连接装置，连接相邻的第一、第二桁架杆件，所述第一、第二桁架杆件上皆开设有螺孔群，所述连接装置包括连接板及螺栓，所述连接板上开设有与所述第一、第二桁架杆件相应的螺孔群，其特征在于，所述连接装置还包括铰接件，所述连接板的一端通过所述铰接件与所述第一桁架杆件相铰接，所述连接板的自由端以所述铰接件为轴心翻转后可与所述第二桁架杆件相叠合，所述轴心与所述第一、第二桁架杆件的延伸方向相垂直。2.如权利要求1所述的桁架杆件的连接装置，其特征在于，所述连接装置还包括一销轴，所述第二桁架杆件上开设有第一定位孔，所述连接板的自由端对应于所述第一定位孔处开设有第二定位孔，所述销轴可穿设入所述第一、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾平雨，徐聪，薛飞飞，陈迟，
申请(专利权)人：中建钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44