一种强力机械自锁液压缸制造技术

本发明专利技术公开了一种强力机械自锁液压缸，属于液压缸技术领域。缸筒的两端分别由缸盖和缸底封闭，弹簧套装在缸盖的导向柱上，制动块套装在弹簧外，弹簧的两端分别与缸盖与制动块抵触；制动块的大直径外圆周面与缸盖的内圆周面密封配合，锁定块上大直径孔一端的端面与缸筒内孔的台阶端面抵触，锁定块的另一端面与缸盖位于缸筒部分的端面抵触，活塞的钢珠安装孔内装入钢珠后与缸筒内孔相配合，活塞的环形凹槽对应缸筒上的无杆腔油口；活塞杆的一端固定在活塞的活塞杆安装孔内，另一端穿过缸底位于缸筒之外；本发明专利技术能够满足在活塞杆全部缩回后自动锁紧的要求，并能在液压系统泄压后或者发生泄露的情况下长期保持锁紧状态，直至主动解锁。

【技术实现步骤摘要】
—种强力机械自锁液压缸
专利技术涉及一种液压缸，具体涉及一种机械自锁液压缸，属于液压缸
。
技术介绍
自锁式液压缸目前在军用及航空上有着广泛的需求，在工程领域如冶金、起降设备也有大量需求。在冶金、煤矿等众多机械领域，液压部件为了使工件能在停止工作时，防止在外力或自重(液压缸立放)作用下发生位移，需要将液压缸锁紧。目前液压缸主要是依靠封堵压力油的方式来锁紧液压缸，易泄露，发生“负压效应”和“软腿现象”，虽然有很多改进的产品，但没从根本上解决问题。液压锁在长时间保持在某个位置时，由于压力油泄露等问题，精度往往达不到要求，在发生油路故障时，精度和可靠性便得不到保障；液压锁往往都需要单向阀、换向阀等多个辅助元件配合来实现锁紧回路，这些元件的使用使整个装置占用空间大，同时，油路增多给液压缸带来容易泄漏和维修不便的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种强力机械自锁液压缸，能够满足在活塞杆全部缩回后自动锁紧的要求，并能在液压系统泄压后或者发生泄露的情况下长期保持锁紧状态，直至主动解锁。一种强力机械自锁液压缸，包括缸盖、充气阀、制动块、弹簧、锁定块、钢珠、活塞、缸筒、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强力机械自锁液压缸，其特征在于，包括：缸盖(1)、充气阀(2)、制动块(3)、弹簧(4)、锁定块(5)、钢珠(7)、活塞(8)、缸筒(9)、缸底(11)、活塞杆(12)和螺钉(13)；其中，缸盖(1)的一端设有同轴的环形凹槽和导向柱，缸盖(1)的外圆周面上设有充气阀(2)与环形凹槽相通；制动块(3)上的中心孔为台阶盲孔，台阶盲孔的小直径段与缸盖(1)的导向柱间隙配合，台阶盲孔的大直径段与缸盖(1)的导向柱之间构成弹簧(4)的安装空间，制动块(3)的外圆周面由直径不同的两个圆周面构成，两圆周面之间的过渡平面形成限位台阶面；锁定块(5)为空心圆环结构，其内孔为台阶通孔，大直径的台阶孔内壁上加工...

【技术特征摘要】
1.一种强力机械自锁液压缸，其特征在于，包括:缸盖(I)、充气阀(2)、制动块(3)、弹簧(4)、锁定块(5)、钢珠(7)、活塞(8)、缸筒(9)、缸底(11)、活塞杆(12)和螺钉(13)； 其中，缸盖(I)的一端设有同轴的环形凹槽和导向柱，缸盖(I)的外圆周面上设有充气阀(2)与环形凹槽相通； 制动块(3)上的中心孔为台阶盲孔，台阶盲孔的小直径段与缸盖(I)的导向柱间隙配合，台阶盲孔的大直径段与缸盖(I)的导向柱之间构成弹簧(4)的安装空间，制动块(3)的外圆周面由直径不同的两个圆周面构成，两圆周面之间的过渡平面形成限位台阶面； 锁定块(5)为空心圆环结构，其内孔为台阶通孔，大直径的台阶孔内壁上加工有周向的弧面卡槽； 活塞(8)的中心孔为台阶通孔，小直径通孔为活塞杆(12)安装孔，大直径沉孔与制动块(3)的小直径段为间隙配合，活塞(8)上对应大直径沉孔部分的壁厚上加工钢珠安装孔，钢珠安装孔沿周向分布，该安装孔为锥形孔，锥形孔的大、小端分别位于外、内圆周面上，钢珠(7)从锥形孔的大端装入；活塞(8)的外圆周面上加工一道周向的环形凹槽，凹槽的底面上设有与大直径沉孔底面贯通的油路； 缸筒(9)为空心圆柱套，其圆周面上沿轴线方向分别设有无杆腔油口(6)和有杆腔油口(10)与内腔相通，缸筒(9)的内孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜浩斌，郭明，雷辉虎，常征，刘建魁，许家勤，
申请(专利权)人：中船重工中南装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42