一种多容器化学反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多容器化学反应器，主反应器内安装第一反应板和第二反应板，第一反应板和第二反应板之间的夹角是90°，第一反应板与水平方向夹角是135°，第二反应板与水平方向夹角是45°，主反应器上均匀安装四个喷嘴，四个喷嘴分别与第一反应器、第二反应器、第三反应器和第四反应器连接，第一反应器、第二反应器、第三反应器和第四反应器与环形管道连通，环形管道与高压管道连通，高压管道上安装高压阀门。本实用新型专利技术采用多个反应容器和主反应器的设计，在主反应器中设置第一反应板和第二反应板，解决了传统反应器搅拌不匀或者搅拌速导致的反应器内温度升高中的问题，其结构简单，设计科学，易于维护维修，具有非常广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种多容器化学反应器
本技术涉及到一种反应器，尤其是涉及一种多容器化学反应器，属于化工反应装置
。
技术介绍
反应器是实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门，化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置，在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。现有的反应器其内部设置的搅拌机构往往会出现搅拌不匀或者搅拌速率等导致反应器内温度升高，影响反应的进行。
技术实现思路
本技术的针对现有的反应器存在的上述问题，采用多个反应容器和主反应器的设计，在主反应器中设置第一反应板和第二反应板，解决了传统反应器搅拌不匀或者搅拌速导致的反应器内温度升高中的问题，其结构简单，设计科学，易于维护维修。本技术解采用以下技术方案来解决现有的技术问题。一种多容器化学反应器，结构包括:主反应器、第一反应板、第二反应板、第一反应容器、第二反应容器、第三反应容器、第四反应容器、流量计、喷嘴、高压管道、高压阀门、高压空气压缩机、环形管道，所述的主反应器内安装第一反应板和第二反应板，第一反应板和第二反应板之间的夹角是90° ,第一反应板与水平方向夹角是135° ,第二反应板与水平方向夹角是45°，所述的主反应器上均匀安装四个喷嘴，四个喷嘴分别与第一反应器、第二反应器、第三反应器和第四反应器连接，四个喷嘴与第一反应器、第二反应器、第三反应器和第四反应器之间分别安装流量计，所述的第一反应器、第二反应器、第三反应器和第四反应器与环形管道连通，环形管道与高压管道连通，高压管道连接高压空气压缩机，所述的高压管道上安装高压阀门。进一步，所述的主反应器是采用Q345R材料加工而成，其外部喷涂有防锈漆。进一步，所述的环形管道和高压管道是采用高压橡胶管加工而成，其耐腐蚀、能承受较高的压力。进一步，所述的第一反应板和第二反应板是镍铬合金的金属丝编织而成的金属丝网。进一步，所述的第一反应器、第二反应器、第三反应器和第四反应器是采用防腐蚀塑料加工而成，其具有较高的密封性。本技术的有益效果是:本技术提出的一种多容器化学反应器，采用多个反应容器和主反应器的设计，在主反应器中设置第一反应板和第二反应板，解决了传统反应器搅拌不匀或者搅拌速导致的反应器内温度升高中的问题，其结构简单，设计科学，易于维护维修，具有非常广阔的应用前景。【附图说明】图1是一种多容器化学反应器的结构图。1、主反应器2、第一反应板3、第二反应板4、第一反应容器5、第二反应容器6、第三反应容器7、第四反应容器8、流量计9、喷嘴10、高压管道11、高压阀门12、高压空气压缩机13、环形管道。【具体实施方式】以下结合附图和实例对本技术作进一步说明。如图1所示，一种多容器化学反应器，结构包括:主反应器1、第一反应板2、第二反应板3、第一反应容器4、第二反应容器5、第三反应容器6、第四反应容器7、流量计8、喷嘴9、高压管道10、高压阀门11、高压空气压缩机12、环形管道13。主反应器I内安装第一反应板2和第二反应板3，第一反应板3和第二反应板4之间的夹角是90° ,第一反应板2与水平方向夹角是135° ,第二反应板3与水平方向夹角是45°，第一反应板和第二反应板增加了多种化学物质发生化学反应的接触面积，使得化学反应在不进行搅拌的情况下，就能顺利完成反应。主反应器I上均匀安装四个喷嘴9，四个喷嘴分别与第一反应器、第二反应器、第三反应器和第四反应器连接，通过喷嘴9能将化学物质均匀的喷洒至第一反应板和第二反应板上，以便进行化学反应。四个喷嘴9与第一反应器4、第二反应器5、第三反应器7和第四反应器7之间分别安装流量计8，流量计能够显示主反应器内各种化学物质的量。第一反应器4、第二反应器5、第三反应器6和第四反应器7与环形管道13连通，环形管道13与高压管道10连通，高压管道10连接高压空气压缩机12，所述的高压管道10上安装高压阀门11。主反应器I是采用Q345R材料加工而成，其外部喷涂有防锈漆，环形管道13和高压管道10是采用高压橡胶管加工而成，其耐腐蚀、能承受较高的压力，所述的第一反应板2和第二反应板3是镍铬合金的金属丝编织而成的金属丝网，第一反应器4、第二反应器5、第三反应器6和第四反应器7是采用防腐蚀塑料加工而成，其具有较高的密封性。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多容器化学反应器，其特征在于：结构包括：主反应器、第一反应板、第二反应板、第一反应容器、第二反应容器、第三反应容器、第四反应容器、流量计、喷嘴、高压管道、高压阀门、高压空气压缩机、环形管道，所述的主反应器内安装第一反应板和第二反应板，第一反应板和第二反应板之间的夹角是90°，第一反应板与水平方向夹角是135°，第二反应板与水平方向夹角是45°，所述的主反应器上均匀安装四个喷嘴，四个喷嘴分别与第一反应器、第二反应器、第三反应器和第四反应器连接，四个喷嘴与第一反应器、第二反应器、第三反应器和第四反应器之间分别安装流量计，所述的第一反应器、第二反应器、第三反应器和第四反应器与环形管道连通，环形管道与高压管道连通，高压管道连接高压空气压缩机，所述的高压管道上安装高压阀门。

【技术特征摘要】
1.一种多容器化学反应器,其特征在于:结构包括:主反应器、第一反应板、第二反应板、第一反应容器、第二反应容器、第三反应容器、第四反应容器、流量计、喷嘴、高压管道、高压阀门、高压空气压缩机、环形管道，所述的主反应器内安装第一反应板和第二反应板，第一反应板和第二反应板之间的夹角是90° ,第一反应板与水平方向夹角是135°，第二反应板与水平方向夹角是45°，所述的主反应器上均匀安装四个喷嘴，四个喷嘴分别与第一反应器、第二反应器、第三反应器和第四反应器连接，四个喷嘴与第一反应器、第二反应器、第三反应器和第四反应器之间分别安装流量计，所述的第一反应器、第二反应器、第三反应器和第四反应器与环...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄淋淋，王维勋，
申请(专利权)人：黄淋淋，王维勋，
类型：新型
国别省市：重庆;85