用于板材拼接的压接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于板材拼接的压接机，包括机架，所述机架上方设置盛放板材的放料架，所述放料架的前方设置有用于推压板材的与放料架平行布置的推压气缸，放料架的后端设置感应板材位置的感应器和水平横向布置的顶面高于放料架上表面的挡板，在放料架上对应挡板的位置设置有能够将板材抬升的卸料顶板；所述推压气缸感应器分别与固定设置在机架上的控制箱相连接。本实用新型专利技术设置在生产线的拼板机的出料口处，拼板机的出料口送出的板材直接进入压接机的进料口，使用方便、能快速压接板材，适合大批量流水线连续生产，实现了生产的自动化。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于板材拼接的压接机
本技术涉及一种板材加工机械，具体的说是一种将两种涂过粘结胶的板材通过压力使其牢固连接的压接机，其用于生产家具板材或者装修材料的自动生产线上。
技术介绍
在装饰、装修材料的制作过程中，根据不同要求，需要对各种板材进行拼接处理。目前主要利用拼板机来将两块板材拼接在一起。首先在需要连接的板材的连接部位的侧边均匀涂抹粘结胶，然后通过拼板机将两块板材对齐后用一框架将两块板材压紧拼接起来，当两块板材粘结到一定的牢固程度后，打开拼板机，将已经压紧的板材取出后，将经过初步粘结的板材放入烘干炉中进行干燥，使两块板材进一步粘牢。干燥粘结胶一般使用两种方式:一种方式是在加热炉中加热烘干；另一种则是自然晾干。加热烘干的方式虽然能够使粘结胶快速干燥，省时省力，但是会导致板材受热发生变形，影响板材的质量。而自然晾干的方式可以防止板材发生变形，但是粘结胶不易干燥，并且在粘结胶干燥过程中为保证板材之间连接牢固，需要人工持续不断的施加压力，这就增大了操作人员的劳动强度，同时若仅依靠人力对板材施加压力，容易造成压力不均匀，影响拼接板材的质量。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种使用方便、适合于大批量生产的、能快速压接板材的压接机。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种用于板材拼接的压接机，包括机架，所述机架上方设置盛放板材的放料架，所述放料架的前方设置有用于推压板材的与放料架平行布置的推压气缸，放料架的后端设置感应板材位置的感应器和水平横向布置的顶面高于放料架上表面的挡板，在放料架上对应挡板的位置设置有能够将板材抬升的卸料顶板；所述推压气缸感应器分别与固定设置在机架上的控制箱相连接。本技术的进一步改进在于:所述机架上方通过位于机架后部两侧的立柱与放料架铰接，所述机架的前部垂直设置有与控制箱相连的提举气缸；所述放料架包括连接为一体的至少两层载物台，第一层载物台位于第二层载物台的上方，每层载物台前方分别设置至少一个用于推压板材的推压气缸，第二层载物台的底面前端与提举气缸的活塞杆相连接。本技术的进一步改进在于:所述卸料顶板与载物台后端的挡板相垂直，所述卸料顶板的下方设置与控制箱相连接的用于上顶卸料顶板的卸料气缸。本技术的进一步改进在于:所述载物台侧端设置进料口，所述进料口由内向外设置为向下的斜坡状。本技术的进一步改进在于:所述每层载物台的上方分别设置若干防止板材上翘脱离载物台的可调整高度的限位条。本技术的进一步改进在于:所述限位条靠近进料口的一侧端面由外向内设置为向下的斜坡。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是:本技术是生产家具、装修材料的板材的生产线上的一个设备，本技术设置在生产线的拼板机的出料口处，拼板机的出料口送出的板材直接进入压接机的进料口，完成流水线连续生产，实现了生产的自动化。在板材经过拼板机的压紧拼接之后继续进行粘结胶干燥工序，在粘结胶干燥的过程中通过推压气缸对拼接的板材均匀持续的施加压力，使板材牢固的连接在一起。机架起支撑作用，通过提举气缸的活塞杆的伸缩，与机架铰接的放料架可以绕铰接轴旋转，方便板材的上料和卸料。放料架设置两层载物台，通过提举气缸的活塞杆的伸缩，使两层载物台绕铰接轴旋转，两层载物台的进料口分别与板材生产线的拼板机的出料口对平。当第一层载物台对准拼板机的出料口时，由拼板机出来的经过涂胶和装订的板材会进入此层载物台，每进入一根后，推压气缸动作，将此根板材向载物台的后端推进，当此载物台上放满板材时，推压气缸将板材压紧。此时，板材在此层载物台上料过程完成，然后提举气缸动作，通过铰接轴旋转放料架将使第二层载物台对准板材生产线的拼板机的出料口，即可以继续进行第二层载物台的上料操作。在第二层载物台上料的同时，第一层载物台上的板材仍处于正常压紧状态，这样节省了粘结胶干燥时的等待时间，提高了生产效率。当第二层载物台上料完成后，第一层上的板材已经压接牢固，此时卸料顶板抬起，使处于载物台后面的一部分板材滑出载物台。卸料顶板在卸料气缸的作用下上移、复位，保证卸料过程顺利进行。当板材由拼板机的出料口送入压接机的过程中，如果拼板机与压接机之间的距离稍长，板材的悬空长度过大时，会导致板材的前端发生轻微的下垂，将进料口设置为向下的斜坡，能够更好的承接即将送至压接机的板材，对板材起支撑和导向作用，方便板材顺利由进料口进入载物台，完成上料过程。在载物台上方设置限位条，防止板材在上料和压紧的过程中发生上翘，保证板材贴合载物台的台面，确保生产顺利进行。限位条的高度可以调整，拓宽了本技术的适用性，可以压接不同厚度的板材。限位条的一侧端面设置斜坡，在上料过程中发生轻微的上翘时，板材顺应斜坡走向，确保板材上料顺利。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的左视图。其中，1、机架，2、提举气缸，3、放料架，4、推压气缸，5、控制箱，6、感应器，7、挡板，8、卸料顶板，9、限位条，10、进料口，11、立柱，12、载物台。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明:一种用于板材拼接的压接机，结构如图1所示，主要包括机架1、放料架3和控制箱5。所述机架I用于支撑和固定压接机；放料架3用于盛放需要进一步进行压紧的板材。所述机架I由若干角钢或方钢等材料经组合、焊接而成。机架I的后部两侧分别固定设置一竖直放置的立柱11，所述立柱11通过销轴与放料架3相铰接。机架I的前部垂直固定设置有提举气缸2，所述提举气缸2的活塞杆与放料架的前端相连接，提举气缸2所需要的数量根据机架的长度确定，可以为一个或多个。所述放料架3设置在机架I的上方，放料架3包括上、下两层载物台12，当然，还可以做成三层或者更多层，与两层的工作原理相同。第一层载物台位于第二层载物台的上方，每层载物台的侧端分别设置有一进料口 10，所述进料口 10由内向外设置为向下的斜坡状。如图2所示，两层载物台互相平行设置，两层载物台通过若干垂直设置在载物台外边缘的支架固定相连。放料架3的后部通过支架与机架后部的立柱11相铰接；第二层载物台的前端搭靠在机架上，通过机架支撑、固定放料架。第二层载物台的底面前端与设置在机架前部的提举气缸2的活塞杆相连接，由提举气缸2的活塞杆的伸缩带动放料架3绕铰接轴旋转。当提举气缸未启动时，第二层载物台的前端搭靠在机架上，通过机架的支撑作用保证放料架3处于平衡状态。此时板材由第一层载物台的进料口进入第一层载物台；当第一层载物台上料完成后，提举气缸2的活塞杆向上伸出、带动放料架绕铰接轴旋转，这样第二层载物台的前端上升，当第二层载物台的进料口与之前第一层载物台的进料口水平高度相同时，提举气缸2的活塞杆停止上升，放料架静止，此时板材由拼板机送出后进入第二层载物台。当载物台为多层时，提举气缸2的活塞杆分段上升或者下降。放料架3的每层载物台的前方均固定设置至少一个推压气缸4，推压气缸需要设置的数量根据载物台的长度确定。所述推压气缸4用于推压放置在载物台上的板材。推压气缸4与载物台盛放板材的平台相互平行布置，推压气缸4的活塞杆的中轴线高于载物台的上表面，以活塞杆伸缩时不被载物台阻挡、并能顶住放置在载物台上的板材为宜。由于从拼板机送入的需要进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于板材拼接的压接机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上方设置盛放板材的放料架（3），所述放料架（3）的前方设置有用于推压板材的与放料架平行布置的推压气缸（4），放料架（3）的后端设置感应板材位置的感应器（6）和水平横向布置的顶面高于放料架（3）上表面的挡板（7），在放料架（3）上对应挡板（7）的位置设置有能够将板材抬升的卸料顶板（8）；所述推压气缸（4）感应器（6）分别与固定设置在机架（1）上的控制箱（5）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于板材拼接的压接机，其特征在于:包括机架(I)，所述机架(I)上方设置盛放板材的放料架(3)，所述放料架(3)的前方设置有用于推压板材的与放料架平行布置的推压气缸(4)，放料架(3)的后端设置感应板材位置的感应器(6)和水平横向布置的顶面高于放料架(3)上表面的挡板(7)，在放料架(3)上对应挡板(7)的位置设置有能够将板材抬升的卸料顶板(8);所述推压气缸(4)感应器(6)分别与固定设置在机架(I)上的控制箱(5)相连接。2.根据权利要求1所述的用于板材拼接的压接机，其特征在于:所述机架(I)上方通过位于机架(I)后部两侧的立柱(11)与放料架(3 )铰接，所述机架(I)的前部垂直设置有与控制箱(5)相连的提举气缸(2);所述放料架(3)包括连接为一体的至少两层载物台(12)，第一层载物台位于第二层载物台...

【专利技术属性】
技术研发人员：白立辉，崔浩，白会彬，高玉，马亚涛，白立强，
申请(专利权)人：河北万迪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13