用于拼板机的木板对齐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于拼板机的木板对齐装置，木板对齐装置安装在拼板机上，拼板机包括底板输送带和带侧板出口的侧板输送槽，木板对齐装置包括一直线导轨，直线导轨一端对应固定在侧板出口的下方，直线导轨的另一端沿底板输送带的输送方向斜向下布置；直线导轨上安装有滑块，滑块与动力装置连接，滑块的上方固定连接一挡块，挡块的位置及高度与侧板出口的高度对应；木板对齐装置还包括一控制装置，控制装置包括一与PLC相连的感应器，感应器固定设置在底板输送带上并与挡块位置对应，PLC的输出端与动力装置相连。本实用新型专利技术结构合理、操作方便，可以显著提高拼板机加工效率，减少木材浪费，降低生产成本。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于拼板机的木板对齐装置
本技术涉及一种木工机械的辅助工具，具体涉及一种拼板机上的对齐装置。
技术介绍
近年来，随着建筑、装饰、家具等行业的快速发展，我国木材需求量急剧增长，木材供应的缺口越来越突出。为了缓解木材市场的供需矛盾，人们技术了拼板机。拼板机是一种利用机械、液压和气动技术，将小块木板或木条拼接到一起，使之成为生产所需木板的一种木工机械。随着液压传动技术、气压传动技术、PLC控制技术的发展,拼板机的各项技术也日趋成熟，自动化程度也越来越高。现有的拼板机一般都包括布置在机架上的送板装置、涂胶装置、挤压装置、齐头装置以及加热装置等，小块木板或木条依次经过涂胶、挤压、齐头、加热烘干等工序最终成为符合一定规格的成型板材。在生产木质门窗、家具时，通常需要将一长条形薄木板(本文中称为“侧板”)垂直拼接到一较厚的木板(本文中称为“底板”)的边沿，拼接时，侧板的长度与底板的长度对应，侧板的宽度略大于底板的厚度，通过拼接使侧板在底板的外边沿形成L形的保护层。在生产这种具有L形保护层的木板时，为了保证底板和侧板在长度方向上对齐，现有的拼板机一般都是以电锯作为齐头装置，通过将拼接后的木板锯掉一小段来实现两木板的平整对齐。这种对齐头装置虽然可以保证产品的整齐性，但是需要对拼接后的木板进行切害I]，切割下来的小段木材难以继续利用，不仅降低了生产效率，增加了人工成本，而且会浪费一部分木材，不利于环保和节约成本。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种用于拼板机的木板对齐装置，以解决传统的齐头装置效率低、浪费木材的缺点。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下:用于拼板机的木板对齐装置，木板对齐装置安装在拼板机上，拼板机包括底板输送带和布置在底板输送带旁侧的带侧板出口的侧板输送槽，木板对齐装置包括一直线导轨，直线导轨一端对应固定在侧板出口的下方，直线导轨的另一端沿底板输送带的输送方向斜向下布置；所述直线导轨上安装有滑块，滑块与带动滑块沿直线导轨运动的动力装置连接，滑块的上方固定连接一挡块，挡块的位置及高度与侧板出口的高度对应；所述木板对齐装置还包括一控制装置，所述控制装置包括一与PLC相连的感应器，感应器固定设置在底板输送带上并与挡块位置对应，PLC的输出端与动力装置相连。本技术的进一步改进在于:所述直线导轨上配装有直线轴承，滑块通过直线轴承安装到直线导轨上。本技术的进一步改进在于:所述直线导轨与底板输送带之间的夹角为5。?30°。本技术的进一步改进在于:所述动力装置包括气缸，所述气缸与直线导轨平行布置，气缸内的推杆的前端通过销轴与滑块铰接。本技术的进一步改进在于:所述挡块上还安装有与侧板出口相对应的滚轮。本技术的进一步改进在于:所述直线导轨的两侧分别布置有一个与直线导轨平行布置的挡块滑道，挡块滑道的上边沿高出直线导轨，挡块滑道的上表面是与直线导轨平行的斜面。本技术的进一步改进在于:所述挡块的下表面是与挡块滑道的上表面配合的斜面，挡块的下表面的中部固定设置一个连接板，所述连接板通过螺栓与滑块固定连接。由于采用了上 述技术方案，本技术取得的技术进步如下:本技术结构简单、使用方便，通过在侧板出口处设置挡块，当底板输送带上的底板与挡块处的侧板对齐时再松开挡块，使底板和侧板一起向前运动，这种对齐方式可以简便快捷地完成底板与侧板的对齐，提高了对齐速度和加工效率，采用本技术进行对齐和拼接时，无需对拼接后的木材进行切割，避免了木材的浪费，降低了生产成本，有利于节能环保。本技术中挡块的下方设有倾斜布置的直线导轨以及沿直线导轨滑动的滑块，通过滑块带动挡块运动，可以有效地控制挡块的运动轨迹，使挡块运动更加平稳，避免机械振动造成挡块位置偏移，提高了本装置工作的稳定性和精确性。本技术通过感应器检测底板的位置，当底板运动到与侧板平齐的位置时，感应器向PLC发出电信号，由PLC控制动力装置的工作状态，进而控制挡块的运动，这种控制方式简单灵活，运算量小，有效的保证了底板与侧板的对齐。本技术中直线导轨与底板输送带之间的夹角为5° ^30°，这种设置可以在保证侧板能顺利在挡块上通过的同时，有效减小挡块与侧板、底板之间的摩擦阻力，降低了挡块与滑块之间的扭矩。当夹角小于5°时，挡块需要运动很长的距离才能运动到侧板的下方，此时需要动力装置具有很长的行程，降低了挡块运动的灵活性，不利于侧板的顺利通过，降低了工作效率；当夹角大于30°时，由于挡块受到来自侧板的压力，挡块与下方的滑块之间的连接部位会产生较大的弯矩,此时对挡块以及滑块之间的连接部位应力较大,对直线导轨和滑块之间的配合也会有较大的损害。本技术中滑块通过直线轴承安装到直线导轨上，由于直线导轨和直线轴承配合的精度较高，而且摩擦力很小，因此可以进一步保证滑块和挡块运行的平稳性和灵活性。本技术中的动力装置为气缸，气缸的安装方向与直线导轨平行，可以使直线导轨上各个部件的受力尽量沿着直线导轨的轴向，减少直线导轨上各个部件与直线导轨之间的压力，从而减少磨损，提高各部件的寿命。本技术的挡块上对应侧板出口的位置还安装有滚轮，可以将侧板与挡块之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效减小摩擦力，从而提高工作的流畅性，提高加工效率。在挡块运动的过程中由于存在机械振动，可能会使挡块和滑块之间的连接变得不牢固，此时挡块会绕着滑块左右摆动，时间长了可能造成挡块和滑块连接部位的断裂。本技术中直线导轨的旁侧设有上表面与直线导轨平行布置的挡块滑道，挡块的下表面是与挡块滑道的上表面配合的斜面。挡块滑道的设置可以避免这种摆动，既提高挡块运动的平稳性，又提高了设备寿命。【附图说明】图1:实施例一的结构示意图；图2:实施例一安装位置的平面示意图；图3:图1中挡块的结构示意图；图4:实施例二的结构示意图。其中:11.气缸，2.直线导轨，21.限位块，3.滑块，4.挡块，41.连接板，42.滚轮，5.挡块滑道，61.PLC，62.感应器，91.底板输送带，911.压轮，92.侧板输送槽，921.侧板出口，93.涂胶装置，94.挤压装置。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作更进一步详细说明:实施例一:一种用于拼板机的木板对齐装置，结构如图1所示，包括动力装置、直线导轨2、滑块3、挡块4、挡块滑道5以及控制装置。本实施例的木板对齐装置在拼板机上的安装位置如图2所示，该拼板机包括机架，机架上布置有用于输送底板的底板输送带91,底板输送带91上方设有若干压轮911,压轮911用于将底板压紧在底板输送带上，以保证底板匀速平稳输送。底板输送带91的旁侧安装有侧板输送槽92,侧板输送槽与底板输送带位于同一水平面上并呈25°夹角布置。侧板输送槽具有一可容一块侧板通过的侧板出口 921，本技术的对齐装置安装在侧板出口 921外侧。底板输送带入口一端的旁侧设有涂胶装置93，底板输送带与侧板输送槽相交的位置设有用于将侧板压接到底板侧边上的挤压装置94。直线导轨2固定安装在拼板机的机架上，直线导轨2倾斜布置，其一端安装在侧板出口 921的下方，另一端沿着底板输送带的传输方向向下倾斜并与底板输送带呈5°?30°夹角。直线导轨2上配装有直线轴承，滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于拼板机的木板对齐装置，其特征在于：木板对齐装置安装在拼板机上，拼板机包括底板输送带（91）和布置在底板输送带（91）旁侧的带侧板出口（921）的侧板输送槽（92），木板对齐装置包括一直线导轨（2），直线导轨（2）一端对应固定在侧板出口（921）的下方，直线导轨（2）的另一端沿底板输送带（91）的输送方向斜向下布置；所述直线导轨（2）上安装有滑块（3），滑块（3）与带动滑块沿直线导轨（2）运动的动力装置连接，滑块（3）的上方固定连接一挡块（4），挡块（4）的位置及高度与侧板出口（921）的高度对应；所述木板对齐装置还包括一控制装置，所述控制装置包括一与PLC（61）相连的感应器（62），感应器（62）固定设置在底板输送带（91）上并与挡块（4）位置对应，PLC（61）的输出端与动力装置相连。

【技术特征摘要】
1.用于拼板机的木板对齐装置，其特征在于:木板对齐装置安装在拼板机上，拼板机包括底板输送带(91)和布置在底板输送带(91)旁侧的带侧板出口(921)的侧板输送槽(92)，木板对齐装置包括一直线导轨(2)，直线导轨(2) —端对应固定在侧板出口(921)的下方，直线导轨(2)的另一端沿底板输送带(91)的输送方向斜向下布置；所述直线导轨(2)上安装有滑块(3)，滑块(3)与带动滑块沿直线导轨(2)运动的动力装置连接，滑块(3)的上方固定连接一挡块(4)，挡块(4)的位置及高度与侧板出口(921)的高度对应； 所述木板对齐装置还包括一控制装置，所述控制装置包括一与PLC (61)相连的感应器(62)，感应器(62)固定设置在底板输送带(91)上并与挡块(4)位置对应，PLC (61)的输出端与动力装置相连。2.根据权利 要求1所述的用于拼板机的木板对齐装置，其特征在于:所述直线导轨(2)上配装有直线轴承，滑块(3)通过直线轴承安装到直线导轨上。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：白立辉，白会彬，高玉，崔浩，马亚涛，
申请(专利权)人：河北万迪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13