本实用新型专利技术公开了降低防误锁闭锁机率的五防装置，包括框架体A、框架体B，主动轴贯穿框架体A、框架体B，转动轴片位于框架体A、框架体B之间的区域，框架体A远离框架体B一侧的主动轴外径焊接有封盘，框架体B远离框架体A一侧的主动轴端面设置有延伸板体，延伸板体为长度小于或等于主动轴直径的长方形板，延伸板体通过至少2个固定螺钉连接有封头杆，封头杆两端分别连接有横向杆，横向杆远离封头杆的一端设置有万向轮，万向轮与框架体B远离框架体A一侧压接，其中封头杆的轴线与延伸板体的轴线平行，封头杆的轴线与主动轴的轴线垂直，横向杆的轴线与主动轴的轴线平行，本实用新型专利技术降低防误锁闭锁机率。
【技术实现步骤摘要】
降低防误锁闭锁机率的五防装置
本技术涉及电力设备中的降低防误锁闭锁机率的五防装置。
技术介绍
变电站运行中防误闭锁装置由于其自身接线复杂，设计装置较多，操作过程中经常会发生因为防误装置的故障造成“误闭锁”从而延误操作时间。防误闭锁装置一旦发生故障，运行人员就必须暂停操作处理故障，这样不但延长了操作时间，对供电可靠率的提高产生不利的影响，而且，如果这种“误闭锁”暂时无法解决，运行人员将被迫使用解锁钥匙，这样使得操作过程中存在很大的安全隐患。将引起故障的原因进行细化，引起防误闭锁装置故障的原因主要有辅助接点不到位、闭锁程序逻辑错误、五防装置传输故障、后台机故障、二次接线松动、机械传动机构锈蚀卡涩，再分别统计各细化原因导致故障的次数。经过分析:辅助接点不到位占55.6%、五防设备传输故障率占22.2%。传统的五防装置包括主动轴，框架体A远离框架体B —侧的主动轴外径设置有螺帽，框架体B远离框架体A —侧的主动轴外径设置有螺帽，这样旋转螺帽后即可在检修时将主动轴抽出，但由于限定主动轴不在其轴线方向移动的限定装置为两端的螺帽，而由于主动轴需要进行正转和反转运到，因此两端的螺帽会在摩擦力的作用下松动，因此时间一长，本装置的主动轴则会由于螺帽的松动，导致主动轴轴向移位，因此转动轴片的投影不能落在下侧的辅助接点上，因此控制则会发生错误，因此上述螺帽作为限定位置的结构实际上是不安全的结构，是造成误锁操作的主要原因。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降低防误锁闭锁机率的五防装置。本技术的目的主要通过以下技术方案实现:降低防误锁闭锁机率的五防装置，包括对称的框架体A、框架体B，设置主动轴同时贯穿框架体A、框架体B，主动轴设置有若干转动轴片，转动轴片位于框架体A、框架体B之间的区域，转动轴片下方设置有与转动轴片数目--对应的辅助接点,主动轴通过轴承分别与框架体A、框架体B连接，框架体A远离框架体B —侧的主动轴外径焊接有封盘，框架体B远离框架体A —侧的主动轴端面设置有延伸板体，延伸板体为长度小于或等于主动轴直径的长方形板，延伸板体通过至少2个固定螺钉连接有封头杆，封头杆两端分别连接有横向杆，横向杆远离封头杆的一端设置有万向轮，万向轮与框架体B远离框架体A —侧压接，其中封头杆的轴线与延伸板体的轴线平行，封头杆的轴线与主动轴的轴线垂直，横向杆的轴线与主动轴的轴线平行。本技术的设计原理为:由于主动轴需要进行正转和反转运到，因此两端的螺帽会在摩擦力的作用下松动，因此时间一长，本装置的主动轴则会由于螺帽的松动，导致主动轴轴向移位，因此转动轴片的投影不能落在下侧的辅助接点上，因此控制则会发生错误，因此上述螺帽作为限定位置的结构实际上是不安全的结构，是造成误锁操作的主要原因。本技术将框架体A远离框架体B—侧的主动轴外径设置的螺帽替换为焊接的封盘，解决该螺帽旋转松动的问题，同时，将取消框架体B远离框架体A—侧的主动轴外径设置的螺帽，增加延伸板体、封头杆、横向杆、万向轮而组成新的限位结构，该结构利用万向轮与框架体B远离框架体A —侧压接，其中封头杆的轴线与延伸板体的轴线平行，封头杆的轴线与主动轴的轴线垂直，横向杆的轴线与主动轴的轴线平行，从而使得与框架体B连接的部位为万向轮，取下原始的螺纹连接，这样，当主动轴旋转时，主动轴上的延伸板体也旋转，带动封头杆旋转，横向杆在主动轴端面方向移动，保证万向轮始终贴合在框架体B上，从而对主动轴限位，该主动轴右端受到封盘的限制，主动轴左端受到万向轮的限制，这样将传统的摩擦连接改为滑动连接，从而避免像传统结构那样的螺纹移位问题的出现。从而降低防误锁闭锁机率。主动轴连接电机的方式为:主动轴远离封头杆的一端外径设置有哨合齿轮，哨合齿轮啮合有电机齿轮，电机齿轮通过连接轴与电机的输出轴连接。优选的，横向杆为伸缩杆体。以便调整主动轴的位置，拉紧主动轴，保持封盘贴合在框架体A上，封盘面向框架体A的一侧设置滚珠，便于减少摩擦力，这样电机可以选用小功率的电机。横向杆为伸缩杆体的形式为:横向杆包括连接封头杆的横向杆A和连接万向轮的横向杆B,横向杆A为中空结构，横向杆A内部设置有压缩弹簧,横向杆B延伸进横向杆A内部，横向杆B延伸横向杆A内部的一端与压缩弹簧连接。通过压缩弹簧压制横向杆B，使得横向杆B有着向框架体B方向的压制力。横向杆为伸缩杆体的形式为:横向杆包括连接封头杆的横向杆A和连接万向轮的横向杆B，横向杆A与横向杆B进行螺纹伸缩连接。本技术的优点在于:能保证主动轴不会发生移位，降低防误锁闭锁机率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为封头杆、横向杆、万向轮的关系图。图3为弹簧式伸缩横向杆的结构示意图。图4为封头杆、延伸板体的侧视结构示意图。图中的附图标记分别表不为:1、电机，2、电机齿轮,3、哨合齿轮,4、封盘,5、轴承，6、主动轴，7、辅助接点，8、框架体A，9、转动轴片，10、框架体B，11、延伸板体，12、封头杆，13、横向杆，14、万向轮，121、固定螺钉，131、横向杆A，132、横向杆B，133、压缩弹簧。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1:如图1、图2、图4所示。降低防误锁闭锁机率的五防装置，包括对称的框架体AS、框架体B10，设置主动轴6同时贯穿框架体A8、框架体B10，主动轴6设置有若干转动轴片9，转动轴片9位于框架体A8、框架体BlO之间的区域，转动轴片9下方设置有与转动轴片9数目一一对应的辅助接点7，主动轴6通过轴承5分别与框架体A8、框架体BlO连接，框架体A8远离框架体BlO —侧的主动轴6外径焊接有封盘4，框架体BlO远离框架体A8 —侧的主动轴6端面设置有延伸板体11，延伸板体11为长度小于或等于主动轴6直径的长方形板，延伸板体11通过至少2个固定螺钉121连接有封头杆12，封头杆12两端分别连接有横向杆13，横向杆远离封头杆12的一端设置有万向轮14，万向轮14与框架体BlO远离框架体A8 —侧压接，其中封头杆12的轴线与延伸板体11的轴线平行，封头杆12的轴线与主动轴6的轴线垂直，横向杆13的轴线与主动轴6的轴线平行。转动轴片9的数目为6，转动轴片9为边缘距离定心点距离逐渐变长的扇形结构，随着主动轴的旋转角度变化后，转动轴片9的边缘与辅助接点7的间隙逐渐变小，从分离状态变为接触状态，从而触发辅助接点7。本实施例之所以采用至少2个固定螺钉121，是利用两点确定一条直线，该2个固定螺钉121之间的连线应与主动轴轴线垂直，从而保证横向杆13的压制方向。本技术的设计原理为:由于主动轴需要进行正转和反转运到，因此两端的螺帽会在摩擦力的作用下松动，因此时间一长，本装置的主动轴则会由于螺帽的松动，导致主动轴轴向移位，因此转动轴片的投影不能落在下侧的辅助接点上，因此控制则会发生错误，因此上述螺帽作为限定位置的结构实际上是不安全的结构，是造成误锁操作的主要原因。本技术将框架体A远离框架体B —侧的主动轴外径设置的螺帽替换为焊接的封盘4，解决该螺帽旋转松动的问题，同时，将取消框架体B远离框架体A—侧的主动轴外径设置的螺帽，增加延伸板体11、封头杆12、横向杆13、万本文档来自技高网...
【技术保护点】
降低防误锁闭锁机率的五防装置，其特征在于：包括对称的框架体A（8）、框架体B（10），设置主动轴（6）同时贯穿框架体A（8）、框架体B（10），主动轴（6）设置有若干转动轴片（9），转动轴片（9）位于框架体A（8）、框架体B（10）之间的区域，转动轴片（9）下方设置有与转动轴片（9）数目一一对应的辅助接点（7），主动轴（6）通过轴承（5）分别与框架体A（8）、框架体B（10）连接，框架体A（8）远离框架体B（10）一侧的主动轴（6）外径焊接有封盘（4），框架体B（10）远离框架体A（8）一侧的主动轴（6）端面设置有延伸板体（11），延伸板体（11）为长度小于或等于主动轴（6）直径的长方形板，延伸板体（11）通过至少2个固定螺钉（121）连接有封头杆（12），封头杆（12）两端分别连接有横向杆（13），横向杆远离封头杆（12）的一端设置有万向轮（14），万向轮（14）与框架体B（10）远离框架体A（8）一侧压接，其中封头杆（12）的轴线与延伸板体（11）的轴线平行，封头杆（12）的轴线与主动轴（6）的轴线垂直，横向杆（13）的轴线与主动轴（6）的轴线平行。
【技术特征摘要】
1.降低防误锁闭锁机率的五防装置，其特征在于:包括对称的框架体A(8)、框架体B(10),设置主动轴(6)同时贯穿框架体A (8)、框架体B (10),主动轴(6)设置有若干转动轴片(9)，转动轴片(9)位于框架体A (8)、框架体B (10)之间的区域，转动轴片(9)下方设置有与转动轴片(9 )数目一一对应的辅助接点(7 )，主动轴(6 )通过轴承(5 )分别与框架体A (8)、框架体B (10)连接,框架体A (8)远离框架体B (10)—侧的主动轴(6)外径焊接有封盘(4)，框架体B (10)远离框架体A (8)—侧的主动轴(6)端面设置有延伸板体(11)，延伸板体(11)为长度小于或等于主动轴(6)直径的长方形板，延伸板体(11)通过至少2个固定螺钉(121)连接有封头杆(12)，封头杆(12)两端分别连接有横向杆(13)，横向杆远离封头杆(12)的一端设置有万向轮(14)，万向轮(14)与框架体B (10)远离框架体A (8) —侧压接，其中封头杆(12)的轴线与延伸板体(11)的轴线平行，封头杆(12)的轴线...
【专利技术属性】
技术研发人员：周荣，田洪，罗成义，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网四川省电力公司成都供电公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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