本实用新型专利技术公开了十字形降低防误锁闭锁机率的五防装置，主动轴通过轴承分别与框架体A、框架体B连接，框架体A远离框架体B一侧的主动轴外径焊接有封盘，框架体B远离框架体A一侧的主动轴端面设置有十字形凸起件，十字形凸起件由2根纵横交错连接的矩形柱体构成，矩形柱体的长度小于或等于主动轴的直径，采用十字形凹槽件套设在十字形凸起件的外表面上，十字形凹槽件由2根纵横交错连接的凹槽柱体构成，矩形柱体插入凹槽柱体的凹槽内部，凹槽柱体与矩形柱体通过固定螺钉连接，十字形凹槽件的四个端头均各自连接有横向杆，横向杆远离十字形凹槽件的一端设置有万向轮，万向轮与框架体B远离框架体A一侧压接，本实用新型专利技术降低防误锁闭锁机率。
【技术实现步骤摘要】
十字形降低防误锁闭锁机率的五防装置
本技术涉及电力设备中的十字形降低防误锁闭锁机率的五防装置。
技术介绍
变电站运行中防误闭锁装置由于其自身接线复杂，设计装置较多，操作过程中经常会发生因为防误装置的故障造成“误闭锁”从而延误操作时间。防误闭锁装置一旦发生故障，运行人员就必须暂停操作处理故障，这样不但延长了操作时间，对供电可靠率的提高产生不利的影响，而且，如果这种“误闭锁”暂时无法解决，运行人员将被迫使用解锁钥匙，这样使得操作过程中存在很大的安全隐患。将引起故障的原因进行细化，引起防误闭锁装置故障的原因主要有辅助接点不到位、闭锁程序逻辑错误、五防装置传输故障、后台机故障、二次接线松动、机械传动机构锈蚀卡涩，再分别统计各细化原因导致故障的次数。经过分析:辅助接点不到位占55.6%、五防设备传输故障率占22.2%。传统的五防装置包括主动轴，框架体A远离框架体B —侧的主动轴外径设置有螺帽，框架体B远离框架体A —侧的主动轴外径设置有螺帽，这样旋转螺帽后即可在检修时将主动轴抽出，但由于限定主动轴不在其轴线方向移动的限定装置为两端的螺帽，而由于主动轴需要进行正转和反转运到，因此两端的螺帽会在摩擦力的作用下松动，因此时间一长，本装置的主动轴则会由于螺帽的松动，导致主动轴轴向移位，因此转动轴片的投影不能落在下侧的辅助接点上，因此控制则会发生错误，因此上述螺帽作为限定位置的结构实际上是不安全的结构，是造成误锁操作的主要原因。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种十字形降低防误锁闭锁机率的五防装置。本技术的目的主要通过以下技术方案实现:十字形降低防误锁闭锁机率的五防装置，包括对称的框架体A、框架体B，设置主动轴同时贯穿框架体A、框架体B，主动轴设置有若干转动轴片，转动轴片位于框架体A、框架体B之间的区域，转动轴片下方设置有与转动轴片数目一一对应的辅助接点，主动轴通过轴承分别与框架体A、框架体B连接，框架体A远离框架体B —侧的主动轴外径焊接有封盘，框架体B远离框架体A —侧的主动轴端面设置有十字形凸起件，十字形凸起件由2根纵横交错连接的矩形柱体构成，矩形柱体的长度小于或等于主动轴的直径，采用十字形凹槽件套设在十字形凸起件的外表面上，十字形凹槽件由2根纵横交错连接的凹槽柱体构成，矩形柱体插入凹槽柱体的凹槽内部，凹槽柱体与矩形柱体通过固定螺钉连接，十字形凹槽件的四个端头均各自连接有横向杆，横向杆远离十字形凹槽件的一端设置有万向轮，万向轮与框架体B远离框架体A —侧压接，凹槽柱体的轴线与主动轴的轴线垂直，横向杆的轴线与主动轴的轴线平行。本技术的设计原理为:由于主动轴需要进行正转和反转运到，因此两端的螺帽会在摩擦力的作用下松动，因此时间一长，本装置的主动轴则会由于螺帽的松动，导致主动轴轴向移位，因此转动轴片的投影不能落在下侧的辅助接点上，因此控制则会发生错误，因此上述螺帽作为限定位置的结构实际上是不安全的结构，是造成误锁操作的主要原因。本技术将框架体A远离框架体B —侧的主动轴外径设置的螺帽替换为焊接的封盘，解决该螺帽旋转松动的问题，同时，将取消框架体B远离框架体A —侧的主动轴外径设置的螺帽，增加十字形凸起件、十字形凹槽件、横向杆、万向轮而组成新的限位结构，该结构利用万向轮与框架体B远离框架体A—侧压接，横向杆的轴线与主动轴的轴线平行，从而使得与框架体B连接的部位为万向轮，取下原始的螺纹连接，这样，当主动轴旋转时，主动轴上的十字形凸起件也旋转，带动十字形凹槽件旋转，横向杆在主动轴端面圆周方向移动，万向轮的移动路径为圆形，保证万向轮始终贴合在框架体B上，从而对主动轴限位，该主动轴右端受到封盘的限制，主动轴左端受到万向轮的限制，这样将传统的摩擦连接改为滑动连接，从而避免像传统结构那样的螺纹移位问题的出现。从而降低防误锁闭锁机率。主动轴连接电机的方式为:主动轴远离十字形凹槽件的一端外径设置有啮合齿轮，啮合齿轮啮合有电机齿轮，电机齿轮通过连接轴与电机的输出轴连接。优选的，横向杆为伸缩杆体。以便调整主动轴的位置，拉紧主动轴，保持封盘贴合在框架体A上，封盘面向框架体A的一侧设置滚珠，便于减少摩擦力，这样电机可以选用小功率的电机。横向杆为伸缩杆体的形式为:横向杆包括连接十字形凹槽件的横向杆A和连接万向轮的横向杆B,横向杆A为中空结构，横向杆A内部设置有压缩弹簧,横向杆B延伸进横向杆A内部，横向杆B延伸横向杆A内部的一端与压缩弹簧连接。通过压缩弹簧压制横向杆B,使得横向杆B有着向框架体B方向的压制力。横向杆为伸缩杆体的形式为:横向杆包括连接十字形凹槽件的横向杆A和连接万向轮的横向杆B，横向杆A与横向杆B进行螺纹伸缩连接。本技术的优点在于:能保证主动轴不会发生移位，降低防误锁闭锁机率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为十字形凸起件、十字形凹槽件位于主动轴端部的结构示意图。图3为十字形凸起件位于主动轴端部的结构示意图。图4为十字形凹槽件位于主动轴端部的结构示意图。图5为弹簧式伸缩横向杆的结构示意图。图中的附图标记分别表不为:1、电机，2、电机齿轮,3、哨合齿轮,4、封盘,5、轴承，6、主动轴，7、辅助接点，8、框架体A，9、转动轴片，10、框架体B，11、十字形凸起件，12、十字形凹槽件，13、横向杆，14、万向轮，121、固定螺钉，131、横向杆A，132、横向杆B，133、压缩弹簧。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1:如图1、图2、图3、图4所示。十字形降低防误锁闭锁机率的五防装置，包括对称的框架体AS、框架体B10，设置主动轴6同时贯穿框架体A8、框架体BlO，主动轴6设置有若干转动轴片9，转动轴片9位于框架体A8、框架体BlO之间的区域，转动轴片9下方设置有与转动轴片9数目一一对应的辅助接点7，主动轴6通过轴承5分别与框架体A8、框架体BlO连接，框架体A8远离框架体BlO 一侧的主动轴6外径焊接有封盘4，框架体BlO远离框架体A8 —侧的主动轴6端面设置有十字形凸起件11，十字形凸起件由2根纵横交错连接的矩形柱体构成，矩形柱体的长度小于或等于主动轴6的直径，采用十字形凹槽件12套设在十字形凸起件的外表面上，十字形凹槽件12由2根纵横交错连接的凹槽柱体构成，矩形柱体插入凹槽柱体的凹槽内部，凹槽柱体与矩形柱体通过固定螺钉121连接，十字形凹槽件12的四个端头均各自连接有横向杆13，横向杆远离十字形凹槽件12的一端设置有万向轮14，万向轮14与框架体BlO远离框架体A8 —侧压接，凹槽柱体的轴线与主动轴6的轴线垂直，横向杆13的轴线与主动轴6的轴线平行。转动轴片9的数目为6，转动轴片9为边缘距离定心点距离逐渐变长的扇形结构，随着主动轴的旋转角度变化后，转动轴片9的边缘与辅助接点7的间隙逐渐变小，从分离状态变为接触状态，从而触发辅助接点7。本技术的设计原理为:由于主动轴需要进行正转和反转运到，因此两端的螺帽会在摩擦力的作用下松动，因此时间一长，本装置的主动轴则会由于螺帽的松动，导致主动轴轴向移位，因此转动轴片的投影不能落在下侧的辅助接点上，因此控制则会发生错误，因此上述螺帽作为限定位置的结构实际上是不安全本文档来自技高网...
【技术保护点】
十字形降低防误锁闭锁机率的五防装置，其特征在于：包括对称的框架体A（8）、框架体B（10），设置主动轴（6）同时贯穿框架体A（8）、框架体B（10），主动轴（6）设置有若干转动轴片（9），转动轴片（9）位于框架体A（8）、框架体B（10）之间的区域，转动轴片（9）下方设置有与转动轴片（9）数目一一对应的辅助接点（7），主动轴（6）通过轴承（5）分别与框架体A（8）、框架体B（10）连接，框架体A（8）远离框架体B（10）一侧的主动轴（6）外径焊接有封盘（4），框架体B（10）远离框架体A（8）一侧的主动轴（6）端面设置有十字形凸起件（11），十字形凸起件由2根纵横交错连接的矩形柱体构成，矩形柱体的长度小于或等于主动轴（6）的直径，采用十字形凹槽件（12）套设在十字形凸起件的外表面上，十字形凹槽件（12）由2根纵横交错连接的凹槽柱体构成，矩形柱体插入凹槽柱体的凹槽内部，凹槽柱体与矩形柱体通过固定螺钉（121）连接，十字形凹槽件（12）的四个端头均各自连接有横向杆（13），横向杆远离十字形凹槽件（12）的一端设置有万向轮（14），万向轮（14）与框架体B（10）远离框架体A（8）一侧压接，凹槽柱体的轴线与主动轴（6）的轴线垂直，横向杆（13）的轴线与主动轴（6）的轴线平行。...
【技术特征摘要】
1.十字形降低防误锁闭锁机率的五防装置，其特征在于:包括对称的框架体A(8)、框架体B (10)，设置主动轴(6)同时贯穿框架体A (8)、框架体B (10)，主动轴(6)设置有若干转动轴片(9)，转动轴片(9)位于框架体A (8)、框架体B (10)之间的区域，转动轴片(9)下方设置有与转动轴片(9 )数目一一对应的辅助接点(7 )，主动轴(6 )通过轴承(5 )分别与框架体A (8)、框架体B (10)连接,框架体A (8)远离框架体B (10)—侧的主动轴(6)外径焊接有封盘(4)，框架体B (10)远离框架体A (8)—侧的主动轴(6)端面设置有十字形凸起件(11)，十字形凸起件由2根纵横交错连接的矩形柱体构成，矩形柱体的长度小于或等于主动轴(6)的直径，采用十字形凹槽件(12)套设在十字形凸起件的外表面上，十字形凹槽件(12)由2根纵横交错连接的凹槽柱体构成，矩形柱体插入凹槽柱体的凹槽内部，凹槽柱体与矩形柱体通过固定螺钉(121)连接，十字形凹槽件(12)的四个端头均各自连接有横向杆(13)，横向杆远离十字形凹槽件(12)的一端设置有万向轮(14)，万向轮(14)与框架体B (10)远离框架...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡正，梁翰文，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网四川省电力公司成都供电公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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