一种采用非全包容式液力缸体结构的柱塞泵液力端制造技术

一种采用非全包容式液力缸体结构的柱塞泵液力端。主要为了解决现有柱塞泵液力端采用全包容式液力缸体结构导致孔深过大，不易加工和维修的问题。其特征在于：液力缸体的内部开有两个彼此相连通的腔室，进口阀安装腔的右端开口与柱塞安装腔相连通，盘根盒总成固定在柱塞安装腔内；进口阀总成位于进口阀安装腔内，隔套固定在进口阀安装腔内，出口阀总成的阀吸入端口与隔套上的上下导流通道相连通；出口阀总成的阀杆为空心杆，阀杆的底部开有若干与其内部空腔相连通的导流孔；出口管的底端与通孔相连通。改进后的柱塞泵液力端需要加工的主孔孔深减小，整体液力端的体积同时变小，既降低了加工难度使加工成本大幅降低，又减轻了安装和维修的困难。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种采用非全包容式液力缸体结构的柱塞泵液力端
[0001 ] 本技术涉及一种应用于油田注聚领域中的柱塞泵内部结构。
技术介绍
目前油田注聚泵大部分采用的是柱塞式往复泵，经过较长时间的应用后发现，这种往复泵存在以下问题:由于出口阀、进口阀均安装在液力缸体内部，出口管线、排液流道工艺堵等也都在液力缸体内部,导致需要加工的液力缸体的主孔深度过大,从而带来了加工难度的增大以及设备的体积过大。由于加工难度大，一方面增加了设备的制造成本，同时，也给设备的维修带来了极大的困难。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中所提到的技术问题，本技术提供一种采用非全包容式液力缸体结构的柱塞泵液力端，改进后液力缸体需要加工的主孔深度大大降低，同时设备的体积和重量均减少，便于工人进行维修和正常操作。本技术的技术方案是:该种采用非全包容式液力缸体结构的柱塞泵液力端，包括液力缸体、出口阀总成、进口阀总成、隔套以及固定有柱塞的盘根盒总成，在这些现有技术的基础上，本方案做出的改进之处在于:液力缸体为矩形，包含至少三个单独的工作单元，在每个工作单元的内部开有两个彼此相连通的圆柱形腔室，分别为进口阀安装腔和柱塞安装腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用非全包容式液力缸体结构的柱塞泵液力端，包括液力缸体（3）、出口阀总成（4）、进口阀总成（1）、隔套（2）以及固定有柱塞（13）的盘根盒总成（8），其特征在于：液力缸体（3）为矩形，包含至少三个单独的工作单元，在每个工作单元的内部开有两个彼此相连通的腔室，分别为进口阀安装腔（10）和柱塞安装腔（12）；进口阀安装腔（10）的下端开口为入液孔（9），进口阀安装腔（10）的左端开口为柱塞前端安装维修孔（11），进口阀安装腔（10）的右端开口与柱塞安装腔（12）相连通，盘根盒总成（8）固定在柱塞安装腔（12）内；进口阀总成（1）位于进口阀安装腔（10）内，进口阀总成（1）的阀吸入端口与入液孔（...

【技术特征摘要】
1.一种采用非全包容式液力缸体结构的柱塞泵液力端，包括液力缸体(3)、出口阀总成(4)、进口阀总成(I)、隔套(2)以及固定有柱塞(13)的盘根盒总成(8)，其特征在于: 液力缸体(3)为矩形，包含至少三个单独的工作单元，在每个工作单元的内部开有两个彼此相连通的腔室，分别为进口阀安装腔(10)和柱塞安装腔(12);进口阀安装腔(10)的下端开口为入液孔(9)，进口阀安装腔(10)的左端开口为柱塞前端安装维修孔(11)，进口阀安装腔(10 )的右端开口与柱塞安装腔(12 )相连通，盘根盒总成(8 )固定在柱塞安装腔(12 )内； 进口阀总成(I)位于进口阀安装腔(10)内，进口阀总成(I)的阀吸入端口与入液孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳，唐立伟，王军，王忠萍，朱金红，刘伟，
申请(专利权)人：大庆科美达采油成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23