本实用新型专利技术涉及机床领域，公开了一种机床及其外壳，所述外壳包括第一钣金、第二钣金和第三钣金，所述第一钣金包括第一板体和与第一板体倾斜设置的第二板体，所述第二钣金包括第三板体和与第三板体倾斜设置的第四板体，所述第三钣金包括第五板体和与第五板体倾斜设置的第六板体，所述第一板体、第三板体和第五板体结合形成机床外壳的第一面，所述第一板体与第三板体相结合，形成所述第一面的上部，所述第五板体形成所述第一面的下部；所述第二板体、第四板体分别与所述第六板体相接触。本实用新型专利技术的机床外壳的钣金之间相接处设为倾斜面，避免了位于外壳内部的液体经由钣金连接处渗出，减少了进行密封胶工序。
【技术实现步骤摘要】
一种机床及其外壳
本技术涉及机床领域，特别是涉及一种机床及其外壳。
技术介绍
机床外壳的一侧面由3块钣金连接形成，第一钣金、第二钣金形成机床侧面的上部，第三钣金形成机床侧面的下部，三个钣金都是通过平面结合，连接处因不可避免的制作误差，易出现漏水现象。
技术实现思路
为了解决现有的机床外壳钣金存在漏水的问题，本技术提供了一种机床及其夕卜壳。本技术采用的技术方案是:一种机床外壳，包括第一钣金、第二钣金和第三钣金，所述第一钣金包括第一板体和与第一板体倾斜设置的第二板体，所述第二钣金包括第三板体和与第三板体倾斜设置的第四板体，所述第三钣金包括第五板体和与第五板体倾斜设置的第六板体，所述第一板体、第三板体和第五板体结合形成机床外壳的第一面，所述第一板体与第三板体相结合，形成所述第一面的上部，所述第五板体形成所述第一面的下部；所述第二板体、第四板体分别与所述第六板体相接触。优选地，所述第二钣金还包括与所述第四板体相连接的第七板体，所述第七板体平行于所述第三板体，用于遮挡所述第四板体和第六板体的结合处。优选地，所述第二钣金还包括用于遮挡所述第一板体与第三板体结合处的第八板体，所述第八板体平行于所述第三板体。优选地，所述第二板体与第一板体成93-103度角，所述第四板体与第三板体成93-103度角，所述第六板体与第五板体成75-85度角。本技术还提供了一种机床，包括所述的外壳。本技术的有益效果是:本技术的机床外壳的一个面的壳体由三块钣金形成，钣金相接触处设为倾斜面，从而避免了位于外壳内部的液体经由钣金连接处渗出，减少了进行密封胶工序，有效的改善了设备因钣金交联而产生的漏水现象，并减少了打密封胶量，并有利于增加机床的美观。【附图说明】图1为本技术一种实施例的机床的侧面图；图2为图1的纵向剖视图；图3为图2从侧面观看的示意图。【具体实施方式】为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1-3所不,为本技术一种实施例的机床外壳,该机床外壳包括正面壳体、侧面壳体和背面壳体，所述正面壳体包括第一钣金1、第二钣金2和第三钣金3，所述第一钣金1、第二钣金2和第三钣金3形成机床的第一面壳体,该第一面为机床外壳的正面，当然还可以是侧面或者背面。所述第一钣金I包括第一板体10和与第一板体倾斜设置的第二板体11，所述第二钣金2包括第三板体20和与第三板体倾斜设置的第四板体21，所述第三钣金3包括第五板体30和与第五板体倾斜设置的第六板体31，所述第一板体10、第三板体20和第五板体30结合形成机床外壳的第一面，第一面为平面或者近似平面。所述第一板体10与第三板体20相结合，形成所述第一面的上部，所述第五板体30形成所述第一面的下部；所述第二板体11、第四板体21分别与所述第六板体31相接触。本技术的机床外壳的一个面的壳体由三块钣金形成，钣金相接触处设为斜面，从而避免了位于外壳内部的液体经由钣金连接处渗出，减少了进行密封胶工序，有效的改善了设备因钣金交联而产生的漏水现象，并减少了打密封胶量，并有利于增加机床的美观。本技术的第二钣金2还包括与所述第四板体相连接的第七板体23，所述第七板体平行于所述第三板体，即与机床外壳的正面相平行，用于遮挡所述第四板体和第六板体的结合处。由于第四板体和第六板体进行结合时，虽然是倾斜结合，仍然存在缝隙，为此，通过设置与第三板体相平行的第七板体来遮挡住机床内部的液体飞溅入缝隙中。本技术的第二钣金还包括用于遮挡所述第一板体与第三板体结合处的第八板体24，所述第八板体平行于所述第三板体。优选地，所述第一板体10靠近第二板体一侧还设有第九板体12，第二板体20在靠近第一板体的一侧还设有第十板体22，第九板体12和第十板体22相结合，可以是倾斜结合也可以是平行结合。由于第九板体和第十板体进行结合时，仍然存在缝隙，为此，通过设置与第三板体相平行的第八板体来遮挡住机床内部的液体飞溅入缝隙中。优选地，所述第二板体与第一板体成93-103度角，所述第四板体与第三板体成93-103度角，所述第六板体与第五板体成75-85度角。如图2所示，为图1的剖视图，图中的阴影为遮挡板体的结构，第二钣金在与第一钣金和第三钣金的结合处都形成有与机床正面相平行的遮挡板体，避免了机床内部的液体进入钣金的结合处。图3为图2从侧面观看的示意图，示出了第二钣金2和第二钣金3结合处的示意图，第三钣金3中的第五板体30和与第五板体倾斜设置的第六板体31形成的夹角为B，75° <B〈85°。第二钣金2中的第三板体20和与第三板体倾斜设置的第四板体21形成的夹角为A，93° <A〈103°。第四板体21和第六板体31相匹配，两者之间还具有一夹角C，2° <C<5°，第三钣金中的第六板体的高度为6(垂直于第五板体的长度)，12111111〈6〈35111111。本实施例的第二钣金上的第七板体23的长度为F，5mm〈F〈40mm，第七板体23与第四板体21的夹角为D，93° <D〈103°，第七板体23距离机床外壳正面的长度为E，15mm〈E〈40mm。第八板体的长度为H,满足6mm〈H〈40mm。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机床外壳，其特征在于，包括第一钣金、第二钣金和第三钣金，所述第一钣金包括第一板体和与第一板体倾斜设置的第二板体，所述第二钣金包括第三板体和与第三板体倾斜设置的第四板体，所述第三钣金包括第五板体和与第五板体倾斜设置的第六板体，所述第一板体、第三板体和第五板体结合形成机床外壳的第一面，所述第一板体与第三板体相结合，形成所述第一面的上部，所述第五板体形成所述第一面的下部；所述第二板体、第四板体分别与所述第六板体相接触。
【技术特征摘要】
1.一种机床外壳，其特征在于，包括第一钣金、第二钣金和第三钣金，所述第一钣金包括第一板体和与第一板体倾斜设置的第二板体，所述第二钣金包括第三板体和与第三板体倾斜设置的第四板体，所述第三钣金包括第五板体和与第五板体倾斜设置的第六板体，所述第一板体、第三板体和第五板体结合形成机床外壳的第一面，所述第一板体与第三板体相结合，形成所述第一面的上部，所述第五板体形成所述第一面的下部；所述第二板体、第四板体分别与所述第六板体相接触。2.根据权利要求1所述的机床外壳，其特征在于，所述第二钣金还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：单文旭，
申请(专利权)人：斗山机床烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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