一种新型三轴联动加工中心的加长底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型三轴联动加工中心的加长底座，其设有主体、龙门立柱安装座及支撑架，所述支撑架横向阵列分布在所述主体下方，所述龙门立柱安装座设于设于所述主体首端，其设有用于放置保护罩的托体，所述龙门立柱安装座设于所述主体与所述托体之间，所述主体、龙门立柱安装座、支撑架及托体一体成型；所述托体上端与所述主体上端相对应持平。本实用新型专利技术具有加长底座架，有足够的空间放置保护罩，从而为加工空间腾出更宽空间，同时具有加强丝杆支座的限位，避免了因限位不足导致颤动现象发生的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型三轴联动加工中心的加长底座
本技术涉及机床
，尤其涉及一种新型三轴联动加工中心的加长底座。
技术介绍
随着科技不断发展，机床技术也发展起来了。如图1所示，传统机床存在:1、底座架不够长，没有足够的横向加工长度，其中保护罩就占据很大的空间；2、由于限位不够，导致丝杆支座处会出现颤动现象，影响加工精度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种新型三轴联动加工中心的加长底座，具有加长底座架，有足够的空间放置保护罩，从而为加工空间腾出更宽空间，同时具有加强丝杆支座的限位，避免了因限位不足导致颤动现象发生的优点。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案:一种新型三轴联动加工中心的加长底座，其设有主体、龙门立柱安装座及支撑架，所述支撑架横向阵列分布在所述主体下方，所述龙门立柱安装座设于设于所述主体首端，其设有用于放置保护罩的托体，所述龙门立柱安装座设于所述主体与所述托体之间，所述主体、龙门立柱安装座、支撑架及托体为一体成型；所述托体上端与所述主体上端相对应持平。所述主体上端设有两条自主体首端往主体尾端平行相间预定距离的导轨；所述主体上端、两条导轨外侧分别设有用于排水的导水槽，且所述导水槽为自主体首端往主体尾端逐渐向下倾斜的导水槽；所述主体上端、两条导轨之间设有用于排油的排油槽，所述排油槽为自主体首端往主体尾端逐渐向下倾斜的排油槽；所述托体上端、两条导轨外侧分别设有用于排水的加长导水槽，且所述加长导水槽自托体往主体方向向下倾斜；所述托体上端、两条导轨之间设有用于排油的加长排油槽，所述加长排油槽为自托体往主体方向逐渐向下倾斜的加长排油槽。所述主体上端、两导轨之间分别设有第一丝杠支座和第二丝杆支座；所述第一丝杠支座设于所述主体首端，所述第一丝杆支座上端设有第一水平面，所述第一丝杆支座上端面两侧分别设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块上端面高于所述第一水平面，所述第二限位块上端面高于所述第一水平面；所述第二丝杆支座设于所述主体尾端，所述第二丝杆支座上端设有第二水平面，所述第二丝杆支座上端面两侧分别设有第三限位块和第四限位块，所述第二丝杆支座上端面高于所述第二水平面，所述第三限位块上端面高于所述第二水平面，所述第四限位上端面高于所述第二水平面；所述第一限位块、第二限位块、第三限位块及第四限位块均呈方块状。本技术采用上述结构，具有加长底座架，有足够的空间放置保护罩，从而为加工空间腾出更宽空间，同时具有加强丝杆支座的限位，避免了因限位不足导致颤动现象发生的优点。【附图说明】图1为传统底座结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术侧面示意图；图4为本技术另一侧面示意图；图5为本技术背面示意图。以下通过附图和【具体实施方式】来对本技术作进一步描述。【具体实施方式】如图2至图5所示，本技术一种新型三轴联动加工中心的加长底座，其设有主体1、龙门立柱安装座10及支撑架2，所述支撑架2横向阵列分布在所述主体I下方，所述龙门立柱安装座10设于设于所述主体I首端，其设有用于放置保护罩的托体3，所述龙门立柱安装座10设于所述主体I与所述托体3之间，所述主体1、龙门立柱安装座10、支撑架2及托体3 —体成型；所述托体3上端与所述主体I上端相对应持平。所述主体I上端设有两条自主体首端往主体尾端平行相间预定距离的导轨4 ;所述主体I上端、两条导轨4外侧分别设有用于排水的导水槽5，且所述导水槽5为自主体首端往主体尾端逐渐向下倾斜的导水槽5 ;所述主体I上端、两条导轨4之间设有用于排油的排油槽6，所述排油槽6为自主体首端往主体尾端逐渐向下倾斜的排油槽6 ;所述托体3上端、两条导轨4外侧分别设有用于排水的加长导水槽31，且所述加长导水槽31自托体3往主体I方向向下倾斜；所述托体3上端、两条导轨4之间设有用于排油的加长排油槽32，所述加长排油槽32为自托体3往主体I方向逐渐向下倾斜的加长排油槽32。所述主体I上端、两导轨4之间分别设有第一丝杠支座33和第二丝杆支座34 ;所述第一丝杠支座33设于所述主体I首端，所述第一丝杆支座33上端设有第一水平面，所述第一丝杆支座33上端面两侧分别设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块上端面高于所述第一水平面，所述第二限位块上端面高于所述第一水平面；所述第二丝杆支座34设于所述主体尾端，所述第二丝杆支座34上端设有第二水平面，所述第二丝杆支座34上端面两侧分别设有第三限位块和第四限位块，所述第二丝杆支座34上端面高于所述第二水平面，所述第三限位块上端面高于所述第二水平面，所述第四限位上端面高于所述第二水平面；所述第一限位块、第二限位块、第三限位块及第四限位块均呈方块状。所述主体I内部设有排水管；所述导水槽5位于主体尾端处设有连通排水管与所述导水槽5之间的排水孔。所述排水槽5位于所述主体尾端处设有排油孔。所述主体I上尾端、两条导轨4之间设有两个吊环位，每个吊环位均设有两个螺丝孔。所述吊环位上端面高于所述导轨上表面。所述主体下端纵向设有至少两个用于叉装的纵向叉车凹位。所述主体下端横向设有至少两个用于叉装的横向叉车凹位。本技术采用上述结构，具有加长底座架，有足够的空间放置保护罩，从而为加工空间腾出更宽空间，同时具有加强丝杆支座的限位，避免了因限位不足导致颤动现象发生的优点。以上说明并非限制本技术的技术方案，凡是不脱离本技术精神的技术，均属于本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型三轴联动加工中心的加长底座，其设有主体、龙门立柱安装座及支撑架，所述支撑架横向阵列分布在所述主体下方，所述龙门立柱安装座设于设于所述主体首端，其特征在于：设有用于放置保护罩的托体，所述龙门立柱安装座设于所述主体与所述托体之间，所述主体、龙门立柱安装座、支撑架及托体为一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种新型三轴联动加工中心的加长底座，其设有主体、龙门立柱安装座及支撑架，所述支撑架横向阵列分布在所述主体下方，所述龙门立柱安装座设于设于所述主体首端，其特征在于:设有用于放置保护罩的托体，所述龙门立柱安装座设于所述主体与所述托体之间,所述主体、龙门立柱安装座、支撑架及托体为一体成型。2.根据权利要求1所述一种新型三轴联动加工中心的加长底座,其特征在于:所述主体上端设有两条自主体首端往主体尾端平行相间预定距离的导轨；所述主体上端、两条导轨外侧分别设有用于排水的导水槽，且所述导水槽为自主体首端往主体尾端逐渐向下倾斜的导水槽；所述主体上端、两条导轨之间设有用于排油的排油槽，所述排油槽为自主体首端往主体尾端逐渐向下倾斜的排油槽；所述托体上端、两条导轨外侧分别设有用于排水的加长导水槽，且所述加长导水槽自托体往主体方向向下倾斜；所述托体上端、...

【专利技术属性】
技术研发人员：金德能，
申请(专利权)人：宁波市大磐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33