【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机加工设备，特别涉及一种多轴机加工系统。
技术介绍
1、机床是能将工件切削加工为期望的形状的装置，在进行切削加工的机床中，通过使切削用的工具接触旋转的工件来加工工件的车削中心、通过使旋转的工具接触工件来加工工件的加工中心、以及复合地具备这些功能的复合加工机等。加工时，刀具被固定于主轴或刀架等工具保持部，机床按照预先准备的加工程序，更换工具，并一边移动工具保持部一边加工工件。
2、现有的机加工系统中，工作台通常为水平状态，其只能实现前后及左右方向的移动，限制了机加工类型，为了克服上述问题，现有技术中，增加主轴的自由度，即主轴能实现转动，由于主轴具有一定的长度，其转动作业过程中需要较大的空间，进而增大了机床体积，增加了结构复杂度及制造成本；同时，传统的机加工中心在完成加工后及装夹前，需要通过人工的方式对平台上的碎屑进行清理，费时费力；无法满足全自动加工及智能制造的要求。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种工作台能实现双轴转动、能完成复杂加工工艺且能实现360度无死角除屑的多轴机加工系统。
2、本专利技术提供一种多轴机加工系统，其包括：
3、机床1，所述机床1内设有用于固定零件的工作台、及用于对所述工作台上的零件进行机加工的主轴；
4、吹气除屑装置，与一气源连接，其出气端朝向所述工作台并能对所述工作台上及零件上的碎屑进行清理。
5、进一步的，所述工作台包括底座21，所述底座21的端部转动地安
6、进一步的，所述吹气除屑装置包括多个绕工作台台面的轴线呈弧形排列且等角度设置的条形气箱4，所述条形气箱4内设有隔板41并将所述条形气箱4分隔成至少三个气腔40，所述气腔40的前端面开设有相互平行的条形的喷气孔400，位于同一所述条形气箱上的喷气孔的左右朝向不同。
7、进一步的，位于端部的两所述条形气箱之间的夹角为10°-20°。
8、进一步的，所述喷气孔的边沿向前折弯并形成导流片42，同一所述喷气孔上的两所述导流片相互平行并形成导流区，所述导流区的宽度与所述气腔40的宽度的比值大于等于1/8且小于等于1/5，位于条形气箱端部的导流片的折弯角度α大于等于70度且小于等于80度，且相邻两所述喷气孔上的导流片的折弯角度以增量δα朝同一方向依次增加或依次减小。
9、进一步的，
10、其中，k为常数，且120≤k≤180，γ为位于端部的两个条形气箱之间的夹角，n为单个条形气箱上的气腔的数量，b为相邻两个喷气孔之间的距离，d为工作台的台面直径，n为条形气箱的个数。
11、进一步的，所述导流区的宽度为0.5mm-1mm。
12、进一步的，所述气腔的内壁与所述导流区之间通过斜面过渡连接，所述气腔的顶面与其后端内壁之间设有圆弧形的导风面。
13、进一步的，所述条形气箱的后端设有连接室43，所述连接室内设有与气腔数量相同且一一连通的连接腔，所述连接腔的侧壁设有用于与气源连接的连接孔44。
14、进一步的，所述条形气箱4向下倾斜于所述工作台的工作面、且两者的夹角β大于等于5度且小于等于15度。
15、进一步的，所述支撑座22的侧壁开设有一矩形的安装腔220，所述安装腔内设有主壳体31，所述主壳体31上成型有后端敞口的腔体，所述主壳体31的前端面为弧形且与支撑座22的侧壁平齐，所述主壳体的前端边沿向外延伸并形成连接法兰，所述主壳体31的前端面等角度开设有连通所述腔体的条形孔312；所述安装腔内安装有副壳体32，所述副壳体32的前端面为弧形并作为安装面，所述安装面与所述主壳体31的前端面同轴，所述工作面上开设有与所述条形孔312对应的条形安装槽，所述条形气箱4可拆卸地安装在所述条形安装槽内。
16、进一步的，所述条形气箱4与一气动换向阀连接、并能使同一所述条形气箱上的各喷气孔呈交错式喷气。
17、进一步的，所述气动换向阀包括阀体51，所述阀体51内成型有缓冲腔512及圆形的叶轮腔50，所述叶轮腔50内转动地安装有叶轮6，所述阀体1的侧壁设有连通所述叶轮腔50并用于驱动所述叶轮6转动的进气口510，所述叶轮腔50的侧壁设有与所述缓冲腔连通且截面积大于所述进气口的连通气孔511；所述叶轮腔的底面周向均布有与单一条形气箱上的气腔数量相同的阀芯孔502；所述阀芯孔502的侧壁设有连通所述缓冲腔512的第一气道514a及连通所述阀体1的侧壁的出气孔514的第二气道514b，所述第一气道514a和所述第二气道514b位于不同的径向面上；所述阀芯孔内转动地安装有阀芯82，所述阀芯82的侧壁倾斜开设有用于连通所述第一气道514a和第二气道514b的阀孔820，所述阀芯的连通角度为(360°/n)+α，相邻所述阀芯的安装相位差为360°/n，其中n为阀芯孔的数量，3°≤α≤5°；所述阀芯的顶部固定有齿轮81，所述叶轮6的底面设有与所述齿轮81啮合并用于驱动所述阀芯同步转动的齿圈62。
18、进一步的，所述阀芯包括与阀芯孔的直径相同的阀芯本体，所述阀芯本体的两端分别设置有上轴体821和下轴体822，所述阀孔开设在所述阀芯本体上，所述阀孔的两端设有密封圈，所述阀芯孔内设有容所述下轴体套入的下导套74及容所述上轴体套入的上导套73，所述上导套的上端径向向外延伸并形成支撑部，所述阀芯孔的敞口端设有容所述支撑部套入的凹孔；所述上轴体的端部开设有花键孔，所述齿轮上设有花键，所述花键套设在所述花键孔内并实现径向固定，一螺栓由上而下依次穿过所述齿轮及所述花键后与所述阀芯连接。
19、进一步的，所述叶轮6的底面向内凹并形成圆形凹槽60，所述齿圈62设置在所述圆形凹槽内。
20、本专利技术的优点在于：本专利技术多轴机加工系统，采用双轴转动式工作台，能实现对零件的任意角度调节，实现复杂曲面的加工成型，安装空间小，且成本低低，便于控制；设置吹气除屑装置，能对工作台及工作台上的零件进行碎屑清理，配合转动地工作台，能实现全方位无死角除屑，清理效率高且效果好，便于实现全自动上料、加工及下料；设置主副壳体结构，便于加工和装配，制造成本低，便于维护、保养；吹气除屑装置采用分体式结构，加工难度和成本低，能实现加装，使用灵活性高；采用交错时连通结构，能提高气流冲击力度，提高清理效果；分流区采用不同的朝向，减少气箱数量的前提下增大覆盖面积，能实现全方位清理，清理效果好，成本低；设置导流板结构，实现导流，避免气体在内部冲击而产生振动和噪音，使用效果好，噪音低；设置气动换向阀结构，能实现气动自动换向，实现单输入多输出效果，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多轴机加工系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的多轴机加工系统，其特征在于：所述工作台包括底座21，所述底座21的端部转动地安装有支撑座22，所述支撑座22的转动轴线平行于水平面，所述支撑座22的端部固定有支撑底座23，所述支撑底座上转动地安装有圆形的工作台本体24，所述工作台本体24的转动轴线垂直于所述支撑座22的转动轴线，所述支撑座22的侧壁设有朝向所述工作台本体24的弧形面，所述弧形面的轴线平行于所述工作台本体的转动轴线，所述吹气除屑装置安装在所述弧形面上。
3.如权利要求1所述的多轴机加工系统，其特征在于：所述吹气除屑装置包括多个绕工作台台面的轴线呈弧形排列且等角度设置的条形气箱4，所述条形气箱4内设有隔板41并将所述条形气箱4分隔成至少三个气腔40，所述气腔40的前端面开设有相互平行的条形的喷气孔400，位于同一所述条形气箱上的喷气孔的左右朝向不同。
4.如权利要求1所述的多轴机加工系统，其特征在于：所述喷气孔的边沿向前折弯并形成导流片42，同一所述喷气孔上的两所述导流片相互平行并形成导流区，所述导流区的宽度与所述气
5.如权利要求1所述的多轴机加工系统，其特征在于：
6.如权利要求1所述的多轴机加工系统，其特征在于：所述条形气箱4向下倾斜于所述工作台的工作面、且两者的夹角β大于等于5度且小于等于15度。
7.如权利要求1所述的多轴机加工系统，其特征在于：所述支撑座22的侧壁开设有一矩形的安装腔220，所述安装腔内设有主壳体31，所述主壳体31上成型有后端敞口的腔体，所述主壳体31的前端面为弧形且与支撑座22的侧壁平齐，所述主壳体的前端边沿向外延伸并形成连接法兰，所述主壳体31的前端面等角度开设有连通所述腔体的条形孔312；所述安装腔内安装有副壳体32，所述副壳体32的前端面为弧形并作为安装面，所述安装面与所述主壳体31的前端面同轴，所述工作面上开设有与所述条形孔312对应的条形安装槽，所述条形气箱4可拆卸地安装在所述条形安装槽内。
8.如权利要求1所述的多轴机加工系统，其特征在于：所述条形气箱4与一气动换向阀连接、并能使同一所述条形气箱上的各喷气孔呈交错式喷气。
9.如权利要求1所述的多轴机加工系统，其特征在于：所述气动换向阀包括阀体51，所述阀体51内成型有缓冲腔512及圆形的叶轮腔50，所述叶轮腔50内转动地安装有叶轮6，所述阀体1的侧壁设有连通所述叶轮腔50并用于驱动所述叶轮6转动的进气口510，所述叶轮腔50的侧壁设有与所述缓冲腔连通且截面积大于所述进气口的连通气孔511；所述叶轮腔的底面周向均布有与单一条形气箱上的气腔数量相同的阀芯孔502；所述阀芯孔502的侧壁设有连通所述缓冲腔512的第一气道514a及连通所述阀体1的侧壁的出气孔514的第二气道514b，所述第一气道514a和所述第二气道514b位于不同的径向面上；所述阀芯孔内转动地安装有阀芯82，所述阀芯82的侧壁倾斜开设有用于连通所述第一气道514a和第二气道514b的阀孔820，所述阀芯的连通角度为(360°/n)+α，相邻所述阀芯的安装相位差为360°/n，其中n为阀芯孔的数量，3°≤α≤5°；所述阀芯的顶部固定有齿轮81，所述叶轮6的底面设有与所述齿轮81啮合并用于驱动所述阀芯同步转动的齿圈62。
10.如权利要求1所述的多轴机加工系统，其特征在于：所述阀芯包括与阀芯孔的直径相同的阀芯本体，所述阀芯本体的两端分别设置有上轴体821和下轴体822，所述阀孔开设在所述阀芯本体上，所述阀孔的两端设有密封圈，所述阀芯孔内设有容所述下轴体套入的下导套74及容所述上轴体套入的上导套73，所述上导套的上端径向向外延伸并形成支撑部，所述阀芯孔的敞口端设有容所述支撑部套入的凹孔；所述上轴体的端部开设有花键孔，所述齿轮上设有花键，所述花键套设在所述花键孔内并实现径向固定，一螺栓由上而下依次穿过所述齿轮及所述花键后与所述阀芯连接。
...【技术特征摘要】
1.一种多轴机加工系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的多轴机加工系统，其特征在于：所述工作台包括底座21，所述底座21的端部转动地安装有支撑座22，所述支撑座22的转动轴线平行于水平面，所述支撑座22的端部固定有支撑底座23，所述支撑底座上转动地安装有圆形的工作台本体24，所述工作台本体24的转动轴线垂直于所述支撑座22的转动轴线，所述支撑座22的侧壁设有朝向所述工作台本体24的弧形面，所述弧形面的轴线平行于所述工作台本体的转动轴线，所述吹气除屑装置安装在所述弧形面上。
3.如权利要求1所述的多轴机加工系统，其特征在于：所述吹气除屑装置包括多个绕工作台台面的轴线呈弧形排列且等角度设置的条形气箱4，所述条形气箱4内设有隔板41并将所述条形气箱4分隔成至少三个气腔40，所述气腔40的前端面开设有相互平行的条形的喷气孔400，位于同一所述条形气箱上的喷气孔的左右朝向不同。
4.如权利要求1所述的多轴机加工系统，其特征在于：所述喷气孔的边沿向前折弯并形成导流片42，同一所述喷气孔上的两所述导流片相互平行并形成导流区，所述导流区的宽度与所述气腔40的宽度的比值大于等于1/8且小于等于1/5，位于条形气箱端部的导流片的折弯角度α大于等于70度且小于等于80度，且相邻两所述喷气孔上的导流片的折弯角度以增量δα朝同一方向依次增加或依次减小。
5.如权利要求1所述的多轴机加工系统，其特征在于：
6.如权利要求1所述的多轴机加工系统，其特征在于：所述条形气箱4向下倾斜于所述工作台的工作面、且两者的夹角β大于等于5度且小于等于15度。
7.如权利要求1所述的多轴机加工系统，其特征在于：所述支撑座22的侧壁开设有一矩形的安装腔220，所述安装腔内设有主壳体31，所述主壳体31上成型有后端敞口的腔体，所述主壳体31的前端面为弧形且与支撑座22的侧壁平齐，所述主壳体的前端边沿向外延伸并形成连接法兰，所述主壳体31的前端面等角度开设有连通所述腔体的条形孔312；所述安装腔内安装有副壳体32，所述副壳体32...
【专利技术属性】
技术研发人员：金德能，
申请(专利权)人：宁波市大磐精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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