五轴复合机床的螺母组件制造技术

本实用新型专利技术公开了五轴复合机床的螺母组件，包括外套于丝杠的螺母与螺母座，螺母座设置有内孔，螺母插入内孔内并位于内孔的左端，螺母座内、内孔的前后两侧面分别设置有上水路与下水路，上水路、下水路水平且相互平行设置，位于前侧的上水路、下水路导入或导出冷却液，两个上水路之间通过上横路连通，两个下水路之间通过下横路连通，上横路、下横路位于螺母座的左端，螺母座的右端设置有竖水路，竖水路位于内孔的后侧，竖水路连通了上水路与下水路。能够稳定丝杆组件的温度，从而提高机床的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
五轴复合机床的螺母组件
本技术涉及一种五轴复合加工机床内的部件结构设计，尤其是涉及一种五轴复合机床的螺母组件。
技术介绍
五轴复合机床是数字控制机床的一种，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，尤其在数控机床里是常规配件。丝杆组件由螺杆、丝杆螺母、螺母座等组成，它是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。丝杆组件长时间运动中，温度会逐步升高，受热膨胀导致丝杆组件精度偏差变大，而数控机床是精度要求极其严苛的设备，其内部所使用的配件也要严控精度偏差，因此需要设计一种螺母组件能够间接地稳定丝杆组件的工作温度，来保证精度要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种五轴复合机床的螺母组件，能够稳定丝杆组件的温度，从而提高机床的加工精度。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：五轴复合机床的螺母组件，包括外套于丝杠的螺母与螺母座，所述的螺母座设置有内孔，所述的螺母插入内孔内并位于内孔的左端，所述的螺母座内、内孔的前后两侧面分别设置有上水路与下水路，所述的上水路、下水路水平且相互平行设置，位于前侧的上水路、下水路导入或导出冷却液，两个上水路之间通过上横路连通，两个下水路之间通过下横路连通，所述的上横路、下横路位于螺母座的左端，所述的螺母座的右端设置有竖水路，所述的竖水路位于内孔的后侧，所述的竖水路连通了上水路与下水路。本技术进一步的优选方案：位于前侧的上水路由右侧贯通螺母座构成出水口，位于前侧的下水路由右侧贯通螺母座构成入水口。本技术进一步的优选方案：所述的入水口连接入水管导入冷却液，冷却液在螺母座内循环后通过连接在出水口出的出水管导出。所述的螺母成圆管状结构且左侧面设置有腰形板，所述的腰形板的直径大于内孔的直径，腰形板格挡于螺母座的左侧并与螺母组固连。本技术进一步的优选方案：所述的螺母座内孔直径与螺母的外径相适应，所述的腰形板与螺母一体成型。本技术进一步的优选方案：所述的螺母座成矩形块状结构，所述的螺母座顶部向外延伸出安装条，所述的安装条位于螺母座的前侧与后侧。本技术进一步的优选方案：所述的两个安装条之间设置有凹槽，所述的凹槽位于螺母座的顶部并关窗整个螺母座。与现有技术相比，本技术的优点在于首先加长了螺母座的长度，使得螺母位于内孔的左端，其次在螺母座内设计了立体形状的循环水路，能够增加进入螺母座内的冷却液的量，且能够加长冷却液在螺母座内的循环时间。本技术通过位于前侧的下水路导入冷却液，冷却液通过下横路进入到位于后侧的下水路，在通过竖水路进入到位于后侧的上水路，位于后侧的上水路经过上横路连通的位于前侧的上水路，最后冷却液从位于前侧的上水路排出，从而完成了螺母座内的整个冷却水路循环。本技术能够稳定丝杆组件的温度，从而提高机床的加工精度。附图说明以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为本技术的俯视图；图4为图3中AA截面的剖视的；图5为图3中BB截面的剖视图。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图5所示：五轴复合机床的螺母组件，包括外套于丝杠的螺母1与螺母座2，螺母座2设置有内孔3，螺母1插入内孔3内并位于内孔3的左端，螺母座2内、内孔3的前后两侧面分别设置有上水路4与下水路5，上水路4、下水路5水平且相互平行设置，位于前侧的上水路4、下水路5导入或导出冷却液，两个上水路4之间通过上横路6连通，两个下水路5之间通过下横路7连通，上横路6、下横路7位于螺母座2的左端，螺母座2的右端设置有竖水路8，竖水路8位于内孔3的后侧，竖水路8连通了上水路4与下水路5。位于前侧的上水路4由右侧贯通螺母座2构成出水口，位于前侧的下水路5由右侧贯通螺母座2构成入水口。本技术通过设置上下两个连通U形水路来实现立体循环水路的设计，并且将位于下方的下水路5作为入水口，使得冷却液在重力作用下只有充满整个下方的U型水路，才能进入到上方的U形水路，确保本技术冷却的充分性。入水口连接入水管9导入冷却液，冷却液在螺母座2内循环后通过连接在出水口出的出水管10导出。螺母1成圆管状结构且左侧面设置有腰形板11，腰形板11的直径大于内孔3的直径，腰形板11格挡于螺母座2的左侧并与螺母1组固连。本技术的螺母1仅通过腰形板11与螺母座2连接，连接结构简单且组装方便。螺母座2内孔3直径与螺母1的外径相适应，腰形板11与螺母1一体成型，有效提高整个结构的结构强度。螺母座2成矩形块状结构，螺母座2顶部向外延伸出安装条12，安装条12位于螺母座2的前侧与后侧。两个安装条之间设置有凹槽13，凹槽13位于螺母座2的顶部并关窗整个螺母座2。凹槽可以实现降温透气，安装时的预定位等等功能。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.五轴复合机床的螺母组件，包括外套于丝杠的螺母与螺母座，其特征在于所述的螺母座设置有内孔，所述的螺母插入内孔内并位于内孔的左端，所述的螺母座内、内孔的前后两侧面分别设置有上水路与下水路，所述的上水路、下水路水平且相互平行设置，位于前侧的上水路、下水路导入或导出冷却液，两个上水路之间通过上横路连通，两个下水路之间通过下横路连通，所述的上横路、下横路位于螺母座的左端，所述的螺母座的右端设置有竖水路，所述的竖水路位于内孔的后侧，所述的竖水路连通了上水路与下水路。/n

【技术特征摘要】
1.五轴复合机床的螺母组件，包括外套于丝杠的螺母与螺母座，其特征在于所述的螺母座设置有内孔，所述的螺母插入内孔内并位于内孔的左端，所述的螺母座内、内孔的前后两侧面分别设置有上水路与下水路，所述的上水路、下水路水平且相互平行设置，位于前侧的上水路、下水路导入或导出冷却液，两个上水路之间通过上横路连通，两个下水路之间通过下横路连通，所述的上横路、下横路位于螺母座的左端，所述的螺母座的右端设置有竖水路，所述的竖水路位于内孔的后侧，所述的竖水路连通了上水路与下水路。


2.根据权利要求1所述的五轴复合机床的螺母组件，其特征在于位于前侧的上水路由右侧贯通螺母座构成出水口，位于前侧的下水路由右侧贯通螺母座构成入水口。


3.根据权利要求2所述的五轴复合机床的螺母组件，其特征在于所述的入水口连接入水管导入冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：金德能，
申请(专利权)人：宁波市大磐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33