一种薄壁环型件加工的辅助工装及工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种薄壁环型件加工的辅助工装及工艺，所述的辅助工装为一圆环，圆环内径小于薄壁环型件的内径，圆环外径大于薄壁环形件的外径；所述工艺的步骤为：A.将薄壁环形件焊接于辅助工装上；B.将组装后的辅助工装固定于立式车床工作台上；C.依次加工薄壁环形件的内孔、外圆、上端面；D.将辅助工装拆下并固定在镗床上，进行侧壁孔加工；E.进行六等分分度划线；F.将划线后的辅助工装拆下并再次固定于立式车床工作台上，将薄壁环型件从辅助工装上切下，并车平辅助工装的上端面，以备下次使用；G.按照划好的等分线将薄壁环形件线切割成六等份。本发明专利技术的工装解决了薄壁环形件夹持时易变型无法加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
—种薄壁环型件加工的辅助工装及工艺
本专利技术涉及立式磨机设备领域，特别涉及一种薄壁环型件加工的辅助工装及工艺。
技术介绍
立式磨机是一种大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。经过近年来的发展，已渐渐取代了普通卧式磨机。立式磨机中，其密封圈为一种薄壁环型件，该薄壁环形件工艺要求全部通过机械加工冷加工的方法实现。但是该薄壁环型件壁厚较薄，钢性极差，加工困难。图1是本专利技术中需要加工的薄壁环形件，该薄壁环形件需要加工内外圆及上下平面并钻孔，再将薄壁环形件割成六等份。但是该薄壁环形件的壁厚仅为6mm，机床装夹非常困难。制作芯轴对该薄壁环形件进行加工时，芯轴采用六爪式结构，工作时利用六爪顶薄壁环形件的内孔，但使用中发现，在装夹时，薄壁环形件变形明显，装夹难题仍未得到有效解决，后期经过反复论证，芯轴结构较为复杂，且使用时极易将薄壁环形件顶变形，薄壁环形件装夹无法实现。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种薄壁环型件加工的辅助工装及工艺，具有辅助工装使用方便，工艺简单且不易使薄壁环形件装夹时变形的优点。本专利技术是通过如下技术方案实现的:一种薄壁环型件加工的辅助工装，所述的辅助工装为一圆环，所述圆环的内径小于薄壁环型件的内径，所述圆环的外径大于薄壁环形件的外径。优选的，所述辅助工装为钢质，且经过退火处理。优选的，所述圆环的外径大于薄壁环形件的外径60mm。本专利技术还提供了采用上述辅助工装加工薄壁环形件的工艺，步骤如下:A.将薄壁环形件焊接于辅助工装上；B.将组装后的辅助工装放置于立式车床工作台上并固定；C.依次加工薄壁环形件的内孔、外圆、上端面；D.将辅助工装拆下并固定在镗床上，进行侧壁孔加工；E.进行六等分分度划线；F.将划线后的辅助工装拆下并再次固定于立式车床工作台上，将薄壁环型件从辅助工装上切下，并车平辅助工装的上端面，以备下次使用。G.按照划好的等分线将薄壁环形件线切割成六等份。优选的，步骤A中，将薄壁环形件断焊于辅助工装上优选的，步骤A中，焊接前使薄壁环形件中心与辅助工装中心重合。优选的,步骤A中，薄壁环形件的高度至多大于设计要求15mm。优选的，步骤B中，通过压板、螺栓、辅助垫铁、垫圈和螺母将辅助工装固定于立式车床工作台上，辅助垫铁的厚度大于辅助工装的厚度。本专利技术的有益效果是:(I)通过将薄壁环形件加工前焊接于辅助工装上，使薄壁环形件与辅助工装形成一个整体，加工时仅需要对辅助工装进行固定，避免了现有工艺中夹具直接固定薄壁环形件产生的薄壁环形件变形及加工后薄壁环形件出现振动波纹的问题。(2)辅助工装为一钢制圆环，结构简单，成本低廉，有足够的刚度且可重复使用。(3)本工装有效减少了工件在车削加工后的圆度要求，及在加工侧壁孔时因工件变形造成的孔分布不均的情况。(4)本工装有效保证了工件分割成六份后的等分精度。【附图说明】:下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术中薄壁环形件的结构图；图2为本专利技术中辅助工装的结构图；图3是本专利技术中的薄壁环形件和辅助工装的配合图；图中:1、立式车床工作台，2、辅助工装，3、薄壁环形件，4、螺栓，5、压板，6、垫圈，7、螺母，8、侧孔，9、辅助垫铁。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1:一种薄壁环型件加工的辅助工装，所述的辅助工装2为一圆环，所述圆环的内径小于薄壁环型件3的内径，所述圆环的外径大于薄壁环形件3的外径；所述辅助工装2为钢质，且经过退火处理；所述圆环的外径大于薄壁环形件3的外径60mm。采用上述辅助工装加工薄壁环形件的工艺，步骤如下A.将薄壁环形件3焊接于辅助工装2上；B.将组装后的辅助工装放置于立式车床工作台I上并固定；C.依次加工薄壁环形件3的内孔、外圆、上端面；D.将辅助工装拆下并固定在镗床上，进行侧壁孔加工；E.进行六等分分度划线；F.将划线后的辅助工装拆下并再次固定于立式车床工作台I上，将薄壁环型件3从辅助工装2上切下，并车平辅助工装2的上端面，以备下次使用；G.按照划好的等分线将薄壁环形件线3切割成六等份。步骤A中，将薄壁环形件3断焊于辅助工装2上。步骤A中，焊接前使薄壁环形件3中心与辅助工装2中心重合。步骤A中，薄壁环形件3的高度至多大于设计要求15mm。步骤B中，通过压板5、螺栓4、辅助垫铁9、垫圈6和螺母7将辅助工装2固定于立式车床工作台I上，辅助垫铁9的厚度大于辅助工装2的厚度。本方案中，薄壁环形件3与辅助工装2的连接方式为断焊，能有效减小工件的焊接变形。焊接前，使薄壁环形件3中心与辅助工装2中心重合，仅需对圆度方向找正，无需进行平度方向找正，提高了加工效率。通过将薄壁环形件3加工前焊接于辅助工装2上，使薄壁环形件3与辅助工装2形成一个整体，加工时仅需要对辅助工2装进行固定，避免了现有工艺中夹具直接固定薄壁环形件3产生的薄壁环形件3变形及加工后薄壁环形件3出现振动波纹的问题。辅助工装2为一钢制圆环，结构简单，成本低廉，有足够的刚度且可重复使用。薄壁环形件3的高度至多大于设计要求15mm，便于薄壁环形件3从辅助工装2上切下，能减少刀具伸出长度，有效利用刀具刚性，减小加工误差。薄壁环形件3在从辅助工装2切下前进行侧孔加工，有效保证了其孔分度的精度。薄壁环形件3在从辅助工装2切下前进行六等分分度划线，有效保证了其分度的精度。辅助垫铁9的厚度大于辅助工装2的厚度，使得压板5在装配后处于倾斜状态，压板的相对较低的一端紧压在辅助工装2上，有效的避免辅助工装2晃动。上述虽然结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本专利技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本专利技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本专利技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁环型件加工的辅助工装，其特征在于：所述的辅助工装为一圆环，所述圆环的内径小于薄壁环型件的内径，所述圆环的外径大于薄壁环形件的外径。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁环型件加工的辅助工装，其特征在于:所述的辅助工装为一圆环，所述圆环的内径小于薄壁环型件的内径，所述圆环的外径大于薄壁环形件的外径。2.根据权利要求1所述的薄壁环型件加工的辅助工装，其特征在于:所述辅助工装为钢质，且经过退火处理。3.根据权利要求1所述的薄壁环型件加工的辅助工装，其特征在于:所述圆环的外径大于薄壁环形件的外径60mm。4.一种利用权利要求1-3任一项所述的薄壁环型件加工的辅助工装加工薄壁环形件的工艺，其特征在于:步骤如下 A.将薄壁环形件焊接于辅助工装上； B.将组装后的辅助工装放置于立式车床工作台上并固定； C.依次加工薄壁环形件的内孔、外圆、上端面； D.将辅助工装拆下并固定在镗床上，进行侧壁孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳霞，
申请(专利权)人：济南重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37