一种透明有色保护膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种透明有色保护膜，包括复合基材层、粘着层及离型层，其中，所述复合基材层包括PET表层、聚丙烯酸树脂层及PET内层，所述PET表层包括电晕面及非电晕面两个侧面，所述PET内层两侧面均为电晕面，所述PET表层电晕面与所述PET内层一电晕面通过一层聚丙烯酸树脂层贴合；所述粘着层涂覆于所述PET内层另一电晕面表面；所述离型层粘附于所述粘着层另一侧表面；其中，所述PET表层电晕面印刷有色油墨，所述PET内层电晕面电晕印刷有色油墨。本案还公开了制备该透明有色保护膜的方法，通过PET表层及PET内层的电晕处理提高了基材层的贴服性；通过印刷方式添加有色成分使基材层粘结性能不受影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及膜结构领域，特别涉及一种保护膜。
技术介绍
目前，保护膜常见于电子领域，通过将保护膜贴附于电子产品表面以保护产品防止被硬物刮伤。保护膜通常为塑料膜，根据用途的不同，也采用一层、两层或多层膜结构。现有保护膜通常包括基材层、粘着层及离型层，所述基材层通常采用聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、定向拉伸聚丙烯(OPP)或是芳族聚酯等材质，基材层为保护膜的主要结构层，粘着层贴附于所述基材层一侧，通常采用含有烷氧基硅烷的聚合物或丙烯酸聚合物等，所述粘着层用以将基材层粘贴于被保护产品表面，离型层则用于保护未使用前的粘着层使其保持粘性，使用时，所述离型层先从粘着层一侧剥离，通过将所述粘着层一侧贴附于产品表面形成一层保护膜。现有保护膜多为透明无色薄膜，在使用过程中易存在漏撕等问题；有色保护膜基材层易出现贴服性差、长时间使用分层等现象。基于以上所述，一种提高贴服性且避免基材层分层的透明有色保护膜的开发将很有必要性。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种提高贴服性的且避免基材层分层的透明有色保护膜，此保护膜通过基材层的特殊处理使所述保护膜呈现一定颜色，且同时保证了基材层的贴服性，长时间使用后 所述基材层不分层。本专利技术提供了一种透明有色保护膜，包括，复合基材层，包括PET表层、聚丙烯酸树脂层及PET内层，所述PET表层包括电晕面及非电晕面两个侧面，所述PET内层两侧面均为电晕面，所述PET表层电晕面与所述PET内层一电晕面通过一层聚丙烯酸树脂层贴合；粘着层，所述粘着层涂覆于所述PET内层另一电晕面表面；离型层，所述离型层粘附于所述粘着层表面；其中，所述PET表层电晕面印刷有色油墨，所述PET内层电晕面电晕印刷有色油mO优选的是，所述的透明有色保护膜，其中，所述PET表层厚度为15-25 μ m。优选的是，所述的透明有色保护膜，其中，所述PET内层厚度为18-28 μ m。优选的是，所述的透明有色保护膜，其中，所述聚丙烯酸树脂层厚度为5-15 μ m。优选的是，所述的透明有色保护膜，其中，所述粘着层采用耐高温胶水，所述耐高温胶水主成分为丙烯酸树脂。优选的是，所述的透明有色保护膜，其中，所述离型层采用离型膜，所述离型膜主成分为聚酯薄膜和硅油。一种透明有色保护膜制备方法，其通过以下步骤制得，I)制备PET表层:对15-25 μ m的PET薄膜进行单侧电晕处理，在电晕后的单侧表面印刷有色油墨，制得PET表层；2)制备PET内层:对18-28 μ m的PET薄膜进行双侧电晕处理，在电晕后的一侧面上印刷有色油墨，制得PET内层；3)制备复合基材层:在PET表层蓝色侧面上涂覆5-15 μ m聚丙烯酸树脂，所述PET内层蓝色侧面与所述聚丙烯酸树脂层贴合，制得复合基材层；4)制备有色保护膜:所述复合基材层PET内层一侧涂覆粘着层，所述粘着层另一侧贴合离型层，熟化72h，冲切成型。本专利技术公开的透明有色保护膜及其制备方法的有益效果:1)通过采用有色基材层使保护膜带有颜色；2)通过PET表层及PET内层的电晕处理提高了基材层的贴服性，有效防止长期使用后基材层分层；3)所述基材层中有色成分通过印刷方式添加，不影响内外层PET粘结性能。【附图说明】图1为本专利技术所述的透明有色保护膜结构示意图；图2为本专利技术所述的透明有色保护膜中基材层结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。实施例1如图1及图2所示，本专利技术提供了一种透明有色保护膜，包括复合基材层1、粘着层2及离型层3，其中，所述复合基材层I包括PET表层4、聚丙烯酸树脂层5及PET内层6，所述PET表层4包括电晕面及非电晕面两个侧面,所述PET内层6两侧面均为电晕面,所述PET表层4电晕面与所述PET内层6 —电晕面通过一层聚丙烯酸树脂层5贴合；所述粘着层2涂覆于所述PET内层6另一电晕面表面；所述离型层3粘附于所述粘着层2表面；其中，所述PET表层4电晕面印刷蓝色油墨，所述PET内层6电晕面电晕印刷蓝色油墨。所述PET表层4厚度为20 μ m。所述PET内层6厚度为23 μ m。所述聚丙烯酸树脂层5厚度为IOum0所述粘着层2采用耐高温胶水，所述耐高温胶水主成分为丙烯酸树脂。所述离型层3采用离型膜，所述离型膜主成分为聚酯薄膜和硅油。实施例2本专利技术提供了一种透明有色保护膜制备方法，其通过以下步骤制得，I)制备PET表层4:对20 μ m的PET薄膜进行单侧电晕处理，在电晕后的单侧表面印刷蓝色油墨，制得PET表层4 ；2)制备PET内层6:对23 μ m的PET薄膜进行双侧电晕处理，在电晕后的一侧面上印刷蓝色油墨，制得PET内层6 ;3)制备复合基材层1:在PET表层4蓝色侧面上涂覆10 μ m聚丙烯酸树脂，所述PET内层6蓝色侧面与所述聚丙烯酸树脂层5贴合，制得复合基材层I ;4)制备有色保护膜:所述复合基材层IPET内层6 —侧涂覆粘着层2，所述粘着层2另一侧贴合离型层3，熟化72h，冲切成型。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透明有色保护膜，其特征在于，包括复合基材层，包括PET表层、聚丙烯酸树脂层及PET内层，所述PET表层包括电晕面及非电晕面两个侧面，所述PET内层两侧面均为电晕面，所述PET表层电晕面与所述PET内层一电晕面通过一层聚丙烯酸树脂层贴合；粘着层，所述粘着层涂覆于所述PET内层另一电晕面表面；离型层，所述离型层粘附于所述粘着层表面；其中，所述PET表层电晕面印刷有色油墨，所述PET内层电晕面电晕印刷有色油墨。

【技术特征摘要】
1.一种透明有色保护膜，其特征在于，包括 复合基材层，包括PET表层、聚丙烯酸树脂层及PET内层，所述PET表层包括电晕面及非电晕面两个侧面，所述PET内层两侧面均为电晕面，所述PET表层电晕面与所述PET内层一电晕面通过一层聚丙烯酸树脂层贴合； 粘着层，所述粘着层涂覆于所述PET内层另一电晕面表面； 离型层，所述离型层粘附于所述粘着层表面； 其中，所述PET表层电晕面印刷有色油墨，所述PET内层电晕面电晕印刷有色油墨。2.根据权利要求1所述的透明有色保护膜，其特征在于，所述PET表层厚度为15-25 μ m03.根据权利要求1所述的透明有色保护膜，其特征在于，所述PET内层厚度为18-28 μ mD4.根据权利要求1所述的透明有色保护膜，其特征在于，所述聚丙烯酸树脂层厚度为5-15 μ m05.根据权利要求1所述的透明有色保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，陈静，
申请(专利权)人：苏州斯迪克新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32