一种钢管切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢管切割机，属于切割技术领域。它解决了钢管切割机的切割效率等技术问题。本切割机包括机台，所述机台上设置有用于夹持钢管的夹持装置、用于切割钢管的切割装置、用于修整刀具的修整装置、用于调节钢管切割长度的切割长度调节装置和用于将钢管移动至盛料框中的下料装置，使用时，可先将钢管放置于机台上，通过测量杆及顶座调节钢管的切割长度，然后通过夹块一、夹块二和压条对钢管进行固定，再通过刀具对钢管进行切割，切割完毕的钢管可通过下料装置输送至盛料框上，当刀具出现磨损时，可通过碟形砂轮对刀具进行修整。本切割机能够有效地提高切割效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割机
本技术属于切割
，涉及一种钢管切割机。
技术介绍
汽车上有很多地方为了安全需要，对该部位的机械强度要求较高，例如防撞梁等单元，都利用到钢管。而在装配前，需要将根据不同的车型需要，将钢管切割至适合的长度。我国专利CN203140867U公开了一种不锈钢管切割机，它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括工作台，在工作台上设有用于夹紧不锈钢管的夹紧机构、用于将不锈钢管切断的切割机构，该切割机构设于所述夹紧机构的上方且与能带动其旋转的动力机构相联，该切割机还包括用于将不锈钢管传输至夹紧机构上的传输机构。上述专利中的夹紧机构，仅通过气缸与定位块的配合来实现钢管的夹持，这种方式仅限于夹持单根钢管，如需一次性切割多根钢管，则需要夹持多根钢管，而气缸在挤压钢管侧壁时，部分钢管会产生向上滚动的趋势从而离开切割台，进而影响切割精度。因此，上述切割机只能对单根钢管进行切割，并且，由于刀具使用一段时间后会发生磨损，现有技术中只能通过更换新的刀具来克服，这不仅造成材料的浪费，切割成本的增加，频繁的拆装还导致切割效率较低。
技术实现思路
本技术是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钢管切割机，本技术所要解决的技术问题是:如何提高本钢管切割机的切割效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种钢管切割机，其特征在于，所述钢管切割机包括机台，所述机台上设置有用于夹持钢管的夹持装置和用于切割钢管的切割装置；所述夹持装置包括位于所述切割装置一侧的夹持座，所述夹持座固定于所述机台上，所述夹持座的长度方向与所述机台的长度方向相垂直，所述夹持座沿自身长度方向开设有一滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块一和滑块二；所述夹持装置还包括均位于所述滑槽内的丝杆一和丝杆二，所述丝杆一的外端转动设置于所述夹持座的左端，所述夹持座的左端处还设置有用于带动所述丝杆一转动的驱动装置一，所述丝杆一上还螺纹连接有螺母一，所述螺母一与所述滑块一的左侧相固连，所述滑块一的右侧固设有左气缸，所述左气缸的活塞杆外端固设有夹块一；所述丝杆二的外端转动设置于所述夹持座的右端，所述夹持座的右端处还设置有用于带动所述丝杆二转动的驱动装置二，所述丝杆二上还螺纹连接有螺母二，所述螺母二与所述滑块二的右侧相固连，所述滑块二的左侧固设有右气缸，所述右气缸的活塞杆外端固设有夹块二，所述夹块一与夹块二间隔设置且两者之间形成一个用于夹持钢管的夹口 ；所述夹持装置还包括一沿水平方向设置的顶板，所述顶板的长度方向与所述滑槽的长度方向一致，所述顶板沿自身长度方向开设有左导槽和右导槽，所述夹块一的上端设置有插接于所述左导槽内的导柱一，所述导柱一与所述左导槽之间滑动连接；所述夹块二的上端设置有插接于所述右导槽内的导柱二，所述导柱二与所述右导槽之间滑动连接，所述顶板的两端分别抵靠于夹块一的上端面以及夹块二的上端面上，所述顶板的上板面还固设有一个沿竖直方向设置的纵向气缸，所述顶板的中心处开设有一通孔，所述纵向气缸的活塞杆穿过该通孔并向下延伸，所述纵向气缸的活塞杆下端螺纹连接有一压条；所述切割装置包括一个切割台、切割架一和切割架二，所述切割台沿水平方向设置且固定于机台上，所述切割架一和切割架二沿竖直方向设置，所述切割架一和切割架二的下端设置有刀具，所述切割架一和切割架二之间通过一根横梁相连接，所述切割机还包括沿竖直方向设置的气缸一，所述气缸一的缸筒固定于所述切割台上，所述气缸一的活塞杆与所述横梁相固连；所述切割机还包括一皂化液喷射装置，所述皂化液喷射装置包括丝杆三、电机三、喷头、导液管和喷嘴，所述丝杆三的两端分别转动设置于所述横梁的两端，所述电机三固定于所述横梁的一端且与所述丝杆三的一端相连接，所述丝杆三上螺纹连接有一螺母三，所述螺母三上固定有一个滑座，所述喷头固定于所述滑座上，所述导液管的内端与所述喷头相连通，所述导液管的外端与所述喷嘴相连通；所述皂化液喷射装置还包括电机四、转轴、拐轴和摆杆，所述电机四固定于所述滑座上，所述拐轴的内端与所述电机四的输出端相连接，所述拐轴的外端设置有一滚珠；所述转轴转动设置于所述滑座上且位于所述电机四的下方，所述摆杆的中部与所述转轴相连接，所述喷嘴固定于所述摆杆的下端，所述摆杆的上端沿摆杆的长度方向开设有一条形孔，所述滚珠位于所述条形孔内且与该条形孔活动连接。其工作原理如下:将待切割的钢管沿机台的长度方向放置好，并位于夹块一和夹块二形成的夹口之间，再驱动丝杆一和丝杆二使滑块一和滑块二移动，进而带动夹块一和夹块二移动调节夹口的大小，待夹块一和夹块二移动至拼接钢管的位置处，再通过左气缸和右气缸推动夹块一和夹块二与钢管相抵靠，对最左边和最右边的钢管进行挤压，从而使夹持座上的钢管左右固定；同时，可通过纵向气缸驱动压条向下移动，抵靠在钢管的上侧，避免钢管发生上蹿，与夹块一和夹块二配合，对钢管进行精准的固定，以提高钢管的切割精度；而在顶板上开设有左导槽和右导槽，其目的在于使夹块一和夹块二能沿着顶板的长度方向移动；而压条与纵向气缸的活塞杆螺纹连接，其目的在于，针对不同的夹口大小，可通过旋转压条来适配相应的夹口，避免因压条与夹块一和夹块二垂直使夹块一和夹块二不能对钢管进行左右定位。采用上述方法可对多根钢管进行同时切割且不影响切割精度。而在切割的过程中，可通过电机三驱动丝杆三转动，进而使螺母三及滑座沿丝杆三的长度方向移动，即使喷嘴沿丝杆三的长度方向移动，对切割架一和切割架二上的刀具进行冷却和润滑；而同时还可通过电机四带动拐轴转动，拐轴转动的过程中，滚珠会在条形孔内发生往复滑动，并带动摆杆绕转轴发生左右摆动，进一步增大喷嘴的喷射范围，对切割架上的刀具进行全面的冷却润滑，避免刀具发生磨损，提高刀具的使用寿命。在上述的一种钢管切割机中，所述切割机还包括一修整装置，所述修整装置包括一个设置于所述切割架一外侧的导轨，所述导轨沿竖直方向设置，所述导轨上滑动连接有一电机座，所述切割架一上设置有能够带动所述电机座沿导轨长度方向移动的油缸，所述电机座上还固定有一沿竖直方向设置的电机，所述电机外侧还固设有一连接座，所述连接座上固设有一磨头；所述电机的输出轴沿竖直方向向上设置，所述电机的输出轴上套设有皮带轮一；所述磨头内插设有一轴套，所述轴套内插接有一磨轴，所述轴套的上端面开设有环形凹槽一，所述环形凹槽一内嵌设有密封圈一，所述轴套的下端面开设有环形凹槽二，所述环形凹槽二内嵌设有密封圈二，所述磨轴的外侧壁上具有与所述密封圈一相抵靠的轴肩，所述磨轴的上端套设有皮带轮二，所述皮带轮一通过一传动带与所述皮带轮二相连接，所述磨轴的下端套设有一能够与所述刀具相接触的碟形砂轮。当刀具使用一段时间后，可通过油缸驱动电机座向下滑动，并启动电机，带动磨轴转动，进而使碟形砂轮同步转动，对刀具进行研磨修整，使刀具保持锋利；与现有技术相比，本技术中不需频繁地更换刀具，既降低了切割成本，又节省了工序，能够提高切割效率。设计有密封圈一和密封圈二后，能够提高磨轴与磨头之间的密封性能。刀具设计为环形刀带，则其切割架一和切割架二之间时刀刃是朝下与钢管相贴靠的，而在切割架一和切割架二外侧时，其刀刃刚好沿水平方向设置，可与砂轮配合实现修整，而环形刀具的转动可通过电机来驱动，环形刀带为现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管切割机，其特征在于，所述钢管切割机包括机台(34)，所述机台(34)上设置有用于夹持钢管(36)的夹持装置和用于切割钢管(36)的切割装置；所述夹持装置包括位于所述切割装置一侧的夹持座(1)，所述夹持座(1)固定于所述机台(34)上，所述夹持座(1)的长度方向与所述机台(34)的长度方向相垂直，所述夹持座(1)沿自身长度方向开设有一滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动设置有滑块一(3)和滑块二(4)；所述夹持装置还包括均位于所述滑槽(2)内的丝杆一(5)和丝杆二(6)，所述丝杆一(5)的外端转动设置于所述夹持座(1)的左端，所述夹持座(1)的左端处还设置有用于带动所述丝杆一(5)转动的驱动装置一，所述丝杆一(5)上还螺纹连接有螺母一，所述螺母一与所述滑块一(3)的左侧相固连，所述滑块一(3)的右侧固设有左气缸(7)，所述左气缸(7)的活塞杆外端固设有夹块一(9)；所述丝杆二(6)的外端转动设置于所述夹持座(1)的右端，所述夹持座(1)的右端处还设置有用于带动所述丝杆二(6)转动的驱动装置二，所述丝杆二(6)上还螺纹连接有螺母二，所述螺母二与所述滑块二(4)的右侧相固连，所述滑块二(4)的左侧固设有右气缸(8)，所述右气缸(8)的活塞杆外端固设有夹块二(10)，所述夹块一(9)与夹块二(10)间隔设置且两者之间形成一个用于夹持钢管(36)的夹口(11)；所述夹持装置还包括一沿水平方向设置的顶板(12)，所述顶板(12)的长度方向与所述滑槽(2)的长度方向一致，所述顶板(12)沿自身长度方向开设有左导槽(13)和右导槽(14)，所述夹块一(9)的上端设置有插接于所述左导槽(13)内的导柱一(15)，所述导柱一(15)与所述左导槽(13)之间滑动连接；所述夹块二(10)的上端设置有插接于所述右导槽(14)内的导柱二(16)，所述导柱二(16)与所述右导槽(14)之间滑动连接，所述顶板(12)的两端分别抵靠于夹块一(9)的上端面以及夹块二(10)的上端面上，所述 顶板(12)的上板面还固设有一个沿竖直方向设置的纵向气缸(17)，所述顶板(12)的中心处开设有一通孔，所述纵向气缸(17)的活塞杆穿过该通孔并向下延伸，所述纵向气缸(17)的活塞杆下端螺纹连接有一压条(18)；所述切割装置包括一个切割台、切割架一(21)和切割架二(33)，所述切割台沿水平方向设置且固定于机台(34)上，所述切割架一(21)和切割架二(33)沿竖直方向设置，所述切割架一(21)和切割架二(33)的下端设置有刀具(22)，所述刀具(22)为一柔性的环形刀带，所述切割架二上设置有用于带动该环形刀带转动的电机七；所述切割架一(21)和切割架二(33)之间通过一根横梁(23)相连接，所述切割机还包括沿竖直方向设置的气缸一，所述气缸一的缸筒固定于所述切割台上，所述气缸一的活塞杆与所述横梁(23)相固连；所述切割机还包括一皂化液喷射装置，所述皂化液喷射装置包括丝杆三(24)、电机三、喷头(25)、导液管(26)和喷嘴(27)，所述丝杆三(24)的两端分别转动设置于所述横梁(23)的两端，所述电机三固定于所述横梁(23)的一端且与所述丝杆三(24)的一端相连接，所述丝杆三(24)上螺纹连接有一螺母三，所述螺母三上固定有一个滑座(28)，所述喷头(25)固定于所述滑座(28)上，所述导液管(26)的内端与所述喷头(25)相连通，所述导液管(26)的外端与所述喷嘴(27)相连通；所述皂化液喷射装置还包括电机四、转轴(29)、拐轴(30)和摆杆(31)，所述电机四固定于所述滑座(28)上，所述拐轴(30)的内端与所述电机四的输出端相连接，所述拐轴(30)的外端设置有一滚珠；所述转轴(29)转动设置于所述滑座(28)上且位于所述电机四的下方，所述摆杆(31)的中部与所述转轴(29)相连接，所述喷嘴(27)固定于所述摆杆(31)的下端，所述摆杆(31)的上端沿摆杆(31)的长度方向开设有一条形孔(32)，所述滚珠位于所述条形孔(32)内且与该条形孔(32)活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割机，其特征在于，所述钢管切割机包括机台(34)，所述机台(34)上设置有用于夹持钢管(36)的夹持装置和用于切割钢管(36)的切割装置；所述夹持装置包括位于所述切割装置一侧的夹持座(1)，所述夹持座(1)固定于所述机台(34)上，所述夹持座(I)的长度方向与所述机台(34)的长度方向相垂直，所述夹持座(1)沿自身长度方向开设有一滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动设置有滑块一(3)和滑块二(4);所述夹持装置还包括均位于所述滑槽(2)内的丝杆一(5)和丝杆二 (6)，所述丝杆一(5)的外端转动设置于所述夹持座(1)的左端，所述夹持座(1)的左端处还设置有用于带动所述丝杆一(5)转动的驱动装置一，所述丝杆一(5)上还螺纹连接有螺母一，所述螺母一与所述滑块一(3)的左侧相固连，所述滑块一(3)的右侧固设有左气缸(7)，所述左气缸(7)的活塞杆外端固设有夹块一 O);所述丝杆二 (6)的外端转 动设置于所述夹持座(1)的右端，所述夹持座(1)的右端处还设置有用于带动所述丝杆二(6)转动的驱动装置二，所述丝杆二(6)上还螺纹连接有螺母二，所述螺母二与所述滑块二(4)的右侧相固连，所述滑块二(4)的左侧固设有右气缸(8)，所述右气缸(8)的活塞杆外端固设有夹块二(10)，所述夹块一(9)与夹块二(10)间隔设置且两者之间形成一个用于夹持钢管(36)的夹口(11);所述夹持装置还包括一沿水平方向设置的顶板(12)，所述顶板(12)的长度方向与所述滑槽(2)的长度方向一致，所述顶板(12)沿自身长度方向开设有左导槽(13)和右导槽(14)，所述夹块一(9)的上端设置有插接于所述左导槽(13)内的导柱一(15)，所述导柱一(15)与所述左导槽(13)之间滑动连接；所述夹块二(10)的上端设置有插接于所述右导槽(14)内的导柱二(16)，所述导柱二(16)与所述右导槽(14)之间滑动连接，所述顶板(12)的两端分别抵靠于夹块一(9)的上端面以及夹块二(10)的上端面上，所述顶板(12)的上板面还固设有一个沿竖直方向设置的纵向气缸(17)，所述顶板(12)的中心处开设有一通孔，所述纵向气缸(17)的活塞杆穿过该通孔并向下延伸，所述纵向气缸(17)的活塞杆下端螺纹连接有一压条(18);所述切割装置包括一个切割台、切割架一(21)和切割架二(33)，所述切割台沿水平方向设置且固定于机台(34)上，所述切割架一(21)和切割架二(33)沿竖直方向设置，所述切割架一(21)和切割架二(33)的下端设置有刀具(22)，所述刀具(22)为一柔性的环形刀带，所述切割架二上设置有用于带动该环形刀带转动的电机七；所述切割架一(21)和切割架二(33)之间通过一根横梁(23)相连接，所述切割机还包括沿竖直方向设置的气缸一，所述气缸一的缸筒固定于所述切割台上，所述气缸一的活塞杆与所述横梁(23)相固连；所述切割机还包括一皂化液喷射装置，所述皂化液喷射装置包括丝杆三(24)、电机三、喷头(25)、导液管(26)和喷嘴(27)，所述丝杆三(24)的两端分别转动设置于所述横梁(23)的两端，所述电机三固定于所述横梁(23)的一端且与所述丝杆三(24)的一端相连接，所述丝杆三(24)上螺纹连接有一螺母三，所述螺母三上固定有一个滑座(28)，所述喷头(25)固定于所述滑座(28)上，所述导液管(26)的内端与所述喷头(25)相连通，所述导液管(26)的外端与所述喷嘴(27)相连通；所述皂化液喷射装置还包括电机四、转轴(29)、拐轴(30)和摆杆(31)，所述电机四固定于所述滑座(28)上，所述拐轴(30)的内端与所述电机四的输出端相连接，所述拐轴(30)的外端设置有一滚珠；所述转轴(29)转动设置于所述滑座(28)上且位于所述电机四的下方，所述摆杆(31)的中部与所述转轴(29)相连接，所述喷嘴(27)固定于所述摆杆(31)的下端，所述摆杆(31)的上端沿摆杆(31)的长度方向开设有一条形孔(32)，所述滚珠位于所述条形孔(32)内且与该条形孔(32)活动连接。2.根据权利要求1所述的钢管切割机，其特征在于，所述切割机还包括一修整装置，所述修整装置包括一个设置于所述切割架一(21)外侧的导轨(48)，所述导轨(48)沿竖直方向设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志浩，唐海华，王永利，
申请(专利权)人：海宁市欣业钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33