一种机械式高频振动台制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域，具体地涉及一种机械式高频振动台，包括基座和振动台面，所述振动台面的下方设有多根转轴，相邻转轴之间通过锥齿轮啮合实现同步转动，每根转轴上设有至少一个偏心轮，其中至少一根转轴通过锥齿轮传动连接有传动轴，所述传动轴通过齿轮与驱动轴传动连接。本实用新型专利技术具有频率高、振幅大、体积小并能提升电火花加工速度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种机械式高频振动台
本技术涉及机械领域,具体地涉及一种机械式高频振动台。
技术介绍
在微细电火花加工领域，通过对工具或工件叠加超声振动的方式可以增加放电率、促进消电离、蚀除产物的排出，大大提升微细电火花加工的速度；但普通电火花加工方面，由于放电间隙大通常在IOOum左右，超声振动经变幅杆放大后一般振幅仍较小，振幅最大可达lOOum，但一般条件下均不足10um，因此超声振动对普通电火花加工影响不大,对于普通电火花的加工需要设计一种振幅能满足要求的加工平台。另一方面，振动测试始于四、五十年前，目的是检测振动中的结构强度、结合物的松脱、磨损与破损、电子组件的接触不良、电路短路、不合格零件筛检、共振测试、可靠度测试与评估等，运用广泛，实现振动测试普遍采用振动台。振动台主要分为机械式和电磁式，机械式振动台结构简单、成本低廉,但频率一般在IOOHz以下；电磁振动台频率较高可达5000Hz，但结构复杂，成本较贵且振幅较小。中国专利技术专利CN102759436A “中型散装容器检测用振动台”公开了一种检测用振动台，如附图6所示，包括机座1、电机2和振动平台9，在机座I上左右对称设置有两个从传动轴7，从传动轴上设有凸轮8，两个从传动轴7的前端均设有大齿轮6，在两个从传动轴之间设有主传动轴4，主传动轴4的两端设有小齿轮5，电机2的输出端通过皮带轮3带动主传动轴4转动，主传动轴4通过小齿轮5和大齿轮6带动从传动轴7转动。该中型散装容器检测用振动台采用齿轮传动，能提高从传动轴的转速，提高承重能力，实现较大负载，但是由于电机通过皮带轮带动主传动轴转动，当频率升高时会加剧传送带与传动轮之间的摩擦，且传送带作为弹性材料对振动的吸收能力强，会弱化振动台的振动效果，因此该中型散装容器检测用振动台只适用于较大负载、较低频率的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种高频率、大振幅、体积小并能提升电火花加工速度的机械式高频振动台。本技术的技术方案是:一种机械式高频振动台，包括基座和振动台面,所述振动台面的下方设有多根转轴，相邻转轴之间通过锥齿轮啮合实现同步转动，每根转轴上设有至少一个偏心轮，其中至少一根转轴通过锥齿轮传动连接有传动轴，所述传动轴通过齿轮与驱动轴传动连接。通过设计使传动轴与驱动轴之间、传动轴与转轴之间以及相邻转轴之间均通过齿轮传动，能够避免因采用皮带传动带来的弱化振动台振动效果的问题；同时，使传动轴与转轴之间以及相邻转轴之间均通过锥齿轮传动，能够满足安装要求，可将传动轴悬空设置，只将转轴设置在振动台面上，减小振动台面的质量，有利于提升振动频率、增加振幅，并且相邻转轴间通过锥齿轮互相啮合，可保证转轴同步旋转，使偏心轮旋转过程中产生的水平方向作用力相互抵消，垂直方向作用力相互叠加，增大振动台面的振幅、促进振动的稳定；此夕卜，设置多根转轴并在每根转轴上均设置偏心轮，能够使偏心轮的数量增多，而偏心轮越多在同样条件下其产生的反作用力越大，振幅越大。优选地，所述振动台面上设有多个等距分布的安装孔，所述安装孔上设有调幅块。优选地，所述传动轴固连有传动轴架，所述传动轴架固定在振动台面上，所述传动轴通过直齿轮与设在基座上的电机的驱动轴传动连接。更近一步地，所述基座的周边竖直设置有多个滑轨，所述滑轨穿过所述振动台面位置处设有直线轴承，所述直线轴承的端部设有定位弹簧，所述定位弹簧的端部设有定位环。更近一步地，所述振动台面是方形平台，振动台面上固设有多个轴承座，所述转轴安装在轴承座上，转轴的数量是四根并呈方形布置，每根转轴两端固设有90度的锥齿轮，每根转轴上固设有两个相同的偏心轮，所述偏心轮的重量是50g，偏心轮的重心距离转轴5_，所述电机通过螺栓固定在基座上，所述基座是方形平台。优选地，每根转轴通过锥齿轮传动连接有一根传动轴，每根传动轴通过齿轮传动连接有一根驱动轴。优选地，所述基座和振动台面的外周设有风琴防水罩。优选地，所述电机是直流电机，所述直流电机的型号是ZYT50S-RA//CCW，直流电机的转速范围是O?4200rpm。本技术的有益效果是:本技术针对现有普通电火花加工技术中叠加超声振动对提升加工速度效果不明显，提出一种小型、相对于传统振动台高频率、相对于超声振动大振幅的振动台，在电火花加工中用于将工件固定在工作台上使之高频、大振幅振动，提升电火花加工的速度；同时，本技术的机械式高频振动台在结构简单、成本低廉的前提下，可以实现高频率、大振幅的振动检测。【附图说明】图1是本技术实施例一的结构示意图。图2是本技术实施例一振动台底部结构示意图。图3是本技术实施例二的结构示意图。图4是本技术实施例三的结构示意图。图5是本技术实施例四的结构示意图。图6是现有技术的结构示意图。图中，1、振动台面，2、直线轴承，3、定位弹簧，4、定位环，5、滑轨，6、基座，7、电机，8、齿轮，9、锥齿轮，10、轴承座，11、传动轴架，12、传动轴，13、转轴，14、偏心轮，15、风琴防水罩，16、固定螺栓，17、调幅块，18、安装孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的技术方案进行详细描述。如图1和图2所示，本技术的机械式高频振动台，包括基座6和振动台面1，在振动台面I的下方设有多根转轴13，相邻转轴13之间通过锥齿轮9啮合实现同步转动，每根转轴13上设有至少一个偏心轮14，其中至少一根转轴13通过锥齿轮9传动连接有传动轴12，传动轴12通过齿轮8与驱动轴传动连接。通过设计使传动轴与驱动轴之间、传动轴与转轴之间以及相邻转轴之间均通过齿轮传动，能够避免因采用皮带传动带来的弱化振动台振动效果的问题；同时，使传动轴与转轴之间以及相邻转轴之间均通过锥齿轮传动，能够满足安装要求，可将传动轴悬空设置，只将转轴设置在振动台面上，减小振动台面的质量，有利于提升振动频率、增加振幅，并且相邻转轴间通过锥齿轮互相啮合，可保证转轴同步旋转，使偏心轮旋转过程中产生的水平方向作用力相互抵消，垂直方向作用力相互叠加，增大振动台面的振幅、促进振动的稳定；此夕卜，设置多根转轴并在每根转轴上均设置偏心轮，能够使偏心轮的数量增多，而偏心轮越多在同样条件下其产生的反作用力越大，振幅越大。具体地，振动台面I是6061-T6铝合金方形平台，振动台面I厚度是5mm，长度域宽度是200mm，并在其上铸造有四组共八个轴承座10，轴承座10的厚度是5mm，其上设有直径为11_的轴承孔与轴承过盈配合，以实现转轴13的安装，轴承选取深沟微型轴承676ZZ，尺寸是6*10*3mm ;转轴13采用镀铬45号钢光轴滑轨，直径是6mm，数量是四个并呈方形布置，每根转轴13上通过机米螺栓固定有两个相同的偏心轮14，偏心轮重心距离转轴5mm，材料为黄铜，重量为50g，每根转轴13的两端通过M4机米螺栓固定有锥齿轮9，锥齿轮9模数为Ml、齿数为18、内孔为6mm，角度是90度，侧面有M4螺纹孔，相邻转轴13通过锥齿轮9相互啮合，以保证转轴同步旋转，使偏心轮旋转过程中产生的水平方向作用力相互抵消，垂直方向作用力相互叠加，可增大振动台面I的振幅并能促进振动的稳定；其中至少一根转轴13还通过机米螺栓固定有一个锥齿轮9与传动轴12 —端的锥齿轮9啮合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械式高频振动台，包括基座和振动台面，其特征在于：所述振动台面的下方设有多根转轴，相邻转轴之间通过锥齿轮啮合实现同步转动，每根转轴上设有至少一个偏心轮，其中至少一根转轴通过锥齿轮传动连接有传动轴，所述传动轴通过齿轮与驱动轴传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种机械式高频振动台，包括基座和振动台面，其特征在于:所述振动台面的下方设有多根转轴，相邻转轴之间通过锥齿轮啮合实现同步转动，每根转轴上设有至少一个偏心轮，其中至少一根转轴通过锥齿轮传动连接有传动轴，所述传动轴通过齿轮与驱动轴传动连接。2.如权利要求1所述的一种机械式高频振动台，其特征在于:所述振动台面上设有多个等距分布的安装孔，所述安装孔上设有调幅块。3.如权利要求1或2所述的一种机械式高频振动台，其特征在于:所述传动轴固连有传动轴架，所述传动轴架固定在振动台面上，所述传动轴通过直齿轮与设在基座上的电机的驱动轴传动连接。4.如权利要求3所述的一种机械式高频振动台，其特征在于:所述基座的周边竖直设置有多个滑轨，所述滑轨穿过所述振动台面位置处设有直线轴承，所述直线轴承的端部设有定位弹簧，所述定位弹簧的端部设有定位环。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勤河，张敏，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：新型
国别省市：山东;37