钨钼合金粉末注射工艺及其模具制造技术
【技术实现步骤摘要】
钨钼合金粉末注射模具及其工艺
本专利技术涉及一种粉末冶金模具，特别是涉及一种钨钼合金粉末注射模具及其工艺。
技术介绍
近年来，作为制造复杂形状的金属烧结体的方法，金属粉末注射成形法(MIM)逐渐得到普及。金属粉末注射成形法是如下的方法：将金属粉末和有机粘结剂的混练物注入成形模具的腔内进行成形，然后通过将得到的成形体脱脂、烧结，从而制造所需形状的金属烧结体。根据该方法可以制造接近最终形状的金属烧结体，因此可以省略二次加工或减少加工量，从而可以实现制造工序的简化以及制造成本的削减。粉末注射模具结构与注塑成型模具相似。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种产品质量高的钨钼合金粉末注射工艺。本专利技术的另一个目的在于提供一种型腔填充充分、可逐级脱模的钨钼合金粉末注射模具。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：本专利技术是一种钨钼合金粉末注射工艺，它包括以下步骤：(1)混合搅拌，原材料按照各种化学组分比例混合，用旋转搅拌混合器充分的搅拌均匀；(2)烘干，将搅拌混合均匀的合金粉末放入高温烘干筒内，进行高温烘烤，消除粉末中所含的水分子；(3)装料，把搅拌混合均匀和烘...
【技术保护点】
一种钨钼合金粉末注射工艺，其特征在于：它包括以下步骤：（1）混合搅拌，原材料按照各种化学组分比例混合，用旋转搅拌混合器充分的搅拌均匀； （2）烘干，将搅拌混合均匀的合金粉末放入高温烘干筒内，进行高温烘烤，消除粉末中所含的水分子；（3）装料，把搅拌混合均匀和烘干后的合金粉末，放入注射机；（4）抽真空，在合模状态下，启动外部与气嘴相连接的真空泵，真空泵通过与型腔相通的主气道、分气道、抽气孔将模具腔体抽成真空状态；（5）将注射机内合金粉末注射入模具型腔； （6）冷却，在静模仁和动模仁中的冷却通道中的冷却水的冷却下，型腔内的成型的高温合金粉末产品迅速降温达到固化状态，得到所需的制品...
【技术特征摘要】
1.一种钨钼合金粉末注射模具，它包括静模、动模；所述的静模与动模相对设置且靠合在一起；其特征在于：它还包括一抽真空系统，该抽真空系统由密封凹槽、环形密封条、抽气孔、主气道、分气道和真空泵组成；在动模的动模仁上、与静模的静模仁相对面上开设一组倒扣的T型密封凹槽，在密封凹槽顶部及底部设计半圆角过度接顺，在密封凹槽中内嵌一组环形密封条，在动模仁中间开设一个圆形抽气孔，该抽气孔通过开设在动模仁和动模板上的主气道与安装在模具外部的真空泵连接，在型腔与密封凹槽之间加工有分气道；它还包括限位机构、顶出机构、第一导向机构、第二导向机构；所述的静模包括面板、脱料板、静模板、静模仁、拉料钉；所述的动模包括动模仁、动模板、垫块、底板、顶出板、顶出底板、脱料针、司筒；所述的静模仁固定套置在静模板内，静模板、脱料板依次叠合在面板上，拉料钉上端固定在面板上且下端伸入型腔，在设有面板、脱料板、静模板之间设有限位机构；所述的动模仁固定套置在动模板内，动模板连同套置其内的动模仁与静模板连同套置其内的静模仁靠合，在静模板与动模板之间设有尼龙钩；所述的动模板通过垫脚固定在底板上，在动模板与底板之间设有顶出板和顶出底板，司筒的下端固定在顶出板和顶出底板之间，司筒的上端穿过动模板伸入型腔，脱料针的下端固定在底板上，脱料针的上端穿过司筒伸入型腔；在面板、脱料板、静模板、动模板之间设有第一导向机构，在动模板、顶出板、顶出底板、底板之间设有第二导向机构，在动模板内设有顶出机构；在静模仁上、与脱料板相对面上开设主流道。2.根据权利要求1所述的钨钼合金粉末注射模具，其特征在于：所述的分气道深度为0.015毫米。3.根据权利要求1所述的钨钼合金粉末注射模具，其特征在于：在主流道末端设计4个圆锥型进胶分流道，在每个圆锥型分流道中设计独立的3个小圆锥子进胶点。4.根据权利要求1所述的钨钼合金粉末注射模具，其特征在于：所述的顶出机构由顶出杆和弹簧组成；所述的顶出杆的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡洪基，王连环，
申请(专利权)人：厦门市超日精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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