钨钼合金粉末注射工艺及其模具制造技术

本发明专利技术公开了一种钨钼合金粉末注射工艺及其模具,所述的模具包括静模、动模、抽真空系统；所述的静模与动模相对设置且靠合在一起，抽真空系统设置在静模的静模仁与动模的动模仁之间。由于本发明专利技术在动模仁上、与静模仁相对面上开设一组倒扣的T型密封凹槽，在密封凹槽中内嵌一组环形密封条，在动模仁中间开设一与模具外部气嘴相连接一个圆形通孔，在型腔与密封凹槽之间加工有气道，这种结构设计构成一个抽真空系统，该抽真空系统可通过真空泵将模具腔体抽成真空状态，然后利用注射机内的螺杆推动熔融状态下的合金粉末，产生高速，高压，使得熔融状态下的合金粉末经过静模仁中设计的进胶系统充分充填入模具腔体中，生产的产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
钨钼合金粉末注射模具及其工艺
本专利技术涉及一种粉末冶金模具，特别是涉及一种钨钼合金粉末注射模具及其工艺。
技术介绍
近年来，作为制造复杂形状的金属烧结体的方法，金属粉末注射成形法(MIM)逐渐得到普及。金属粉末注射成形法是如下的方法：将金属粉末和有机粘结剂的混练物注入成形模具的腔内进行成形，然后通过将得到的成形体脱脂、烧结，从而制造所需形状的金属烧结体。根据该方法可以制造接近最终形状的金属烧结体，因此可以省略二次加工或减少加工量，从而可以实现制造工序的简化以及制造成本的削减。粉末注射模具结构与注塑成型模具相似。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种产品质量高的钨钼合金粉末注射工艺。本专利技术的另一个目的在于提供一种型腔填充充分、可逐级脱模的钨钼合金粉末注射模具。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：本专利技术是一种钨钼合金粉末注射工艺，它包括以下步骤：(1)混合搅拌，原材料按照各种化学组分比例混合，用旋转搅拌混合器充分的搅拌均匀；(2)烘干，将搅拌混合均匀的合金粉末放入高温烘干筒内，进行高温烘烤，消除粉末中所含的水分子；(3)装料，把搅拌混合均匀和烘干后的合金粉末，放入注射机；(4)抽真空，在合模状态下，启动外部与气嘴相连接的真空泵，真空泵通过与型腔相通的主气道、分气道、抽气孔将模具腔体抽成真空状态；(5)将注射机内熔融状态下的合金粉末注射入模具型腔；(6)冷却，在静模仁和动模仁中的冷却通道中的冷却水的冷却下，型腔内的成型的高温合金粉末产品迅速降温达到固化状态，得到所需的制品形状；(7)开模，四支插入圆锥型进胶分流道中的倒扣锥形脱料针，把流道拉离模具，在注射机的推力作用下，推动顶出板，带动静模仁中的司筒，把制品推离型腔。本专利技术是一种钨钼合金粉末注射模具,它包括静模、动模；所述的静模与动模相对设置且靠合在一起；它还包括一抽真空系统，该抽真空系统由密封凹槽、环形密封条、抽气孔、主气道、分气道和真空泵组成；在的动模的动模仁上、与静模的静模仁相对面上开设一组倒扣的T型密封凹槽，在密封凹槽顶部及底部设计半圆角过度接顺，在密封凹槽中内嵌一组环形密封条，在动模仁中间开设一个圆形抽气孔，该抽气孔通过开设在动模仁和动模板上的主气道与安装在模具外部的真空泵连接，在型腔与密封凹槽之间加工有分气道。所述的分气道深度为0.015毫米。本专利技术还包括限位机构、顶出机构、第一导向机构、第二导向机构；所述的静模包括面板、脱料板、静模板、静模仁、拉料钉；所述的动模包括动模仁、动模板、垫块、底板、顶出板、顶出底板、脱料针、司筒；所述的静模仁固定套置在静模板内，静模板、脱料板依次叠合在面板上，拉料钉上端固定在面板上且下端伸入型腔，在设有面板、脱料板、静模板之间设有限位机构；所述的动模仁固定套置在动模板内，动模板连同套置其内的动模仁与静模板连同套置其内的静模仁靠合，在静模板与动模板之间设有尼龙钩；所述的动模板通过垫脚固定在底板上，在动模板与底板之间设有顶出板和顶出底板，司筒的下端固定在顶出板和顶出底板之间，司筒的上端穿过动模板伸入型腔，脱料针的下端固定在底板上，脱料针的上端穿过司筒伸入型腔；在面板、脱料板、静模板、动模板之间设有第一导向机构，在动模板、顶出板、顶出底板、底板之间设有第二导向机构，在动模板内设有顶出机构；在静模仁上、与脱料板相对面上开设主流道。在主流道末端设计4个圆锥型进胶分流道，在每个圆锥型分流道中设计独立的3个小圆锥子进胶点。所述的顶出机构由顶出杆和弹簧组成；所述的顶出杆的下端固定在顶出板和顶出底板之间，顶出杆上端穿过动模板顶靠在静模板上，弹簧套接在顶出杆的下部且两端分别顶靠在动模板沉孔底面和顶出板上。所述的限位机构包括限位套、限位螺丝、限位杆；所述的限位套活动套置在面板的限位套孔内，限位螺丝活动穿设在限位套内且下端与限位杆上端螺接，限位杆活动穿设在静模板、动模板和垫脚之间的孔内。所述的第一导向机构由导柱、脱料板导套、静模板导套、动模板导套组成；所述的脱料板导套、静模板导套、动模板导套分别固定在脱料板、静模板、动模板上，所述的导柱上端固定在面板上，导柱的下端依次穿过脱料板导套、静模板导套、动模板导套。所述的第二导向机构由第二导柱、顶出板导套组成；所述的顶出板导套固定在顶出板和顶出底板上；所述的第二导柱的下端固定在底板上，第二导柱上端穿设在顶出板导套内。采用上述方案后，由于本专利技术在动模仁上、与静模仁相对面上开设一组倒扣的T型密封凹槽，在密封凹槽中内嵌一组环形密封条，在动模仁中间开设一与模具外部气嘴相连接一个圆形通孔，在型腔与密封凹槽之间加工有气道，这种结构设计构成一个抽真空系统，该抽真空系统可通过真空泵将模具腔体抽成真空状态，然后利用注射机内的螺杆推动熔融状态下的合金粉末，产生高速，高压，使得熔融状态下的合金粉末经过静模仁中设计的进胶系统充分充填入模具腔体中，生产的产品质量高。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。附图说明图1是本专利技术的正视剖视图；图2是本专利技术的侧视剖视图；图3是本专利技术的轴测图；图4是本专利技术流道的立体图；图5是本专利技术流道剖视图；图6、图7是本专利技术主流道脱离静模板的正视和侧向剖视图；图8、图9是本专利技术主流道脱离的正视和侧向剖视图；图10、图11是本专利技术产品脱离模具的正视和侧向剖视图。具体实施方式一、工艺如图1、图2所示，本专利技术是一种钨钼合金粉末注射工艺，它包括以下步骤：(1)混合搅拌，原材料按照各种化学组分比例混合，用旋转搅拌混合器充分的搅拌均匀；原材料的重量百分比为：烷烃混合物4.7％，聚丙烯11％，钨钼合金粉72％，聚乙烯7％，钴合金5.3％。(2)烘干，将搅拌混合均匀的合金粉末放入高温烘干筒内，进行高温烘烤，消除粉末中所含的水分子；(3)装料，把搅拌混合均匀和烘干后的合金粉末，放入注射机；因在合金粉末中加入了一定比例的低温易溶的烷烃混合物、聚丙烯、聚乙烯。利用注射机的加热系统，把固化状态的聚合物加热到熔融状态，使得聚合物能够在注射机的料管中能够流动。聚合物在流动的过程中带动固化状态的合金颗粒，在料管中流动。(4)抽真空，在合模状态下，启动外部与气嘴相连接的真空泵，真空泵通过与型腔相通的主气道34、分气道35、抽气孔33将模具腔体抽成真空状态；(5)将注射机内合金粉末注射入模具型腔，使得熔融状态下的合金粉末经过静模仁14中设计的进胶系统充填入模具腔体中；(6)冷却，在静模仁14和动模仁21中的冷却通道中的冷却水的冷却下，型腔内的成型的高温合金粉末产品迅速降温达到固化状态，得到所需的制品形状；(7)开模，四支插入圆锥型进胶分流道中的倒扣锥形脱料针27，把流道拉离模具，在注射机的推力作用下，推动顶出板25，带动动模仁21中的司筒28，把制品推离型腔。二、模具如图1、图2所示，本专利技术是一种钨钼合金粉末注射模具,它包括静模1、动模2、抽真空系统3、限位机构4、顶出机构5、第一导向机构6、第二导向机构7、尼龙钩8。所述的静模1与动模2相对设置且靠合在一起。所述的静模1包括面板11、脱料板12、静模板13、静模仁14、拉料钉15。所述的静模仁13固定套置在静模板13内，静模板13、脱料板12依次叠合在面板11上，拉料钉15上端固定在面板11上且下端伸入型腔；在设有面板11、脱料板12、静模板13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钨钼合金粉末注射工艺，其特征在于：它包括以下步骤：（1）混合搅拌，原材料按照各种化学组分比例混合，用旋转搅拌混合器充分的搅拌均匀； （2）烘干，将搅拌混合均匀的合金粉末放入高温烘干筒内，进行高温烘烤，消除粉末中所含的水分子；（3）装料，把搅拌混合均匀和烘干后的合金粉末，放入注射机；（4）抽真空，在合模状态下，启动外部与气嘴相连接的真空泵，真空泵通过与型腔相通的主气道、分气道、抽气孔将模具腔体抽成真空状态；（5）将注射机内合金粉末注射入模具型腔； （6）冷却，在静模仁和动模仁中的冷却通道中的冷却水的冷却下，型腔内的成型的高温合金粉末产品迅速降温达到固化状态，得到所需的制品形状；  （7）开模，四支插入圆锥型进胶分流道中的倒扣锥形脱料针，把流道拉离模具，在注射机的推力作用下，推动顶出板，带动后模仁中的司筒，把制品推离型腔。

【技术特征摘要】
1.一种钨钼合金粉末注射模具，它包括静模、动模；所述的静模与动模相对设置且靠合在一起；其特征在于：它还包括一抽真空系统，该抽真空系统由密封凹槽、环形密封条、抽气孔、主气道、分气道和真空泵组成；在动模的动模仁上、与静模的静模仁相对面上开设一组倒扣的T型密封凹槽，在密封凹槽顶部及底部设计半圆角过度接顺，在密封凹槽中内嵌一组环形密封条，在动模仁中间开设一个圆形抽气孔，该抽气孔通过开设在动模仁和动模板上的主气道与安装在模具外部的真空泵连接，在型腔与密封凹槽之间加工有分气道；它还包括限位机构、顶出机构、第一导向机构、第二导向机构；所述的静模包括面板、脱料板、静模板、静模仁、拉料钉；所述的动模包括动模仁、动模板、垫块、底板、顶出板、顶出底板、脱料针、司筒；所述的静模仁固定套置在静模板内，静模板、脱料板依次叠合在面板上，拉料钉上端固定在面板上且下端伸入型腔，在设有面板、脱料板、静模板之间设有限位机构；所述的动模仁固定套置在动模板内，动模板连同套置其内的动模仁与静模板连同套置其内的静模仁靠合，在静模板与动模板之间设有尼龙钩；所述的动模板通过垫脚固定在底板上，在动模板与底板之间设有顶出板和顶出底板，司筒的下端固定在顶出板和顶出底板之间，司筒的上端穿过动模板伸入型腔，脱料针的下端固定在底板上，脱料针的上端穿过司筒伸入型腔；在面板、脱料板、静模板、动模板之间设有第一导向机构，在动模板、顶出板、顶出底板、底板之间设有第二导向机构，在动模板内设有顶出机构；在静模仁上、与脱料板相对面上开设主流道。2.根据权利要求1所述的钨钼合金粉末注射模具，其特征在于：所述的分气道深度为0.015毫米。3.根据权利要求1所述的钨钼合金粉末注射模具，其特征在于：在主流道末端设计4个圆锥型进胶分流道，在每个圆锥型分流道中设计独立的3个小圆锥子进胶点。4.根据权利要求1所述的钨钼合金粉末注射模具，其特征在于：所述的顶出机构由顶出杆和弹簧组成；所述的顶出杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡洪基，王连环，
申请(专利权)人：厦门市超日精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35