钨钼合金专用马弗炉制造技术

本发明专利技术涉及钨钼合金专用马弗炉，包括支架、炉体和控制装置，炉体一端设有进料机构，另一端设有出料机构，炉体由外壳、隔热层和炉膛组成，炉膛内设有加热管和纵向连续排列的载料钼舟，进料机构包括炉门和推进机构，推进机构包括电机、减速机和蜗轮蜗杆装置，出料机构包括出料通道、水冷却装置和出料门，炉门和出料门与水平面成45度夹角。本发明专利技术采用机械自动进给装置进料，自动化程度高，炉门利用重力加拉簧自动复位，避免传统炉门通过螺钉与炉体连接可能出现的“放炮”伤人现象；钼舟设为抽屉式结构，通过自动进给装置使钼舟队列单向移动实现钨钼合金的连续烧结加工。本发明专利技术实现连续进料和出料，工作效率高，使用安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及钨钼合金专用马弗炉，包括支架、炉体和控制装置，炉体一端设有进料机构，另一端设有出料机构，炉体由外壳、隔热层和炉膛组成，炉膛内设有加热管和纵向连续排列的载料钼舟，进料机构包括炉门和推进机构，推进机构包括电机、减速机和蜗轮蜗杆装置，出料机构包括出料通道、水冷却装置和出料门，炉门和出料门与水平面成45度夹角。本专利技术采用机械自动进给装置进料，自动化程度高，炉门利用重力加拉簧自动复位，避免传统炉门通过螺钉与炉体连接可能出现的“放炮”伤人现象；钼舟设为抽屉式结构，通过自动进给装置使钼舟队列单向移动实现钨钼合金的连续烧结加工。本专利技术实现连续进料和出料，工作效率高，使用安全可靠。【专利说明】I乌f目合金专用马弗炉
本专利技术涉及马弗炉，尤其是一种用于加工钨钥合金的专用马弗炉。
技术介绍
有色金属钨、钥都属于难熔金属，钨钥合金的生产一般是通过粉末冶金烧结方法进行加工，其高温加工过程通常是在马弗炉中进行的，烧结过程中采用氢气作为保护性气体。目前，现有加工钨钥合金的马弗炉通常是单门式结构，进料或出料都需要进行开门作业，不能进行连续加工，自动化程度较低，操作人员往往需要用手工将钨钥合金半成品送到马弗炉中，不仅生产效率较低，而且存在易燃易爆氢气的泄漏和高温辐射，工作环境较差。 现有马弗炉的炉门一般是直口结构，即炉门关闭后垂直于水平面，炉门一般采用螺钉紧固方式与炉体连接，装料或出料开关门时由于有氧气进入炉内并与氢气混合，从而会产生“放炮”现象，有时甚至会因“放炮”而伤人，导致马弗炉的安全性不高。
技术实现思路
针对以上现有马弗炉的不足，本专利技术的目的是提供一种安全性较高、工作效率较高，实现自动连续进料的钨钥合金专用马弗炉。 本专利技术的目的是通过采用以下技术方案来实现的: 钨钥合金专用马弗炉，包括支架、炉体和控制装置，炉体一端设有进料机构，另一端设有出料机构，炉体由外壳、隔热层和炉膛组成，所述炉膛内设有加热管和用于放置钨钥合金物料的钥舟，炉膛内的钥舟数量为两个以上并相互纵向连续排列形成队列；所述进料机构包括炉门和推进机构，推进机构包括电机、减速机和蜗轮蜗杆推进装置，蜗轮蜗杆推进装置与所述钥舟队列的一端接触连接；所述出料机构包括出料通道、水冷却装置和出料门，出料通道一端与所述炉膛的出料口连接，另一端设有出料门，出料通道的周围设有水冷却 >J-U ρ?α装直。 作为本专利技术的优选技术方案，所述炉门关闭时与水平面形成夹角，该夹角大于5度小于60度。 作为本专利技术的优选技术方案，所述出料门关闭时与水平面形成夹角，该夹角大于5度小于60度。 作为本专利技术的优选技术方案，所述炉门与支架之间设有拉簧。 作为本专利技术的优选技术方案，所述加热管包括刚玉炉管，刚玉炉管上绕有钥电阻丝。 作为本专利技术的优选技术方案，所述隔热层包括耐火砖层，炉膛四周均设有耐火砖，所述刚玉炉管与耐火砖层之间还设有封头砖。 作为本专利技术的优选技术方案，所述炉体外壳的一端设有氢气进气管，炉体外壳下面设有氢气出气管，所述进料机构的端部设有氢气燃烧嘴。 作为本专利技术的优选技术方案，所述出料机构的下面设有进水管，出料机构的上面设有出水管。 作为本专利技术的优选技术方案，所述控制装置包括变频器和控制面板。 作为本专利技术的优选技术方案，所述支架设有接线盒，接线盒上安装有控制开关。 本专利技术的有益效果是:相对于现有技术，本专利技术的进料方式采用机械式自动进给装置，自动化程度较高，炉门利用重力加拉簧进行自动复位，避免了传统炉门与炉体通过螺钉连接可能出现的“放炮”伤人现象。载料钥舟设为抽屉式结构，多个钥舟纵向连续排列形成进料队列，通过机械式自动进给装置，使钥舟队列单向移动实现钨钥合金的连续烧结加工。本专利技术实现连续进料和出料，工作效率高，并且使用安全可靠，工作环境较好。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图与具体实施例对本专利技术作进一步说明: 图1是本专利技术的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，钨钥合金专用马弗炉，包括支架1、炉体和控制装置，炉体一端设有进料机构8，另一端设有出料机构9，炉体由外壳2、隔热层5和炉膛组成，所述炉膛内设有加热管和用于放置钨钥合金物料的钥舟7，炉膛内钥舟7的数量为两个以上并相互纵向连续排列形成队列。进料机构8包括炉门10和推进机构，推进机构包括电机14、减速机23和蜗轮蜗杆推进装置12，蜗轮蜗杆推进装置12与钥舟7队列的一端接触连接。所述出料机构9包括出料通道、水冷却装置和出料门21，出料通道一端与炉膛的出料口连接，另一端设有出料门21，出料通道的周围设有水冷却装置。 本实施例中，所述炉门10关闭时与水平面形成夹角，该夹角大于5度小于60度，优选值取45度，炉门10上安装有手柄11。所述出料门21关闭时与水平面形成夹角，该夹角大于5度小于60度，优选值取45度，出料门21通过活动连接杆22与安装座24连接和固定。作为优选实施方式，炉门10与支架I之间还设有拉簧(图中未示出)，这样，炉门可以利用其自身的重力和拉簧的拉力进行自动复位，从而避免传统炉门与炉体通过螺钉连接可能出现的“放炮”伤人现象。 本实施例中，所述加热管包括刚玉炉管3，刚玉炉管3上绕有钥电阻丝4。所述隔热层5包括耐火砖层，炉膛四周均设有耐火砖，刚玉炉管3与耐火砖层之间还设有封头砖6。所述炉体外壳2的一端设有氢气进气管18，炉体外壳2下面设有氢气出气管17，进料机构8的端部设有氢气燃烧嘴16。所述出料机构9的下面设有进水管19，出料机构9的上面设有出水管20。本实施例控制装置包括变频器13和控制面板，所述支架I上设有接线盒15，接线盒15上安装有控制开关。【权利要求】1.一种钨钥合金专用马弗炉，包括支架、炉体和控制装置，炉体一端设有进料机构，另一端设有出料机构，炉体由外壳、隔热层和炉膛组成，其特征是:所述炉膛内设有加热管和用于放置钨钥合金物料的钥舟，炉膛内的钥舟数量为两个以上并相互纵向连续排列形成队列；所述进料机构包括炉门和推进机构，推进机构包括电机、减速机和蜗轮蜗杆推进装置，蜗轮蜗杆推进装置与所述钥舟队列的一端接触连接；所述出料机构包括出料通道、水冷却装置和出料门，出料通道一端与所述炉膛的出料口连接，另一端设有出料门，出料通道的周围设有水冷却装置。2.根据权利要求1所述的钨钥合金专用马弗炉，其特征是:所述炉门关闭时与水平面形成夹角，该夹角大于5度小于60度。3.根据权利要求1所述的钨钥合金专用马弗炉，其特征是:所述出料门关闭时与水平面形成夹角，该夹角大于5度小于60度。4.根据权利要求2所述的钨钥合金专用马弗炉，其特征是:所述炉门与支架之间设有拉簧。5.根据权利要求1所述的钨钥合金专用马弗炉，其特征是:所述加热管包括刚玉炉管，刚玉炉管上绕有钥电阻丝。6.根据权利要求5所述的钨钥合金专用马弗炉，其特征是:所述隔热层包括耐火砖层，炉膛四周均设有耐火砖，所述刚玉炉管与耐火砖层之间还设有封头砖。7.根据权利要求1所述的钨钥合金专用马弗炉，其特征是:所述炉体外壳的一端设有氢气进气管，炉体外壳下面设有氢气出气管，所述进料机构的端部设有氢气燃烧嘴。8.根据权利要求1所述的钨钥合金专用马弗炉，其特征是:所述出料机构的下面设有进水管，出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钨钼合金专用马弗炉，包括支架、炉体和控制装置，炉体一端设有进料机构，另一端设有出料机构，炉体由外壳、隔热层和炉膛组成，其特征是：所述炉膛内设有加热管和用于放置钨钼合金物料的钼舟，炉膛内的钼舟数量为两个以上并相互纵向连续排列形成队列；所述进料机构包括炉门和推进机构，推进机构包括电机、减速机和蜗轮蜗杆推进装置，蜗轮蜗杆推进装置与所述钼舟队列的一端接触连接；所述出料机构包括出料通道、水冷却装置和出料门，出料通道一端与所述炉膛的出料口连接，另一端设有出料门，出料通道的周围设有水冷却装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文进，
申请(专利权)人：徐文进，
类型：发明
国别省市：江苏;32